一种大型天然气液化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及天然气生产技术领域，提出了一种大型天然气液化装置，包括罐体，所述罐体的内部固定有三个收集盘，三个所述收集盘将罐体内腔分隔形成由下自上分布的回液腔、第一集液腔、第二集液腔以及第三集液腔；通过在第一集液腔、第二集液腔与第三集液腔的侧壁上设置对内部气压进行检测的压力检测器，而在冷凝剂加注管位于第一集液腔、第二集液腔与第三集液腔所在段设置调节阀，在当通入的天然气量较低时，可控制第二集液腔与第三集液腔上的调节阀关闭，当通入的天然气量较高时，可控制第二集液腔与第三集液腔上的调节阀打开，以此实现冷凝剂的分布调控，提高冷凝效率，解决了相关技术中的冷凝剂的冷凝效率降低的问题。技术中的冷凝剂的冷凝效率降低的问题。技术中的冷凝剂的冷凝效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型天然气液化装置


[0001]本技术涉及天然气生产
，具体的，涉及一种大型天然气液化装置。

技术介绍

[0002]液化天然气作为一种清洁燃料已在工业、民用、汽车燃料等领域广泛应用，目前许多没有天然气资源的地区都准备利用液化天然气来解决工业、民用、汽车燃料问题，因此天然气的液化成为需要解决的首要问题。
[0003]如申请号为201821444714.1提供一种天然气液化装置，该天然气液化装置，包括液化罐体、冷凝管道、液体收集箱和冷凝结构，所述液化罐体内壁的底部固定安装有液体收集箱，所述液体收集箱的左侧通过管道接通有液体抽离泵。该天然气液化装置，通过液化罐内部设置的冷却结构，在液化的过程中，通过气体分散结构让天然气分散进行冷凝液化，增加了液化的面积。
[0004]然而在实施上述技术中发现存在以下问题：上述天然气液化装置是通过将天然气排通时依次经过多个冷凝结构的顺液壁，然后由冷凝管进行降温液化，而由于天然气的流速相对较快，使得天然气与冷凝管的接触时间较短，进而不利于天然气的液化，此外，冷凝剂进口的冷凝剂是直接无差别分配至各个冷凝结构的冷凝管中，当通入的天然气量较小时，天然气还未到达位于上层的冷凝结构就已经液化了，进而造成冷凝剂的冷凝效率降低。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种大型天然气液化装置，解决了相关技术中的天然气的流速快、冷凝剂的冷凝效率降低的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种大型天然气液化装置，包括罐体，所述罐体的内部固定有三个收集盘，三个所述收集盘将罐体内腔分隔形成由下自上分布的回液腔、第一集液腔、第二集液腔以及第三集液腔，所述罐体的底部一侧设有与回液腔相通的进气管，所述罐体的顶部设有与第三集液腔相通的出气管，所述第一集液腔、第二集液腔与第三集液腔的侧壁上均设置有对内部气压进行检测的压力检测器，所述罐体的一侧设有冷凝剂加注管，所述冷凝剂加注管位于第一集液腔、第二集液腔与第三集液腔所在段均设置有调节阀，所述第一集液腔、第二集液腔与第三集液腔内分别设置有冷凝单元。
[0007]优选的，所述冷凝单元包括锥形壳体，所述锥形壳体的底部固定连接有若干个环形分布的固定柱，所述固定柱固定在收集盘的顶面，且将锥形壳体支撑使锥形壳体与收集盘的顶面形成一段空隙。
[0008]优选的，所述固定柱内嵌设有螺旋分布的冷凝管，所述冷凝管的进液端与冷凝剂加注管连通。
[0009]优选的，所述锥形壳体的内侧设置有锥形气管，所述锥形气管固定在收集盘上且内部中空，所述锥形壳体的顶端固定有导气管，所述导气管的内侧竖向设置有定位杆，所述定位杆的外侧固定连接有固定板，所述固定板远离定位杆的一端与导气管的内壁固定，所
述定位杆的底端延伸至锥形壳体内且位于锥形气管的上方，所述定位杆的底部外侧设置有封堵件。
[0010]优选的，所述封堵件包括滑环以及固定在滑环底面的压盖，所述滑环滑动套设在定位杆的外侧，所述定位杆的外侧固定连接有凸环，所述定位杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与凸环和滑环固定
[0011]优选的，所述锥形气管的顶部外侧嵌设有一圈密封圈。
[0012]优选的，所述罐体的底部固定设置有收集仓，所述回液腔内固定有集液斗，所述集液斗的凹聚部位固定有与收集仓相通的进液管。
[0013]优选的，所述收集仓的顶部一侧连通有导液管，所述导液管的顶端由下自上依次贯穿集液斗以及三个收集盘。
[0014]优选的，三个所述收集盘上开设有与导液管相通的渗漏孔。
[0015]优选的，所述罐体的顶部一侧设有冷凝剂回流管，所述冷凝剂回流管与冷凝管的出液端连通。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]1、本技术中通过在第一集液腔、第二集液腔与第三集液腔的侧壁上设置对内部气压进行检测的压力检测器，可用于检测第一集液腔、第二集液腔与第三集液腔内气压情况，而在冷凝剂加注管位于第一集液腔、第二集液腔与第三集液腔所在段设置调节阀，可用于根据压力检测器检测的气压情况对应开闭，在当通入的天然气量较低时，可控制第二集液腔与第三集液腔上的调节阀关闭，当通入的天然气量较高时，可控制第二集液腔与第三集液腔上的调节阀打开，以此实现冷凝剂的分布调控，提高冷凝效率，解决了相关技术中的冷凝剂的冷凝效率降低的问题；
[0018]2、本技术中通过在冷凝单元内设置封堵件，在气压较小时，封堵件上的滑环受到弹簧的弹力而趋向于向下运动，进而使压盖抵压在锥形气管的顶部外侧，而锥形气管的顶部外侧嵌设有一圈密封圈，可起到密封的作用，此外压盖可减少天然气的流速，延长天然气与冷凝剂的接触时间，有利于天然气更好地液化，通过多个集液腔的分步式处理，适合大型天然气厂对天然气的液化处理，能够有效提高转换效率，提高液化的产能，解决了相关技术中的天然气的流速快的问题。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术提出的一种大型天然气液化装置结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的冷凝单元结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的冷凝单元另一视角下结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的冷凝单元剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的图4中A处放大结构示意图；
[0025]图中：1、罐体；2、收集仓；3、收集盘；4、冷凝单元；41、锥形壳体；42、导气管；43、锥形气管；44、固定柱；45、定位杆；46、固定板；47、冷凝管；48、凸环；49、弹簧；410、滑环；411、压盖；412、密封圈；5、集液斗；6、进液管；7、冷凝剂加注管；71、调节阀；8、压力检测器；9、进气管；10、出气管；11、导液管；12、冷凝剂回流管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1与图2，本实施例提供一种技术方案：一种大型天然气液化装置，包括罐体1，罐体1的内部固定有三个收集盘3，三个收集盘3将罐体1内腔分隔形成由下自上分布的回液腔、第一集液腔、第二集液腔以及第三集液腔，罐体1的底部一侧设有与回液腔相通的进气管9，用于通入天然气，罐体1的顶部设有与第三集液腔相通的出气管10，用于导出多余的尚未液化的天然气，第一集液腔、第二集液腔与第三集液腔的侧壁上均设置有对内部气压进行检测的压力检测器8，用于检测第一集液腔、第二集液腔与第三集液腔内气压情况，罐体1的一侧设有冷凝剂加注管7，冷凝剂加注管7位于第一集液腔、第二集液腔与第三集液腔所在段均设置有调节阀71，用于根据压力检测器8检测的气压情况对应开闭。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型天然气液化装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的内部固定有三个收集盘(3)，三个所述收集盘(3)将罐体(1)内腔分隔形成由下自上分布的回液腔、第一集液腔、第二集液腔以及第三集液腔，所述罐体(1)的底部一侧设有与回液腔相通的进气管(9)，所述罐体(1)的顶部设有与第三集液腔相通的出气管(10)，所述第一集液腔、第二集液腔与第三集液腔的侧壁上均设置有对内部气压进行检测的压力检测器(8)，所述罐体(1)的一侧设有冷凝剂加注管(7)，所述冷凝剂加注管(7)位于第一集液腔、第二集液腔与第三集液腔所在段均设置有调节阀(71)，所述第一集液腔、第二集液腔与第三集液腔内分别设置有冷凝单元(4)。2.根据权利要求1所述的一种大型天然气液化装置，其特征在于，所述冷凝单元(4)包括锥形壳体(41)，所述锥形壳体(41)的底部固定连接有若干个环形分布的固定柱(44)，所述固定柱(44)固定在收集盘(3)的顶面，且将锥形壳体(41)支撑使锥形壳体(41)与收集盘(3)的顶面形成一段空隙。3.根据权利要求2所述的一种大型天然气液化装置，其特征在于，所述固定柱(44)内嵌设有螺旋分布的冷凝管(47)，所述冷凝管(47)的进液端与冷凝剂加注管(7)连通。4.根据权利要求2所述的一种大型天然气液化装置，其特征在于，所述锥形壳体(41)的内侧设置有锥形气管(43)，所述锥形气管(43)固定在收集盘(3)上且内部中空，所述锥形壳体(41)的顶端固定有导气管(42)，所述导气管(42)的内侧竖向设置有定位杆(45)，所述定位杆(45)的外侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光桐，
申请(专利权)人：赵光桐，
类型：新型
国别省市：