异形盲腔工件精密抛光装置及抛光方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种异形盲腔工件精密抛光装置及抛光方法，包括：芯部，包括安装段和配合段，配合段外壁形状与工件内腔的形状匹配并呈预设比例设置，伸入内腔并与内腔表面具有间隙；芯部开设导流孔，用于供抛光介质通过充满配合段和内腔之间的间隙；配合段开设有回收孔，用于供抛光介质通过进而导出抛光介质；箱体；固定系统，用于固定芯部以及工件；超声发生系统，用于按照设定频率提供超声振动。基于本抛光装置，使异形盲腔工件可同时适用于磨粒流抛光以及超声抛光，解决了磨料或抛光液无法直接通过盲孔的问题，更避免使用五轴机床安装磨头设定行进路线进行抛光，大幅降低劳动成本、加工成本，有效提高加工效率。有效提高加工效率。有效提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
异形盲腔工件精密抛光装置及抛光方法


[0001]本专利技术涉及异形内腔盲孔工件加工
，特别地，涉及一种异形盲腔工件精密抛光装置及抛光方法。

技术介绍

[0002]目前对于回转体构造的孔例如圆形通孔目前多采用抛光轮或者磨料流进行抛光，现有的磨料流装置都为通过喷射口将磨料流挤入零件通孔的一端，磨料从一端流向另外一端后对内腔进行抛光，但若型腔为异形盲孔则无法直接进行磨粒流抛光。
[0003]现有技术中对异形型腔的抛光多为使用五轴机床安装磨头，通过磨头的行走轨迹进行抛光。该种抛光方案加工效率低对设备的加工能力和加工精度有较高的要求，且加工成本高、效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种异形盲腔工件精密抛光装置及抛光方法，以解决异形深长盲孔类工件无法进行磨粒流加工而使用机床加工效率低、成本高的技术问题。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种异形盲腔工件精密抛光装置，包括：
[0007]芯部，沿轴向包括安装段和配合段，所述配合段的外壁形状与工件的待加工的内腔的形状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形盲腔工件精密抛光装置，其特征在于，包括：芯部(1)，沿轴向包括安装段(11)和配合段(12)，所述配合段(12)的外壁形状与工件(6)的待加工的内腔(61)的形状匹配并与所述内腔(61)呈预设比例设置，所述配合段(12)用于伸入所述内腔(61)并与所述内腔(61)的表面具有间隙；所述芯部(1)开设有连通所述芯部(1)轴向的顶端和底端的导流孔(17)，用于在所述配合段(12)伸入所述内腔(61)进行加工时供抛光介质通过进而使抛光介质充满所述配合段(12)和所述内腔(61)之间的间隙；所述配合段(12)和所述安装段(11)之间开设有连通至所述安装段(11)轴向的顶部的回收孔(18)，用于供所述内腔(61)内的抛光介质通过进而导出所述抛光介质；箱体(2)，所述箱体(2)的顶部开口设置，用于供所述工件(6)中轴线呈竖向且异形盲腔的开口朝上的由所述箱体(2)的顶部放入；固定系统，用于固定所述芯部(1)的安装段(11)以及用于固定所述工件(6)并使所述工件(6)的内腔(61)开口朝上，并用于调整所述芯部(1)的高度和/或调整所述工件(6)的高度；超声发生系统，用于按照设定频率提供超声振动。2.根据权利要求1所述的异形盲腔工件精密抛光装置，其特征在于，所述固定系统包括形成于所述安装段(11)的固定构造(13)，所述固定构造(13)用于与所述工件(6)的顶端外壁抵接进而对所述芯部(1)轴向定位；所述固定系统还包括第一固定件(4)和第二固定件(5)，所述第一固定件(4)设置于所述箱体(2)内的底部，用于对所述工件(6)的底部进行支撑并使所述工件(6)的放置高度与所述箱体(2)的高度匹配，所述第二固定件(5)用于压合于所述固定构造(13)上从而将所述芯部(1)和所述工件(6)于所述第一固定件(4)上压紧固定。3.根据权利要求1所述的异形盲腔工件精密抛光装置，其特征在于，所述固定系统包...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤彪，孟献源，王幸福，高继民，胡建其，张静，李智凤，覃南兴，刘悦，李劲松，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：