本实用新型专利技术属于输送机领域，尤其是一种固定式带式输送机接料装置，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括机尾，所述机尾上设有机尾滚筒，且机尾滚筒上套接有皮带，所述机尾内设有接料盒，所述机尾的一侧活动安装有钢管，且钢管的一端与皮带的底侧相对应设置，所述机尾上开设有待装槽，且待装槽内设有凸起，凸起的顶侧固定安装在接料盒的底侧，所述凸起的内部开设有空腔，且空腔的两侧均为开口设置，本实用新型专利技术解决了现有技术中的缺点，制作简单，操作方便，造价低廉，实用性强等特点，一般焊工都能制作，并且不易磨损，提前制作利用检修更换时间短，最主要的是有效的避免发生皮带绞伤事故。事故。事故。
【技术实现步骤摘要】
一种固定式带式输送机接料装置
[0001]本技术涉及输送机
，尤其涉及一种固定式带式输送机接料装置。
技术介绍
[0002]固定式带式输送机广泛应用于煤炭、冶金、化工、建材、港口等各行各业生产工序过程中，可以实现物料的便捷式运输。
[0003]然而，皮带机机尾“人”字或“一”字清扫器皮子磨损较快，石块等较大的颗粒料和水分大的物料清扫不干净，会造成大量物料洒落到皮带二层及机尾滚筒处，给设备清扫人员带来安全风险及安全隐患，还会造成皮带两侧张力不一致，使皮带跑偏影响使用寿命或生产中断。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固定式带式输送机接料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种固定式带式输送机接料装置，包括机尾，所述机尾上设有机尾滚筒，且机尾滚筒上套接有皮带，所述机尾内设有接料盒，所述机尾的一侧活动安装有钢管，且钢管的一端与皮带的底侧相对应设置，所述机尾上开设有待装槽，且待装槽内设有凸起，凸起的顶侧固定安装在接料盒的底侧，所述凸起的内部开设有空腔，且空腔的两侧均为开口设置，所述空腔底侧的内壁上分别滑动安装有两个定位销，且定位销上开设有圆孔，两个圆孔内转动设有同一个双丝杆，且双丝杆两侧的螺纹为相反设置，所述机尾的一侧转动安装有操作杆。
[0007]优选的，两个定位销相互远离一端的底侧均为弧形设置，且定位销为L型结构，定位销与待装槽相适配。
[0008]优选的，所述空腔底侧的内壁上分别开设有两个滑轨，且滑轨内滑动安装有轨块，轨块的顶侧固定安装在定位销上。
[0009]优选的，两个滑轨相互靠近一侧的内壁上均固定连接有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定连接在轨块上。
[0010]优选的，所述双丝杆上分别套接有两个丝杆导套，且丝杆导套的四周外壁固定安装在圆孔的内壁上。
[0011]优选的，所述操作杆和双丝杆相互靠近的一端均固定套接有齿轮，且两个齿轮相啮合。
[0012]本技术中，所述一种固定式带式输送机接料装置，首先将凸起对准待装槽一挤压，便可实现两个定位销与待装槽的卡合，最终实现将接料盒安装在机尾上，然后推动钢管至与皮带相接触，使皮带在运动时能被钢管刮掉附着的物料，进而掉入接料盒内；接满后，只要转动操作杆使得两个齿轮相啮合，随着双丝杆的运转会带着两个丝杆导套移动，然后两个定位销将会分别移至与待装槽不卡合的位置，最后便可将接料盒取下；
[0013]本技术解决了现有技术中的缺点，制作简单，操作方便，造价低廉，实用性强等特点，一般焊工都能制作，并且不易磨损，提前制作利用检修更换时间短，最主要的是有效的避免发生皮带绞伤事故。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种固定式带式输送机接料装置的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种固定式带式输送机接料装置的A部分结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种固定式带式输送机接料装置的A1部分结构示意图。
[0017]图中：1机尾、2机尾滚筒、3接料盒、4皮带、5钢管、6待装槽、7凸起、8空腔、9定位销、10滑轨、11轨块、12弹簧、13圆孔、14双丝杆、15丝杆导套、16操作杆、17齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
‑
3，一种固定式带式输送机接料装置，包括机尾1，机尾1上设有机尾滚筒2，且机尾滚筒2上套接有皮带4，机尾1内设有接料盒3，机尾1的一侧活动安装有钢管5，且钢管5的一端与皮带4的底侧相对应设置，机尾1上开设有待装槽6，且待装槽6内设有凸起7，凸起7的顶侧固定安装在接料盒3的底侧，凸起7的内部开设有空腔8，且空腔8的两侧均为开口设置，空腔8底侧的内壁上分别滑动安装有两个定位销9，且定位销9上开设有圆孔13，两个圆孔13内转动设有同一个双丝杆14，且双丝杆14两侧的螺纹为相反设置，机尾1的一侧转动安装有操作杆16。
[0021]本技术中，两个定位销9相互远离一端的底侧均为弧形设置，且定位销9为L型结构，定位销9与待装槽6相适配，通过定位销9与待装槽6的卡合实现对接料盒3的固定。
[0022]本技术中，空腔8底侧的内壁上分别开设有两个滑轨10，且滑轨10内滑动安装有轨块11，轨块11的顶侧固定安装在定位销9上，滑轨10和轨块11相互配合可使定位销9稳固地移动。
[0023]本技术中，两个滑轨10相互靠近一侧的内壁上均固定连接有弹簧12的一端，且弹簧12的另一端固定连接在轨块11上，弹簧12可确保定位销9与待装槽6的卡合。
[0024]本技术中，双丝杆14上分别套接有两个丝杆导套15，且丝杆导套15的四周外壁固定安装在圆孔13的内壁上。
[0025]本技术中，操作杆16和双丝杆14相互靠近的一端均固定套接有齿轮17，且两个齿轮17相啮合。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
‑
3，一种固定式带式输送机接料装置，包括机尾1，机尾1上设有机尾滚筒2，且机尾滚筒2上套接有皮带4，机尾1内设有接料盒3，机尾1的一侧活动安装有钢管5，且钢管5的一端与皮带4的底侧相对应设置，机尾1上开设有待装槽6，且待装槽6内设有凸起7，凸起7的顶侧固定安装在接料盒3的底侧，凸起7的内部开设有空腔8，且空腔8的两侧均为开口
设置，空腔8底侧的内壁上分别滑动安装有两个定位销9，且定位销9上开设有圆孔13，两个圆孔13内转动设有同一个双丝杆14，且双丝杆14两侧的螺纹为相反设置，机尾1的一侧转动安装有操作杆16。
[0028]本技术中，两个定位销9相互远离一端的底侧均为弧形设置，且定位销9为L型结构，定位销9与待装槽6相适配。
[0029]本技术中，空腔8底侧的内壁上分别开设有两个滑轨10，且滑轨10内滑动安装有轨块11，轨块11的顶侧固定安装在定位销9上。
[0030]本技术中，两个滑轨10相互靠近一侧的内壁上均固定连接有弹簧12的一端，且弹簧12的另一端固定连接在轨块11上。
[0031]本技术中，双丝杆14上分别套接有两个丝杆导套15，且丝杆导套15的四周外壁固定安装在圆孔13的内壁上。
[0032]本技术中，操作杆16和双丝杆14相互靠近的一端均固定套接有齿轮17，且两个齿轮17相啮合。
[0033]本技术中，首先将凸起7对准待装槽6一挤压，便可实现两个定位销9与待装槽6的卡合，最终实现将接料盒3安装在机尾1上，然后推动钢管5至与皮带4相接触，使皮带4在运动时能被钢管5刮掉附着的物料，进而掉入接料盒3内；接满后，只要转动操作杆16使得两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固定式带式输送机接料装置，包括机尾(1)，其特征在于，所述机尾(1)上设有机尾滚筒(2)，且机尾滚筒(2)上套接有皮带(4)，所述机尾(1)内设有接料盒(3)，所述机尾(1)的一侧活动安装有钢管(5)，且钢管(5)的一端与皮带(4)的底侧相对应设置，所述机尾(1)上开设有待装槽(6)，且待装槽(6)内设有凸起(7)，凸起(7)的顶侧固定安装在接料盒(3)的底侧，所述凸起(7)的内部开设有空腔(8)，且空腔(8)的两侧均为开口设置，所述空腔(8)底侧的内壁上分别滑动安装有两个定位销(9)，且定位销(9)上开设有圆孔(13)，两个圆孔(13)内转动设有同一个双丝杆(14)，且双丝杆(14)两侧的螺纹为相反设置，所述机尾(1)的一侧转动安装有操作杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种固定式带式输送机接料装置，其特征在于，两个定位销(9)相互远离一端的底侧均为弧形设置，且定位销(...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾春明，李尧，庞国朝，
申请(专利权)人：晋城市顺盛新型环保建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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