本发明专利技术公开了一种新型熔融石英立式破碎筛选装置，包括有若干个破碎桶、设置于破碎桶底部的破碎罐一、设置于破碎罐一底部的破碎罐二、设置于破碎罐二底部的筛料结构一、设置于筛料结构一底部的筛料结构二，所述破碎桶的内部设置有可转动的铸块，且破碎桶的底部通过两个撑杆与破碎罐一相连接，所述破碎罐一呈长方体且顶部呈敞开式，位于所述破碎罐一的一侧外壁设置有液压缸，且液压缸的输出端连接有冲压块，位于所述破碎罐一的两侧对称设置有支架组件，所述支架组件包括有两个立架板，两个立架板的顶部与破碎罐一外壁相连接，且底部共同连接有横板，所述横板的内侧与破碎罐二相连接。本发明专利技术采用立式结构，一体化快速的进行破碎筛分，效率较高。效率较高。效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种新型熔融石英立式破碎筛选装置
[0001]本专利技术涉及石英砂加工
，具体为一种新型熔融石英立式破碎筛选装置。
技术介绍
[0002]熔融石英是用天然高纯度二氧化硅经电炉在高于1760℃以上温度熔融，随后快速冷却而制得的。此过程将晶型二氧化硅转变为非晶型的玻璃熔体。熔融石英熔化温度约1713℃，导热系数低，热膨胀系数几乎是所有耐火材料中最小的，因而它具有极高的热震稳定性。所以，在焙烧和浇注过程中熔融石英型壳很少因温度剧变而破裂，是理想的熔模铸造制型的耐火材料，可作为面层或背层涂料用的耐火材料，以及撒砂材料。熔融石英会部分或全面提高型壳性能。熔融石英热膨胀系数小，有利于防止型壳在脱蜡和焙烧过程中开裂、变形，利于确保铸件尺寸稳定。熔融石英纯净度高，所配涂料稳定性好；型壳高温抗蠕变能力提高。
[0003]熔融石英在加工过程中需要进行破碎筛选处理，现有的破碎筛选设备多数采用组合式，分开操作进行加工，无法一体化完成制作，加工效率较低，影响生产，为此提出一种新型熔融石英立式破碎筛选装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术不足，本专利技术提供了一种新型熔融石英立式破碎筛选装置，解决了：熔融石英在加工过程中需要进行破碎筛选处理，现有的破碎筛选设备多数采用组合式，分开操作进行加工，无法一体化完成制作，加工效率较低，影响生产的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种新型熔融石英立式破碎筛选装置，包括有若干个破碎桶、设置于破碎桶底部的破碎罐一、设置于破碎罐一底部的破碎罐二、设置于破碎罐二底部的筛料结构一、设置于筛料结构一底部的筛料结构二，所述破碎桶的内部设置有可转动的铸块，且破碎桶的底部通过两个撑杆与破碎罐一相连接，所述破碎罐一呈长方体且顶部呈敞开式，位于所述破碎罐一的一侧外壁设置有液压缸，且液压缸的输出端连接有冲压块，位于所述破碎罐一的两侧对称设置有支架组件，所述支架组件包括有两个立架板，两个立架板的顶部与破碎罐一外壁相连接，且底部共同连接有横架板，所述横架板的内侧与破碎罐二相连接，位于所述横架板的两端对称连接撑板。
[0008]作为本专利技术的进一步优选方式，所述破碎罐二的呈长方体，且破碎罐二的内部开设有一半圆柱体的腔槽，所述腔槽中设置有半圆柱体的压碎轴，位于所述破碎罐二的外壁设置有电机一，所述电机一的输出端与压碎轴相连接。
[0009]作为本专利技术的进一步优选方式，所述压碎轴的底部设置有若干个凸块一，且腔槽的内壁上设置有若干个凸块二。
[0010]作为本专利技术的进一步优选方式，所述筛料结构一包括有两个条状的横板，且横板
之间设置有若干个呈弧形的集料框，相邻的集料框之间设置有挡板，且集料框的内部设置有筛网一，位于所述横板的外壁上设置有振动电机。
[0011]作为本专利技术的进一步优选方式，位于所述横板的外侧连接有支座板，且支座板的底部连接有液压杆。
[0012]作为本专利技术的进一步优选方式，所述筛料结构二包括有铸板，所述铸板的内部开设有半圆弧形的腔槽，所述腔槽上设置有筛网二，位于所述铸块的内部底端设置有可滑动拉出的储料框。
[0013]作为本专利技术的进一步优选方式，所述破碎桶的内部铸块呈渐缩状，靠近所述铸块的底部边沿设置有筛网三，位于所述铸块的外壁上均匀且等距设置有若干个凸球一，所述破碎桶的内壁上等距设置有若干个凸球二。
[0014]作为本专利技术的进一步优选方式，所述筛料结构一为双层式结构，横板及集料框的外侧设置有加强框，所述加强框的内端设置有筛网四，所述横板及集料框与加强框可拆式相连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种新型熔融石英立式破碎筛选装置。具备以下有益效果：
[0017]本专利技术的筛选装置的顶部有若干个破碎桶，原料进入至破碎桶的内部，铸块呈渐缩状可以通过电机带动转动，且其外壁的凸球一和破碎桶上的凸球二与原料石接触进行挤压，然后渐缩状的间隙使得较小的原料石掉落至铸块的底部边沿，通过筛网三从而进入至破碎罐一中，破碎罐一外壁的液压缸，可以带动其内部的冲压块对原料石进行二次冲压破碎，再进入至破碎罐二中。
[0018]本专利技术的破碎罐二的呈长方体，且破碎罐二的内部开设有一半圆柱体的腔槽，破碎罐二的外壁的电机一带动压碎轴进行转动，对原料石进行破碎处理，压碎轴的底部设置有若干个凸块一，且腔槽的内壁上设置有若干个凸块二，提高压碎处理，然后再进入至筛料结构一和筛料结构二中进行充分的筛分处理。
[0019]本专利技术的筛料结构一的内部有若干个呈弧形的集料框，使用集料框的内筛网一筛分，并且振动电机加强振动筛分，液压杆可以调整集料框的倾斜角度，最后进入铸板，利用腔槽上设置有筛网二筛分，然后滑动储料框取出破碎筛分的原料，整体一体化完成破碎和筛分，效率高。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体立体的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的立体仰视的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的侧视的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的破碎罐二的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的破碎桶的俯视结构示意图。
[0025]图中：1、破碎桶；2、破碎罐一；3、破碎罐二；4、液压缸；5、冲压块；6、立架板；7、撑板；8、压碎轴；9、电机一；10、凸块一；11、横板；12、集料框；13、筛网一；14、振动电机；15、支座板；16、液压杆；17、铸板；18、筛网二；19、储料框；20、筛网三；21、凸球一；22、凸球二；23、加强框；24、铸块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种新型熔融石英立式破碎筛选装置，包括有若干个破碎桶1、设置于破碎桶1底部的破碎罐一2、设置于破碎罐一2底部的破碎罐二3、设置于破碎罐二3底部的筛料结构一、设置于筛料结构一底部的筛料结构二，破碎桶1的内部设置有可转动的铸块24，且破碎桶1的底部通过两个撑杆与破碎罐一2相连接，破碎罐一2呈长方体且顶部呈敞开式，位于破碎罐一2的一侧外壁设置有液压缸4，且液压缸4的输出端连接有冲压块5，位于破碎罐一2的两侧对称设置有支架组件，支架组件包括有两个立架板6，两个立架板6的顶部与破碎罐一2外壁相连接，且底部共同连接有横架板，横架板的内侧与破碎罐二3相连接，位于横架板的两端对称连接撑板7。
[0028]破碎罐二3的呈长方体，且破碎罐二3的内部开设有一半圆柱体的腔槽，腔槽中设置有半圆柱体的压碎轴8，位于破碎罐二3的外壁设置有电机一9，电机一9的输出端与压碎轴8相连接，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型熔融石英立式破碎筛选装置，包括有若干个破碎桶(1)、设置于破碎桶(1)底部的破碎罐一(2)、设置于破碎罐一(2)底部的破碎罐二(3)、设置于破碎罐二(3)底部的筛料结构一、设置于筛料结构一底部的筛料结构二，其特征在于：所述破碎桶(1)的内部设置有可转动的铸块(24)，且破碎桶(1)的底部通过两个撑杆与破碎罐一(2)相连接，所述破碎罐一(2)呈长方体且顶部呈敞开式，位于所述破碎罐一(2)的一侧外壁设置有液压缸(4)，且液压缸(4)的输出端连接有冲压块(5)，位于所述破碎罐一(2)的两侧对称设置有支架组件，所述支架组件包括有两个立架板(6)，两个立架板(6)的顶部与破碎罐一(2)外壁相连接，且底部共同连接有横架板，所述横架板的内侧与破碎罐二(3)相连接，位于所述横架板的两端对称连接撑板(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型熔融石英立式破碎筛选装置，其特征在于：所述破碎罐二(3)的呈长方体，且破碎罐二(3)的内部开设有一半圆柱体的腔槽，所述腔槽中设置有半圆柱体的压碎轴(8)，位于所述破碎罐二(3)的外壁设置有电机一(9)，所述电机一(9)的输出端与压碎轴(8)相连接。3.根据权利要2所述的一种新型熔融石英立式破碎筛选装置，其特征在于：所述压碎轴(8)的底部设置有若干个凸块一(10)，且腔槽的内壁上设置有若干个凸块二。4.根据权利要求1所述的一种新型熔融石英立式破碎筛选装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：何乔，顾玉芹，谭运红，
申请(专利权)人：新沂金瑞特石英材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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