一种用于活塞浇冒口锯切设备的铝末回收系统技术方案

一种用于活塞浇冒口锯切设备的铝末回收系统，包括底座、浇冒口回收部分以及铝末回收部分。底座为由顶板和两块支撑板组成的倒U型结构，两块支撑板分别固定于顶板的底端两侧，顶板的一侧开设有通槽。浇冒口回收部分包括滤网和浇冒口收集箱，浇冒口收集箱放置于底座的外部一侧，滤网固定于通槽的槽口处用于遮挡通槽，滤网的一端位于底座的上方，滤网的另一端向下倾斜且延伸至浇冒口收集箱的上方。本实用新型专利技术能够自动快速收集铝末和锯切下来的浇冒口，避免铝末和锯切下来的浇冒口杂乱地洒落在底座上。底座上。底座上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于活塞浇冒口锯切设备的铝末回收系统


[0001]本技术涉及活塞加工设备
，具体为一种用于活塞浇冒口锯切设备的铝末回收系统。

技术介绍

[0002]铝合金活塞通常都是先采用铸造方式加工出活塞毛坯。活塞毛坯上都会连接有浇口和冒口，而且冒口通常包括侧冒口和顶冒口。加工活塞过程中需要将这些浇口和冒口切除，以便于后续精密加工。
[0003]现有技术中切除这些浇口和冒口时，通常运用到专门的活塞浇冒口锯切装置，活塞浇冒口锯切装置一般包括底座、用于定位并夹紧活塞毛坯的夹紧定位系统和用于进行锯切工作的锯切系统，例如授权公告号为CN21105270U的中国专利一种活塞冒口切割装置、授权公告号为CN216151332U的中国专利一种用于活塞加工的锯床。
[0004]但是在活塞毛坯锯切时，会产生大量的铝末，现有技术中的活塞浇冒口锯切装置中并没有配备专门的回收系统，导致铝末直接杂乱地洒落在底座上。而且锯切下来的浇冒口也会直接杂乱地掉落在底座上
[0005]因此，本技术提出一种技术方案来解决上述的铝末和浇冒口散落在底座上，无法快速清洁回收的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于活塞浇冒口锯切设备的铝末回收系统，旨在达到自动快速收集铝末和锯切下来的浇冒口的技术效果。
[0007]一种用于活塞浇冒口锯切设备的铝末回收系统，包括用于支撑定位夹紧系统和锯切系统的底座、用于回收锯切下来的浇冒口的浇冒口回收部分以及用于回收铝末的铝末回收部分；
[0008]所述底座为由顶板和两块支撑板组成的倒U型结构，两块所述支撑板分别固定于顶板的底端两侧，所述顶板的一侧开设有通槽；
[0009]所述浇冒口回收部分包括滤网和浇冒口收集箱，所述浇冒口收集箱放置于底座的外部一侧，所述滤网固定于通槽的槽口处用于遮挡通槽，所述滤网的一端位于底座的上方，所述滤网的另一端向下倾斜且延伸至浇冒口收集箱的上方；
[0010]所述铝末回收部分包括支架、输送带和铝末收集箱，所述铝末收集箱放置于底座的外部另一侧，所述支架放置于底座的内部，所述输送带安装于支架的顶端，所述输送带的一端位于滤网的下方，所述输送带的另一端向下倾斜且延伸至铝末收集箱的上方。
[0011]通过采用上述技术方案，被锯切下来的浇冒口掉落在滤网上，由于滤网倾斜设置，被锯切下来的浇冒口沿着滤网向下滑落至浇冒口收集箱内，从而自动对锯切下来的浇冒口进行快速回收。锯切产生的铝末下落时穿过滤网，掉落至输送带上，启动输送带，铝末伴随着输送带的传动被移送至铝末收集箱内，从而自动对铝末进行快速回收。本技术能够
自动快速收集铝末和锯切下来的浇冒口，避免铝末和锯切下来的浇冒口杂乱地洒落在底座上。
[0012]本技术的进一步设置：所述铝末回收部分还包括导向板，所述导向板的一端与通槽的槽壁固定连接，所述导向板的另一端向下倾斜且延伸至滤网与输送带之间。
[0013]通过采用上述技术方案，铝末穿过滤网后会先掉到倾斜设置的导向板上，再沿着导向板滑落至输送带上，起到减缓铝末下降速度的作用，避免铝末掉落在输送带上时因速度太快，直接从输送带上蹦开。
[0014]本技术的进一步设置：所述输送带的两侧均安装有挡板。
[0015]通过采用上述技术方案，挡板的设置能够防止铝末从输送带的两侧掉落。
[0016]本技术的进一步设置：所述浇冒口收集箱的底端设置有若干滚轮。
[0017]通过采用上述技术方案，滚轮的设置使移动浇冒口收集箱时更加的省力。
[0018]本技术的进一步设置：所述浇冒口收集箱上设置有把手。
[0019]通过采用上述技术方案，通过把手可以快速移动浇冒口收集箱。
[0020]本技术的进一步设置：所述浇冒口收集箱的内侧壁上设置有橡胶垫。
[0021]通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，能够起到缓冲作用，防止被锯切下来的浇冒口撞击浇冒口收集箱的内侧壁，对浇冒口撞击浇冒口收集箱的内侧壁造成损坏。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]一种用于活塞浇冒口锯切设备的铝末回收系统，被锯切下来的浇冒口掉落在滤网上，由于滤网倾斜设置，被锯切下来的浇冒口沿着滤网向下滑落至浇冒口收集箱内，从而自动对锯切下来的浇冒口进行快速回收。锯切产生的铝末下落时穿过滤网，掉落至输送带上，启动输送带，铝末伴随着输送带的传动被移送至铝末收集箱内，从而自动对铝末进行快速回收。本技术能够自动快速收集铝末和锯切下来的浇冒口，避免铝末和锯切下来的浇冒口杂乱地洒落在底座上。
附图说明
[0024]图1为本技术一种用于活塞浇冒口锯切设备的铝末回收系统的结构示意图；
[0025]图2为本技术一种用于活塞浇冒口锯切设备的铝末回收系统的底座的结构示意图；
[0026]图3为本技术一种用于活塞浇冒口锯切设备的铝末回收系统的滤网、导向板、输送带和支架的结构示意图。
[0027]附图标记：1、底座；2、顶板；3、支撑板；4、通槽；5、滤网；6、浇冒口收集箱；7、支架；8、输送带；9、铝末收集箱；10、导向板；11、挡板；12、把手。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]一种用于活塞浇冒口锯切设备的铝末回收系统，如图1
‑
图3所示，包括用于支撑定
位夹紧系统和锯切系统的底座1、用于回收锯切下来的浇冒口的浇冒口回收部分以及用于回收铝末的铝末回收部分。定位夹紧系统和锯切系统为成熟的现有技术，在此不做具体描述。
[0030]底座1为由顶板2和两块支撑板3组成的倒U型结构。两块支撑板3分别固定于顶板2的底端两侧。顶板2的一侧开设有通槽4。值得注意的是通槽4的位置应根据定位夹紧系统和锯切系统的位置进行设置，使通槽4对应活塞毛坯上被锯切的部位。
[0031]浇冒口回收部分包括滤网5和浇冒口收集箱6。浇冒口收集箱6放置于底座1的外部一侧。滤网5固定于通槽4的槽口处用于遮挡通槽4。滤网5的一端位于底座1的上方，滤网5的另一端向下倾斜且延伸至浇冒口收集箱6的上方。
[0032]铝末回收部分包括导向板10、支架7、输送带8和铝末收集箱9。铝末收集箱9放置于底座1的外部另一侧。支架7放置于底座1的内部。输送带8安装于支架7的顶端。输送带8的一端位于滤网5的下方，输送带8的另一端向下倾斜且延伸至铝末收集箱9的上方。导向板10的一端与通槽4的槽壁固定连接，导向板10的另一端向下倾斜且延伸至滤网5与输送带8之间。
[0033]额外地，输送带8的两侧均安装有挡板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活塞浇冒口锯切设备的铝末回收系统，其特征在于：包括用于支撑定位夹紧系统和锯切系统的底座(1)、用于回收锯切下来的浇冒口的浇冒口回收部分以及用于回收铝末的铝末回收部分；所述底座(1)为由顶板(2)和两块支撑板(3)组成的倒U型结构，两块所述支撑板(3)分别固定于顶板(2)的底端两侧，所述顶板(2)的一侧开设有通槽(4)；所述浇冒口回收部分包括滤网(5)和浇冒口收集箱(6)，所述浇冒口收集箱(6)放置于底座(1)的外部一侧，所述滤网(5)固定于通槽(4)的槽口处用于遮挡通槽(4)，所述滤网(5)的一端位于底座(1)的上方，所述滤网(5)的另一端向下倾斜且延伸至浇冒口收集箱(6)的上方；所述铝末回收部分包括支架(7)、输送带(8)和铝末收集箱(9)，所述铝末收集箱(9)放置于底座(1)的外部另一侧，所述支架(7)放置于底座(1)的内部，所述输送带(8)安装于支架(7)的顶端，所述输送带(8)的一端位于滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈妙勇，曾凡伟，朱琳，朱方园，
申请(专利权)人：金华市宝琳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：