一种焊机的送丝机构及其送丝方法技术

本申请涉及一种焊机的送丝机构及其送丝方法，包括第一机壳，所述第一机壳的侧壁连接有第二机壳，所述第一机壳的侧壁设置有进丝座与出丝座，所述进丝座与出丝座之间设置有送丝轮，所述送丝轮与第一机壳转动连接，所述第一机壳的侧壁转动连接有压臂，所述压臂的侧壁转动连接有压轮，所述第一机壳的顶部插接有安装架，所述安装架上夹设有用于驱动送丝轮转动的转动驱动件，所述进丝座上转动连接有锁定臂，所述锁定臂与压臂的侧壁相插接，所述锁定臂的端部螺纹连接有锁定内套，所述锁定内套与压臂的顶侧相抵接。本申请具有提高送丝稳定性的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种焊机的送丝机构及其送丝方法


[0001]本申请涉及送丝设备
，尤其是涉及一种焊机的送丝机构及其送丝方法。

技术介绍

[0002]送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差，另外，焊工手持焊丝长度有限，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，焊接效率较低，且每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝无法使用，从而造成浪费。
[0003]为减少浪费，目前大多数情况下都采用相应的机构或装置进行送丝工作，但现有的送丝机构或装置在使用的过程，因为易发生振动，容易出现送丝不平稳的情况，使送丝的效果不佳，从而影响后续焊接的质量。

技术实现思路

[0004]为了提高送丝的稳定性，本申请提供一种焊机的送丝机构及其送丝方法。
[0005]一方面，本申请提供的一种焊机的送丝机构，采用如下的技术方案：一种焊机的送丝机构及其送丝方法，包括第一机壳，所述第一机壳的侧壁连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊机的送丝机构，其特征在于，包括第一机壳（1），所述第一机壳（1）的侧壁连接有第二机壳（2），所述第一机壳（1）的侧壁设置有进丝座（12）与出丝座（13），所述进丝座（12）与出丝座（13）之间设置有送丝轮（14），所述送丝轮（14）与第一机壳（1）转动连接，所述第一机壳（1）的侧壁转动连接有压臂（15），所述压臂（15）的侧壁转动连接有压轮（151），所述第一机壳（1）的顶部插接有安装架（3），所述安装架（3）上夹设有用于驱动送丝轮（14）转动的转动驱动件（31），所述进丝座（12）上转动连接有锁定臂（16），所述锁定臂（16）与压臂（15）的侧壁相插接，所述锁定臂（16）的端部螺纹连接有锁定内套（17），所述锁定内套（17）与压臂（15）的顶侧相抵接。2.根据权利要求1所述的一种焊机的送丝机构，其特征在于，所述安装架（3）的底部设置有固定卡接杆（33），所述固定卡接杆（33）的端部设置有固定卡接板（331），所述转动驱动件（31）的输出端穿出安装架（3）的底侧，所述第一机壳（1）的侧壁开设有用于供固定卡接杆（33）插入的第一卡接槽（11），所述第一机壳（1）的侧壁开设有第一内腔（111），所述第一内腔（111）与第一卡接槽（11）相连通，所述转动驱动件（31）与送丝轮（14）传动配合。3.根据权利要求2所述的一种焊机的送丝机构，其特征在于，所述安装架（3）的侧壁设置有侧弹性件（34），所述侧弹性件（34）的端部连接有夹紧板（341），所述夹紧板（341）与安装架（3）滑移配合，所述夹紧板（341）与侧弹性件（34）均呈对称设置，所述夹紧板（341）的侧壁与转动驱动件（31）的侧壁相抵接。4.根据权利要求3所述的一种焊机的送丝机构，其特征在于，所述安装架（3）的侧壁滑移连接有避位板（4），所述安装架（3）的顶部螺纹连接有螺纹升降件（41），所述螺纹升降件（41）与避位板（4）的顶侧转动连接，所述避位板（4）与夹紧板（341）滑移配合，所述转动驱动件（31）位于避位板（4）与第一机壳（1）之间。5.根据权利要求4所述的一种焊机的送丝机构，其特征在于，所述避位板（4）的顶部滑移连接有拉臂（42），所述拉臂（42）的端部转动连接有拉杆（44），所述避位板（4）的底侧转动连接有合抱臂（45），所述合抱臂（45）的端部转动连接有抱轮（451），所述拉杆（44）的端部与合抱臂（45）的侧壁转动连接，所述合抱臂（45）的端部设置有合抱弹性件（46），所述合抱弹性件（46）的一端与合抱臂（45）相连接、另一端与避位板（4）相连接。6.根据权利要求2所述的一种焊机的送丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾子斌，徐吉星，
申请(专利权)人：佛山市南海区绿智电机设备有限公司，
类型：发明
国别省市：