可饰面生态板切边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了可饰面生态板切边设备，涉及板材加工装置领域，针对现有的切边装置不具有夹持定位功能的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台一侧固定安装有支撑板，且所述支撑板截面呈“L”形，所述支撑板水平段底端与加工台底端均固定安装有支撑座，且所述支撑板内壁设有上料机构，所述加工台一侧开设有凹槽，且所述加工台内部开设有安装槽，所述安装槽内设有切边装置，且所述加工台顶端固定安装有支撑框。本实用新型专利技术结构新颖，且该设备通过定位结构的设置，促使设备可对板材进行切割不同宽度的边角料，且通过夹持结构的设置，起到夹持固定板材的作用，有助于避免板材在切割过程中发生偏移，提高了板材的切割质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
可饰面生态板切边设备


[0001]本技术涉及板材加工装置领域，尤其涉及可饰面生态板切边设备。

技术介绍

[0002]生态板常用的名称还有免漆板和三聚氰胺板，广义上生态板等同于三聚氰胺贴面板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，生态板加工完成后需要通过切边装置将边角料切除，致使生态板边缘整齐，提高板材的美观性。
[0003]但现有的切边装置不具有夹持定位功能，板材切割过程中容易发生偏移，致使板材边缘切割不齐，降低了板材的加工质量。因此，为了解决上述问题，我们提出了可饰面生态板切边设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出的可饰面生态板切边设备，解决了现有的切边装置不具有夹持定位功能的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]可饰面生态板切边设备，包括加工台，所述加工台一侧固定安装有支撑板，且所述支撑板截面呈“L”形，所述支撑板水平段底端与加工台底端均固定安装有支撑座，且所述支撑板内壁设有上料机构，所述加工台一侧开设有凹槽，且所述加工台内部开设有安装槽，所述安装槽内设有切边装置，且所述加工台顶端固定安装有支撑框，所述支撑框一侧内壁设有定位结构，且所述支撑框另一侧内壁设有夹持结构，所述支撑框顶端内壁设有按压结构。
[0007]优选的，所述上料机构包括上料气缸、推板、放置板和第一电动伸缩杆，所述支撑板水平段顶端固定安装有第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆端部固定安装有放置板，所述支撑板竖直段远离加工台一侧固定安装有上料气缸，且所述上料气缸活塞杆滑动贯穿支撑板竖直段，所述上料气缸活塞杆贯穿支撑板一端固定安装有推板，且所述推板底端与加工台表面齐平。
[0008]优选的，所述切边装置包括步进电机、连接柱和切割刀，所述安装槽内固定安装有步进电机，且所述步进电机输出轴固定安装有连接柱，所述连接柱远离步进电机一端转动贯穿安装槽，且所述连接柱贯穿安装槽一端延伸至凹槽内，所述连接柱贯穿安装槽一端固定套设有切割刀。
[0009]优选的，所述定位机构包括定位气缸和定位板，所述支撑框一侧固定安装有定位气缸，且所述定位气缸活塞杆滑动贯穿支撑框，所述定位气缸活塞杆贯穿支撑框一端固定安装有定位板，所述定位板靠近定位气缸一侧固定安装有两个呈对称分布的限位杆，且两个所述限位杆远离定位板一端均滑动贯穿支撑框。
[0010]优选的，所述夹持结构包括夹持气缸和夹板，且所述支撑框另一侧固定安装有夹
持气缸，所述夹持气缸活塞杆滑动贯穿支撑框，且所述夹持气缸活塞杆贯穿支撑框一端固定安装有夹板。
[0011]优选的，所述按压结构包括第二电动伸缩杆、安装框和按压辊，所述支撑框底端内壁固定安装有第二电动伸缩杆，且所述第二电动伸缩杆端部固定安装有安装框，所述安装框内转动安装有呈直线分布的按压辊。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过定位结构的设置，利用定位气缸驱动定位板移动，调节定位板与切割装置之间的距离，促使设备可对板材进行切割不同宽度的边角料，提高了设备的实用性，且通过夹持结构的设置，通过夹持气缸驱动夹板移动，通过夹持结构和定位结构的配合，可起到夹持固定板材的作用，有助于避免板材在切割过程中发生偏移，提高了板材的切割质量。
[0014]2、通过上料机构的设置，促使设备具有自动上料的功能，提高了设备的加工效果，且降低了工作人员的工作量，且通过按压结构的设置，利用按压辊按压板材，提高了板材切割的稳定性，提高了板材的加工质量。
[0015]综上所述，该设备结构新颖，通过定位结构的设置，促使设备可对板材进行切割不同宽度的边角料，且通过夹持结构的设置，起到夹持固定板材的作用，有助于避免板材在切割过程中发生偏移，提高了板材的切割质量。
附图说明
[0016]图1为本技术第一视角的结构示意图；
[0017]图2为本技术第二视角的结构示意图；
[0018]图3为本技术的剖视图。
[0019]图中标号：1、加工台；2、凹槽；3、定位气缸；4、支撑框；5、定位板；6、切割刀；7、安装框；8、按压辊；9、夹板；10、夹持气缸；11、推板；12、支撑板；13、上料气缸；14、第一电动伸缩杆；15、第二电动伸缩杆；16、连接柱；17、安装槽；18、步进电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，可饰面生态板切边设备，包括加工台1，加工台1一侧固定安装有支撑板12，且支撑板12截面呈“L”形，加工台1一侧开设有凹槽2，且加工台1顶端固定安装有支撑框4，支撑框4一侧内壁设有定位结构，定位机构包括定位气缸3和定位板5，支撑框4一侧固定安装有定位气缸3，且定位气缸3活塞杆滑动贯穿支撑框4，定位气缸3活塞杆贯穿支撑框4一端固定安装有定位板5，定位板5靠近定位气缸3一侧固定安装有两个呈对称分布的限位杆，且两个限位杆远离定位板5一端均滑动贯穿支撑框4，该设备使用时，利用定位气缸3驱动定位板5移动，调节定位板5与切割装置之间的距离，促使设备可对板材进行切割不同宽度的边角料，提高了设备的实用性，且当定位板5移动时，定位板5带着限位杆同步移动，提高了定位板5移动的稳定性。
[0022]参照图2
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3，加工台1内部开设有安装槽17，安装槽17内设有切边装置，切边装置包
括步进电机18、连接柱16和切割刀6，安装槽17内固定安装有步进电机18，且步进电机18输出轴固定安装有连接柱16，连接柱16远离步进电机18一端转动贯穿安装槽17，且连接柱16贯穿安装槽17一端延伸至凹槽2内，连接柱16贯穿安装槽17一端固定套设有切割刀6，当设备调节好待切边宽度后，即可通过步进电机18驱动连接柱16转动，连接柱16驱动切割刀6转动，便于设备后续切割板材边角料，且边角料落到凹槽2内部，便于工作人员后续清理。
[0023]参照图1
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2，支撑板12水平段底端与加工台1底端均固定安装有支撑座，且支撑板12内壁设有上料机构，上料机构包括上料气缸13、推板11、放置板19和第一电动伸缩杆14，支撑板12水平段顶端固定安装有第一电动伸缩杆14，且第一电动伸缩杆14端部固定安装有放置板19，支撑板12竖直段远离加工台1一侧固定安装有上料气缸13，且上料气缸13活塞杆滑动贯穿支撑板12竖直段，上料气缸13活塞杆贯穿支撑板12一端固定安装有推板11，且推板11底端与加工台1表面齐平，工作人员事先将板材置于放置板19，此后，通过上料气缸13驱动推板11向加工台1方向移动，促使推板11推动板材，即可达到上料的效果，板材在推板11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可饰面生态板切边设备，包括加工台(1)和定位机构，其特征在于，所述加工台(1)一侧固定安装有支撑板(12)，且所述支撑板(12)截面呈“L”形，所述支撑板(12)水平段底端与加工台(1)底端均固定安装有支撑座，且所述支撑板(12)内壁设有上料机构，所述加工台(1)一侧开设有凹槽(2)，且所述加工台(1)内部开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)内设有切边装置，且所述加工台(1)顶端固定安装有支撑框(4)，所述支撑框(4)一侧内壁设有定位结构，且所述支撑框(4)另一侧内壁设有夹持结构，所述支撑框(4)顶端内壁设有按压结构。2.根据权利要求1所述的可饰面生态板切边设备，其特征在于，所述上料机构包括上料气缸(13)、推板(11)、放置板(19)和第一电动伸缩杆(14)，所述支撑板(12)水平段顶端固定安装有第一电动伸缩杆(14)，且所述第一电动伸缩杆(14)端部固定安装有放置板(19)，所述支撑板(12)竖直段远离加工台(1)一侧固定安装有上料气缸(13)，且所述上料气缸(13)活塞杆滑动贯穿支撑板(12)竖直段，所述上料气缸(13)活塞杆贯穿支撑板(12)一端固定安装有推板(11)，且所述推板(11)底端与加工台(1)表面齐平。3.根据权利要求1所述的可饰面生态板切边设备，其特征在于，所述切边装置包括步进电机(18)、连接柱(16)和切割刀(6)，所述安装槽(17)内固定安装有步进电机(18)，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周化兵，
申请(专利权)人：临沂市同嘉木业有限公司，
类型：新型
国别省市：