【技术实现步骤摘要】
铝电解电容器散热结构设计制造方法、系统及存储介质
[0001]本专利技术涉及电容器
，具体是涉及铝电解电容器散热结构设计制造方法、系统及存储介质。
技术介绍
[0002]铝电解电容器是电子设备中使用广泛的电子元器件之一。它在电子线路中起到滤波、旁路、耦合、调谐、能量储存和转换等作用。目前由于电子产品的小型化、轻量化要求而迫使电容器也要朝着小型化、轻量化方向发展。随着电子设备的使用环境和使用条件越来越苛刻，尤其是在高温环境下的高负荷使用中，当电容器的容量不变而体积小型化后将导致电容器发热更快、内部温升更高，当电容器内部聚集大量的热量无法充分散热的情况下将导致电容器的使用寿命缩短，甚至损坏而失效。
[0003]现有的针对于电容器的散热结构对电容器外壳采用高效散热材料、改进电容壳体散热结构、在电芯外与外壳内之间设置高散热剂、设计安装不同散热附件以辅助提高电容器的散热效果，然而，这些方式通过增加外部散热结构，难以避免的会导致电容器尺寸增加，难以满足电容器小型化、轻量化的设计需求。
技术实现思路
[000...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝电解电容器散热结构设计制造方法，其特征在于，包括：获取电容器设计尺寸需求，所述电容器设计尺寸需求包括电容器电芯外径需求、电容器电芯高度和电容器电芯结构实际厚度；获取电容器的电学设计参数，所述电容器的电学设计参数包括电容器的容量设计需求和电容器电极材料的电容率；根据电容器的容量设计需求、电容器电极材料的电容率和电容器电芯高度，进行分析电容器电极片的长度需求；按照估算或者精准计算的方式建立电容器电芯尺寸模型；将电容器电芯外径、电容器电极片的长度需求和电容器电芯结构厚度输入电容器电芯尺寸模型，计算出电容器微型散热通道高度；确定电容器微型散热通道的截面形状；根据电容器微型散热通道的截面形状、电容器微型散热通道高度和电容器电极片的长度需求进行计算出最佳电容器微型散热通道尺寸；采用冷轧工艺，按照计算出的最佳电容器微型散热通道尺寸在纯铝系负极箔表面加工微型散热通道；在纯铝系负极箔表面镀钛金属膜；将正极箔、负极箔和电解纸按照设计的电容器电芯高度裁切成对应的宽度；将裁切成对应的宽度的正极箔、负极箔和电解纸铆卷成电容器芯包；将电容器芯包在抽真空下用电解液完全浸润透彻；将含浸好的电容器芯包用胶塞或盖板密封在电容器金属外壳内；将密封好的电容器在加温加载电压和微小电流下进行老化赋能；测试电容器的电学性能参数，并判断电容器的电学性能参数是否符合电容器的电学设计参数需求，若是，则判定为合格品，进行包装后出厂，若否，则判定为不合格品，进行复检回收。2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器散热结构设计制造方法，其特征在于，所述电容器微型散热通道的截面形状为弧形槽状、V形槽状、波浪形槽状、三角形加矩形的混合槽状和矩形槽状其中一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器散热结构设计制造方法，其特征在于，所述电容器电芯尺寸模型的估算表达式为：式中，为电容器电芯的估算总螺线长度，d为电容器电芯结构厚度，h为电容器微型散热通道高度，D为电容器电芯外径。4.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器散热结构设计制造方法，其特征在于，所述电容器电芯尺寸模型的精准表达式为：式中，为电容器电芯
的精准计算总螺线长度，为电容器电芯最外圈螺线对应的极角，D为电容器电芯外径，d为电容器电芯结构厚度，h为电容器微型散热通道高度。5.根据权利要求3
‑
4任一项所述的一种铝电解电容器散热结构设计制造方法，其特征在于，所述计算出电容器微型散热通道高度的计算步骤为：确定电容器电芯外径设计需求、电容器电极片的长度需求和电容器电芯结构实际厚度，建立电容器微型散热通道尺寸计算条件；将电容器微型散热通道尺寸计算条件代入电容器电芯的总螺线长度、电容器电芯外径、电容器电芯结构厚度和电容器微型散热通道高度之间的估算计算模型或者电容器电芯的总螺线长度、电容器电芯外径、电容器电芯结构厚度和电容器微型散热通道高度之间的精准计算模型，进行计算出电容器微型散热通道高度的最大值；其中，所述电容器微型散热通道尺寸计算条件表达式为：式中，为电容器电极片的长度需求的最小值，为电容器电芯外径需求的最大值，为电容器电芯结构实际厚度。6.根据权利要求5所述的一种铝电解电容器散热结构设计制造方法，其特征在于，所述根...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄科登，徐荣，尹超，马映锋，尹志华，
申请(专利权)人：深圳江浩电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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