一种粉末出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末出料机构，包括烘干仓，所述烘干仓的中部设置有搅拌机构，所述烘干仓的右侧设置有烘干机构，所述烘干仓的下端通过电控阀门连通有筛料机构，所述搅拌机构包括电机支架，所述电机支架的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的下端驱动端贯穿电机支架的上端中部并固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮均与从动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮和从动齿轮的中部均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外周均匀分布有搅拌叶。本实用新型专利技术所述的一种粉末出料机构，通过搅拌机构和烘干机构的配合实现了加速钢渣外表面的水分蒸发，并且去除水分更加彻底。去除水分更加彻底。去除水分更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末出料机构


[0001]本技术涉及粉末出料
，特别涉及一种粉末出料机构。

技术介绍

[0002]钢渣中一般含有10％左右的金属铁，通过钢渣处理工艺流程破碎磁选筛分可以回收其中的金属铁，一般钢渣破碎的粒度越细，回收的金属铁越多，将钢渣破碎到300mm
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100mm，可从中回收6.4％的金属铁，破碎到100mm
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80mm，可回收7.6％的金属铁，破碎到75mm
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25mm，回收的金属铁可达15％。
[0003]现有技术中，为提高金属铁的回收率，一般会将钢渣破碎至75mm
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25mm，而钢渣在破碎过程中，钢渣原料由振动给料机送入颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由输送机输送至液压圆锥破碎机进行二级破碎，经液压圆锥破碎机破碎后的物料，由圆振筛进行筛分，粒度不满足要求的被返回至液压圆锥破碎机继续破碎，满足粒度要求的被送至下一流程。破碎后的物料送入球磨机内进行研磨，该过程以研磨和冲击为主，以进一步减小钢渣粒度，由于研磨时需要加水研磨，研磨后的钢渣内部含有大量的水分，现有技术中不能对其进行有效的烘干，导致最后再进行一次筛选的过程中，出现粘连导致筛料不彻底的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种粉末出料机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种粉末出料机构，包括烘干仓，所述烘干仓的中部设置有搅拌机构，所述烘干仓的右侧设置有烘干机构，所述烘干仓的下端通过电控阀门连通有筛料机构，所述搅拌机构包括电机支架，所述电机支架的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的下端驱动端贯穿电机支架的上端中部并固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮均与从动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮和从动齿轮的中部均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外周均匀分布有搅拌叶。
[0007]优选的，所述筛料机构的下端外周固定连接有支撑架，所述烘干仓的左侧上端开口内固定连接有进料口。
[0008]优选的，所述烘干仓的下端四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端均固定连接在筛料机构的上端。
[0009]优选的，所述电机支架的下端固定连接在烘干仓的上端中部，所述驱动齿轮和从动齿轮的下端均转动连接在烘干仓的上端。
[0010]优选的，所述烘干机构包括鼓风机，所述鼓风机的左端通过螺栓固定安装在烘干仓的右侧中部，所述鼓风机的上端出风口连通有风管，所述风管的远离鼓风机的一端均连通有风罩，所述风罩的上端开口内均固定连接有电热丝，所述风罩的下端外周均固定连接在烘干仓的上端前后侧开口内。
[0011]优选的，所述筛料机构包括筛料仓，所述筛料仓的前后侧均固定连接有振动电机，所述筛料仓的内部均匀分布有筛网，所述筛料仓的两侧开口内均固定连接有出渣口，所述筛料仓的下端开口内固定连接有出料口。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]将破碎后的钢渣通过进料口送入烘干仓的内部，启动鼓风机和电热丝，通过风罩和风管向烘干仓内部的钢渣吹热风，蒸发钢渣外表面残留的水分，启动驱动电机，通过驱动齿轮带动从动齿轮转动，进而通过搅拌杆带动所有的搅拌叶转动，对钢渣进行搅拌，从而对钢渣进行翻动，使钢渣均匀受热，将其外表面水分完全蒸发，通过搅拌机构和烘干机构的配合实现了加速钢渣外表面的水分蒸发，并且去除水分更加彻底。
附图说明
[0014]图1为本技术一种粉末出料机构的立体示意图；
[0015]图2为本技术一种粉末出料机构的正剖示意图；
[0016]图3为本技术一种粉末出料机构的图2中A处放大示意图。
[0017]图中：1、烘干仓；2、搅拌机构；201、电机支架；202、驱动电机；203、驱动齿轮；204、从动齿轮；205、搅拌杆；206、搅拌叶；3、烘干机构；301、鼓风机；302、风管；303、风罩；304、电热丝；4、筛料机构；401、筛料仓；402、振动电机；403、筛网；404、出渣口；405、出料口；5、支撑杆；6、进料口；7、电控阀门；8、支撑架。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
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3所示，一种粉末出料机构，包括烘干仓1，烘干仓1的中部设置有搅拌机构2，烘干仓1的右侧设置有烘干机构3，烘干仓1的下端通过电控阀门7连通有筛料机构4，搅拌机构2包括电机支架201，电机支架201的上端固定连接有驱动电机202，驱动电机202的下端驱动端贯穿电机支架201的上端中部并固定连接有驱动齿轮203，驱动齿轮203均与从动齿轮204啮合连接，驱动齿轮203和从动齿轮204的中部均固定连接有搅拌杆205，搅拌杆205的外周均匀分布有搅拌叶206。
[0020]本实施例中，烘干机构3包括鼓风机301，鼓风机301的左端通过螺栓固定安装在烘干仓1的右侧中部，鼓风机301的上端出风口连通有风管302，风管302的远离鼓风机301的一端均连通有风罩303，风罩303的上端开口内均固定连接有电热丝304，风罩303的下端外周均固定连接在烘干仓1的上端前后侧开口内，电机支架201的下端固定连接在烘干仓1的上端中部，驱动齿轮203和从动齿轮204的下端均转动连接在烘干仓1的上端。
[0021]具体的，将破碎后的钢渣通过进料口6送入烘干仓1的内部，启动鼓风机301和电热丝304，通过风罩303和风管302向烘干仓1内部的钢渣吹热风，蒸发钢渣外表面残留的水分，启动驱动电机202，通过驱动齿轮203带动从动齿轮204转动，进而通过搅拌杆205带动所有的搅拌叶206转动，对钢渣进行搅拌，从而对钢渣进行翻动，使钢渣均匀受热，将其外表面水分完全蒸发，通过搅拌机构2和烘干机构3的配合实现了加速钢渣外表面的水分蒸发，并且去除水分更加彻底。
[0022]本实施例中，筛料机构4包括筛料仓401，筛料仓401的前后侧均固定连接有振动电机402，筛料仓401的内部均匀分布有筛网403，筛料仓401的两侧开口内均固定连接有出渣口404，筛料仓401的下端开口内固定连接有出料口405，烘干仓1的下端四角均固定连接有支撑杆5，支撑杆5的下端均固定连接在筛料机构4的上端，筛料机构4的下端外周固定连接有支撑架8，烘干仓1的左侧上端开口内固定连接有进料口6。
[0023]具体的，去除水分后，启动电控阀门7和振动电机402，将钢渣送入筛料仓401的内部，通过两层筛网403，对钢渣进行筛分，较大的钢渣通过两侧的出渣口404排出，符合尺寸的钢渣从出料口405进行出料，保证了钢渣出料的尺寸符合。
[0024]工作原理：
[0025]首先，将破碎后的钢渣通过进料口6送入烘干仓1的内部，启动鼓风机301和电热丝304，通过风罩303和风管302向烘干仓1内部的钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末出料机构，包括烘干仓(1)，其特征在于：所述烘干仓(1)的中部设置有搅拌机构(2)，所述烘干仓(1)的右侧设置有烘干机构(3)，所述烘干仓(1)的下端通过电控阀门(7)连通有筛料机构(4)，所述搅拌机构(2)包括电机支架(201)，所述电机支架(201)的上端固定连接有驱动电机(202)，所述驱动电机(202)的下端驱动端贯穿电机支架(201)的上端中部并固定连接有驱动齿轮(203)，所述驱动齿轮(203)均与从动齿轮(204)啮合连接，所述驱动齿轮(203)和从动齿轮(204)的中部均固定连接有搅拌杆(205)，所述搅拌杆(205)的外周均匀分布有搅拌叶(206)。2.根据权利要求1所述的一种粉末出料机构，其特征在于：所述筛料机构(4)的下端外周固定连接有支撑架(8)，所述烘干仓(1)的左侧上端开口内固定连接有进料口(6)。3.根据权利要求1所述的一种粉末出料机构，其特征在于：所述烘干仓(1)的下端四角均固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的下端均固定连接在筛料机构(4)的上端。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，武亚平，马立清，张海峰，贾雪峰，司佳星，
申请(专利权)人：晋城市顺盛新型环保建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：