用于邻二甲苯制苯酐的复合催化剂床层及其制备方法、邻二甲苯制苯酐的方法技术

本发明专利技术涉及苯酐催化剂技术领域，具体地，涉及一种用于邻二甲苯制苯酐的复合催化剂床层及其制备方法、一种邻二甲苯制苯酐的方法。顺着物料流动方向，该复合催化剂床层包括催化剂E、催化剂F、催化剂G和催化剂H，所述催化剂E、催化剂F、催化剂G和催化剂H各自独立地包括载体和负载在所述载体上的活性组分；其中，所述活性组分含有V2O5，其中，所述催化剂E和催化剂F还各自独立地含有导热介质，所述催化剂G和催化剂H不含有导热介质。将本发明专利技术提供的复合催化剂床层用于邻二甲苯氧化制苯酐的方法，能够有效提高邻二甲苯的转化率和苯酐的收率。有效提高邻二甲苯的转化率和苯酐的收率。

【技术实现步骤摘要】
用于邻二甲苯制苯酐的复合催化剂床层及其制备方法、邻二甲苯制苯酐的方法


[0001]本专利技术涉及苯酐催化剂
，具体地，涉及一种用于邻二甲苯制苯酐的复合催化剂床层及其制备方法、一种邻二甲苯制苯酐的方法。

技术介绍

[0002]邻苯二甲酸酐(PA)简称苯酐，是邻二甲苯(OX)主要的市场应用领域。苯酐作为一种重要的有机化工原料，在四种有机酸酐中产量和消费量最大，其消费用途主要有三个：一是用于制备邻苯二甲酸酯类增塑剂，如用于聚氯乙烯(PVC)树脂增塑剂的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)；二是用于制造不饱和聚酯，作玻璃增强的热固性工程塑料；其三用于制造醇酸树脂，生产涂料。随着石油化工的发展，世界的苯酐生产能力稳步增长，当前国内年产能约300万吨。
[0003]苯酐的生产工艺主要有两种：萘的流化床气相氧化工艺(近于淘汰)和邻二甲苯固定床气相氧化工艺，后者的产能占苯酐世界总产能的90％以上。
[0004]国外邻法苯酐催化剂主要由BASF等公司研究开发，催化剂有四～六段的体系，进料负荷在90
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100g/Nm3，苯酐折纯收率第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于邻二甲苯制苯酐的复合催化剂床层，其特征在于，顺着物料流动方向，所述复合催化剂床层包括催化剂E、催化剂F、催化剂G和催化剂H，所述催化剂E、催化剂F、催化剂G和催化剂H各自独立地包括载体和负载在所述载体上的活性组分；其中，所述活性组分含有V2O5；其中，所述催化剂E和催化剂F还各自独立地含有导热介质，所述催化剂G和催化剂H不含有导热介质。2.根据权利要求1所述的复合催化剂床层，其中，所述催化剂E、催化剂F、催化剂G和催化剂H中，所述载体和活性组分的重量比为100：8
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20，优选为100：10
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16；和/或，所述活性组分各自独立地还含有助剂、TiO2、可选的磷化合物、可选的铯化合物；和/或，所述助剂选自铷、铈、铌、铬、银、钴、镓、铟、锑、铋、锆和钨元素中的至少一种。3.根据权利要求2所述的复合催化剂床层，其中，所述催化剂E、催化剂F、催化剂G和催化剂H中，各自基于所述活性组分的总重量，以P计的磷化合物含量为0
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0.5wt％，优选为0
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0.25wt％；以Cs计的铯化合物含量为0
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1wt％，优选为0.05
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1wt％；以氧化物计的助剂含量为0.1
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10wt％，优选为0.5
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5wt％；TiO2含量为71
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98.3wt％，优选为76.95
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98.75wt％。4.根据权利要求1
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3中任意一项所述的复合催化剂床层，其中，所述催化剂E中，基于所述活性组分的总重量，V2O5的含量为3
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12wt％，优选为4
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11wt％；和/或，所述催化剂F中，基于所述活性组分的总重量，V2O5的含量为4
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13wt％，优选为6
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12wt％；和/或，所述催化剂G中，基于所述活性组分的总重量，V2O5的含量为6
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17wt％，优选为7
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16wt％；和/或，所述催化剂H中，基于所述活性组分的总重量，V2O5的含量为7
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19wt％，优选为8
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18wt％。5.根据权利要求1
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4中任意一项所述的复合催化剂床层，其中，所述催化剂E和催化剂F中，所述导热介质与活性组分的重量比为1
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10：100，优选为3
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8：100；和/或，所述导热介质选自BN晶须和/或SiC晶须；和/或，所述导热介质以纤维状形式存在；和/或，所述导热介质的直径尺寸为0.1
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10μm，优选为0.1
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3μm；长径比为40
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200：1，优选为80
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150：1；和/或，所述载体为无孔惰性载体，优选选自滑石、碳化硅、硅酸铝、石英和陶瓷中的一种或者多种，优选滑石；和/或，所述载体的形状选自圆柱形、球形、环形或颗粒料，优选为环形；和/或，所述载体的外径为3
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13mm，优选为3
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8mm；空隙率为0
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10％，优选为1
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8％；和/或，所述复合催化剂床层中，所述催化剂E、催化剂F、催化剂G和催化剂H的装填高度比为1
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3：1
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2：1
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2：1，优选为2
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3：1.2
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1.9：1.5
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1.8：1。6.一种邻二甲苯制苯酐的复合催化剂床层的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将含有钒源、钛源、可选的磷源、可选的铯源、助剂化合物和导热介质的第一浆液负载于载体上，经干燥和焙烧，得到催化剂E；(2)将含有钒源、钛源、可选的磷源、可选的铯源、助剂化合物和导热介质的第二浆液负
载于载体上，经干燥和焙烧，得到催化剂F；(3)将含有钒源、钛源、可选的磷源、可选的铯源和助剂化合物的第三浆液负载于载体上，经干燥和焙烧，得到催化剂G；(4)将含有钒源、钛源、可选的磷源、可选的铯源和助剂化合物的第四浆液负载于载体上，经干燥和焙烧，得到催化剂H；其中，顺着物料流动方向，将所述催化剂E、催化剂F、催化剂G和催化剂H组成复合催化剂床层。7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述第一浆液、第二浆液、第三浆液和第四浆液的粘度各自独立地为10
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40mPa
·
s，优选为12
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20mPa
·
s；和/或，步骤(1)中，所述第一浆液的制备包括：(1
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i)将草酸、钒源、可选的磷源、可选的铯源和溶剂进行混合，得到溶液E；(1
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ii)将所述溶液E与导热介质、钛源、助剂化合物和粘合剂混合，得到第一浆液；和/或，步骤(2)中，所述第二浆液的制备包括：(2
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i)将草酸、钒源、可选的磷源、可选的铯源和溶剂进行混合，得到溶液F；(2
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ii)将所述溶液F与导热介质、钛源、助剂化合物和和粘合剂混合，得到第二浆液；和/或，步骤(3)中，所述第三浆液的制备包括：(3
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i)将草酸、钒源、可选的磷源、可选的铯源和溶剂进行混合，得到溶液G；(3
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ii)将所述溶液G与钛源、助剂化合物和和粘合剂进行混合，得到第三浆液；和/或，步骤(4)中，所述第四浆液的制备包括：(4
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i)将草酸、钒源、可选...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉芬，安欣，袁滨，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：