注塑模具的精准对接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑模具的精准对接机构，包括安装底座与安装顶板，所述安装底座位于安装顶板下方，所述安装底座与安装顶板内腔分别通过第一校准齿排连接有调节板，且所述第一校准齿排分别设置于安装底座与安装顶板的内腔四侧，所述调节板右侧设置有驱动机构，位于两端的所述调节板一侧中部分别设置有上模具与下模具，位于上端的所述调节板底面四角均设置有对接空杆，所述对接空杆底部为半弧形结构，位于下端的所述调节板顶面四角均设置有对接杆，所述调节板均通过第二校准齿排分别设置于安装底座与安装顶板内腔，且所述第二校准齿排均匀设置于调节板四侧，便于调节，便于定位，以及便于精准对接。以及便于精准对接。以及便于精准对接。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具的精准对接机构


[0001]本技术涉及注塑模具的精准对接机构，属于注塑模具


技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，现有技术中，上下模具注塑时不具备便于调节以及定位的功能，因此会出现对接时不能精准对接，容易出现偏差的情况发生。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出注塑模具的精准对接机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]注塑模具的精准对接机构，包括安装底座与安装顶板，所述安装底座位于安装顶板下方，所述安装底座与安装顶板内腔分别通过第一校准齿排连接有调节板，且所述第一校准齿排分别设置于安装底座与安装顶板的内腔四侧，所述调节板右侧设置有驱动机构，位于两端的所述调节板一侧中部分别设置有上模具与下模具，位于上端的所述调节板底面四角均设置有对接空杆，所述对接空杆底部为半弧形结构，位于下端的所述调节板顶面四角均设置有对接杆，且所述对接空杆下端与对接杆上端为卡合连接。
[0007]进一步的，所述调节板均通过第二校准齿排分别设置于安装底座与安装顶板内腔，且所述第二校准齿排均匀设置于调节板四
[0008]进一步的，所述安装底座与安装顶板均为中空型结构，且所述调节板尺寸分别小于安装底座与安装顶板的内腔尺寸。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括驱动杆与驱动帽，所述驱动杆左侧贯通安装底座与安装顶板右侧中部,并通过螺纹分别设置于安装底座与安装顶板的内腔左侧中部，且贯通处通过螺纹连接，所述驱动杆输入端设置有驱动帽。
[0010]进一步的，所述驱动杆左侧贯通调节板右侧中部，并延伸至调节板左侧中部，且贯通处通过螺纹连接。
[0011]进一步的，所述对接空杆位于对接杆正上方，且所述对接空杆尺寸与对接杆尺寸相同。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、设置的驱动机构与其内部包括的部件，与设置的第一校准齿排以及第二校准齿排相协助配合，驱动杆通过螺纹带动调节板与调节板一侧中部的部件横向调节，以及通过第一校准齿排与第二校准齿排的协助，便于调节，以及便于精准对接。
[0014]2、设置的对接空杆与对接杆相协助配合，上下两端的调节板调节到对接的地方
时，对接杆卡合至对接空杆内，便于定位。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术注塑模具的精准对接机构的主视图；
[0017]图2是本技术注塑模具的精准对接机构的拆分图；
[0018]图3是本技术注塑模具的精准对接机构的A处放大图；
[0019]图中标号：1、安装底座；2、安装顶板；3、第一校准齿排；4、调节板；5、驱动机构；6、对接空杆；7、对接杆；8、第二校准齿排；9、驱动杆；10、驱动帽。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了静音吊轨移门。
[0022]请参阅说明书附图1、2、3，根据本技术实施例的注塑模具的精准对接机构，包括安装底座1与安装顶板2，所述安装底座1位于安装顶板2下方，所述安装底座1与安装顶板2内腔分别通过第一校准齿排3连接有调节板4，所述调节板4均通过第二校准齿排8分别设置于安装底座1与安装顶板2内腔，且所述第二校准齿排8均匀设置于调节板4四侧，所述安装底座1与安装顶板2均为中空型结构，且所述调节板4尺寸分别小于安装底座1与安装顶板2的内腔尺寸，且所述第一校准齿排3分别设置于安装底座1与安装顶板2的内腔四侧，所述调节板4右侧设置有驱动机构5，位于两端的所述调节板4一侧中部分别设置有上模具与下模具，位于上端的所述调节板4底面四角均设置有对接空杆6，所述对接空杆6底部为半弧形结构，位于下端的所述调节板4顶面四角均设置有对接杆7，且所述对接空杆6下端与对接杆7上端为卡合连接，所述对接空杆6位于对接杆7正上方，且所述对接空杆6尺寸与对接杆7尺寸相同。
[0023]在一实施例中，如图1
‑
3所示，所述驱动机构5包括驱动杆9与驱动帽10，所述驱动杆9左侧贯通安装底座1与安装顶板2右侧中部,并通过螺纹分别设置于安装底座1与安装顶板2的内腔左侧中部，且贯通处通过螺纹连接，所述驱动杆9输入端设置有驱动帽10，所述驱动杆9左侧贯通调节板4右侧中部，并延伸至调节板4左侧中部，且贯通处通过螺纹连接。
[0024]在另一实施例中，如图1
‑
3所示，模具固定板内侧表面的限位槽内壁顶部开设有螺纹紧固孔，螺纹紧固孔内通过螺纹连接紧固螺杆，从而能够对模具进行固定，而电动伸缩泵能够带动伸缩杆移动，从而带动脱模块进行移动脱模。
[0025]其次，脱模块移动对模具进行脱模并不需要设置在模具内，只需在模具固定后，将产品从模具中挤出即可。
[0026]本技术的驱动杆9通过螺纹带动调节板4与调节板4一侧中部的部件横向调节，以及通过第一校准齿排3与第二校准齿排8的协助，上下两端的调节板4调节到对接的地方时，对接杆7卡合至对接空杆6内。
[0027]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑模具的精准对接机构，包括安装底座(1)与安装顶板(2)，其特征在于：所述安装底座(1)位于安装顶板(2)下方，所述安装底座(1)与安装顶板(2)内腔分别通过第一校准齿排(3)连接有调节板(4)，且所述第一校准齿排(3)分别设置于安装底座(1)与安装顶板(2)的内腔四侧，所述调节板(4)右侧设置有驱动机构(5)，位于两端的所述调节板(4)一侧中部分别设置有上模具与下模具，位于上端的所述调节板(4)底面四角均设置有对接空杆(6)，所述对接空杆(6)底部为半弧形结构，位于下端的所述调节板(4)顶面四角均设置有对接杆(7)，且所述对接空杆(6)下端与对接杆(7)上端为卡合连接。2.根据权利要求1所述的注塑模具的精准对接机构，其特征在于：所述调节板(4)均通过第二校准齿排(8)分别设置于安装底座(1)与安装顶板(2)内腔，且所述第二校准齿排(8)均匀设置于调节板(4)四侧。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣，
申请(专利权)人：全沃智造文化汕头有限公司，
类型：新型
国别省市：