一种磁材用金刚线生产检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种磁材用金刚线生产检测系统，通过优化装置结构和运行参数，通过优化装置结构和运行参数，在快速调试减少物料浪费的同时提高金刚线上砂均匀性，可用于多线机的生产检测。生产检测。

【技术实现步骤摘要】
一种磁材用金刚线生产检测系统


[0001]本专利技术涉及金刚线生产检测领域(IPC分类号为G01N15/02)，尤其涉及一种磁材用金刚线生产检测系统。

技术介绍

[0002]磁材，即磁性材料具有转换、传递、处理、存储信息和能量的功能，在医疗、能源、信息、自动化等行业有着不可替代的作用，而磁性材料在加工使用过程中不可避免地需要进行切割，对于导电性各异的磁性材料来说传统的放电切割并不能满足需求，因此磁性材料的切割主要选用金刚石切割线，通过在钢线上附着金刚砂，在高速切割下，金刚砂带动钢线滚动并嵌入到磁性材料内部，因此磁性材料的切割效果与金刚石切割线上金刚砂的分布状态息息相关。
[0003]金刚线生产过程中需要实时检测钢线表面镀层上砂情况，通过调整上砂槽内钢线和金刚砂，保持钢线砂量稳定，根据检测数据对不在控制范围指标进行调整，提高产品稳定性。现有金刚线生产检测系统存在以下问题：1、检测位置放在收线室前，金刚砂表面已覆盖镍层，不容易判断上砂工序镀层情况；2、上砂槽调整后砂量变化需要经过加厚线网后才能传达到相机检测系统，调试时间较长，造成原料浪费严重；3、检测精度低导致金刚砂团聚多、砂量波动大，金刚线切割时磁材易产生线痕。
[0004]现有技术CN111364087A公开了一种金刚线磁悬浮双线控制上砂系统，使用砂筒和旋转磁环体将金刚砂与镍离子结合后一次性电镀到钢线上，但电镀后无法清晰地观察上砂情况，难于精准调节，易导致金刚线出刃率不稳定，切割时产生线痕；现有技术CN207396376U公开了一种金刚线上砂检测装置，通过旋转气缸和喷气管使两条金刚线可同时检测并烘干，但是不能用于多线机的生产，且检测装置只能报警不能及时调节。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供了一种磁材用金刚线生产检测系统，通过优化装置结构和运行参数，在快速调试减少物料浪费的同时提高金刚线上砂均匀性，可用于多线机的生产检测。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种磁材用金刚线生产检测系统，包括稳定导向装置、检测装置、操作装置、矫正装置。
[0007]优选的，所述稳定导向装置包括导向轮和安装板。
[0008]优选的，所述导向轮的内侧固定在安装板上。
[0009]优选的，所述检测装置包括背光板和移动检测装置。
[0010]优选的，所述背光板垂直固定在安装板的底部。
[0011]优选的，所述背光板上安装背景光源。
[0012]优选的，所述移动检测装置包括摄像头、滑块和滑轨。
[0013]优选的，所述摄像头连接滑块，通过横向放置的滑轨左右移动。
[0014]本申请人发现，通过滑块和滑轨的设置，摄像头可在多线机的各金刚线上灵活移动，实现多线机的金刚线生产检测，并大大提高了检测效率。
[0015]优选的，所述稳定导向装置和检测装置安装在金刚线生产线的上砂工序与加厚工序之间。
[0016]本申请人发现，通过限定稳定导向装置和检测装置安装位置，使金刚线在电镀之前即可完成上砂调整，减少了物料的浪费。
[0017]优选的，所述操作装置包括显示器和自动操作台。
[0018]优选的，所述自动操作台包括检测装置移动、摄像头调节和矫正装置移动。
[0019]优选的，所述摄像头调节包括缩放倍数、曝光度、背景亮度。
[0020]本申请人发现，通过设置显示器和操作台，工作人员可以准确掌握金刚线上砂情况，提高调节精度，使产品出刃率更稳定。
[0021]优选的，所述矫正装置包括永磁体、滑块和滑轨。
[0022]优选的，所述永磁体连接滑块，通过纵向放置的滑轨上下移动。
[0023]本申请人发现，通过设置滑块和滑轨灵活调整永磁体高度，本系统可用于不同规格的金刚线生产检测，无需设置多个生产和检测装置。
[0024]工作原理：钢线受上方永磁体的磁场作用出现磁性，经过上砂槽时吸附金刚砂到钢线表面上，稳定导向装置使钢线保持水平状态，通过自动操作台的预设程序移动检测装置滑块，调节摄像头将钢线上砂情况传输到操作装置中显示器上观察上砂情况，调节矫正装置中的滑块，调节永磁体距离钢线的高度，从而调节钢线上的磁性到达预设值，进而调节钢线上砂情况，重复上述过程微调永磁体距离钢线的高度，直到上砂均匀、不团聚，且上砂厚度达到要求。
[0025]有益效果
[0026]1、通过滑块和滑轨的设置，摄像头可在多线机的各金刚线上灵活移动，实现多线机的金刚线生产检测，并大大提高了检测效率。
[0027]2、通过限定稳定导向装置和检测装置安装位置，使金刚线在电镀之前即可完成上砂调整，减少了物料的浪费。
[0028]3、通过设置显示器和操作台，可以准确掌握金刚线上砂情况，提高调节精度，使产品出刃率更稳定。
[0029]4、通过设置滑块和滑轨灵活调整永磁体高度，本系统可用于不同规格的金刚线生产检测，无需设置多个生产和检测装置。
附图说明
[0030]图1是磁材用金刚线生产检测系统的装置示意图。
[0031]图中：1、稳定导向装置；2、检测装置；3、操作装置；4、矫正装置；101、导向轮；102、安装板；201、背光板；202、移动检测装置；203、背景光源；204、摄像头；205、滑块；206、滑轨；301、显示器；302、自动操作台；401、永磁体；402、滑块402；滑轨403。
具体实施方式
[0032]下面结合实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明，但并不意于限制本专利技术的保
护范围。
[0033]实施例1
[0034]如图1所示，本专利技术实施例中提供了一种磁材用金刚线生产检测系统，包括稳定导向装置1、检测装置2、操作装置3、矫正装置4。
[0035]所述稳定导向装置1包括导向轮101和安装板102。
[0036]所述导向轮101的内侧固定在安装板102上。
[0037]所述检测装置2包括背光板201和移动检测装置202。
[0038]所述背光板201垂直固定在安装板102的底部。
[0039]所述背光板201上安装背景光源203。
[0040]所述移动检测装置202包括摄像头204、滑块205和滑轨206。
[0041]所述摄像头204连接滑块205，通过横向放置的滑轨206左右移动。
[0042]所述稳定导向装置1和检测装置2安装在金刚线生产线的上砂工序与加厚工序之间。
[0043]所述操作装置3包括显示器301和自动操作台302。
[0044]所述自动操作台302包括检测装置移动、摄像头调节和矫正装置移动。
[0045]所述摄像头调节包括缩放倍数、曝光度、背景亮度。
[0046]所述矫正装置4包括永磁体401、滑块402和滑轨403。
[0047]所述永磁体401连接滑块402，通过纵向放置的滑轨403上下移动。
[0048]使用120μm的钢线为母线、D50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁材用金刚线生产检测系统，其特征在于：包括稳定导向装置(1)、检测装置(2)、操作装置(3)、矫正装置(4)。2.根据权利要求1中所述的磁材用金刚线生产检测系统，其特征在于：所述稳定导向装置(1)包括导向轮(101)和安装板(102)。3.根据权利要求2中所述的磁材用金刚线生产检测系统，其特征在于：所述导向轮(101)的内侧固定在安装板(102)上。4.根据权利要求1或2中所述的磁材用金刚线生产检测系统，其特征在于：检测装置(2)包括背光板(201)和移动检测装置(202)。5.根据权利要求4中所述的磁材用金刚线生产检测系统，其特征在于：背光板(201)垂直固定在安装板(102)的底部。6.根据权利要求4所述的磁材用金...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海生，苏仔见，
申请(专利权)人：洛阳吉瓦新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：