环保型玄武岩纤维增强的轻质SMC复合材料的制备方法、轻质SMC复合材料技术

本发明专利技术提供了一种环保型玄武岩纤维增强的轻质SMC复合材料的制备方法、轻质SMC复合材料，该环保型玄武岩纤维增强的轻质SMC复合材料的制备方法，包括：步骤S01：将不饱和树脂、低收缩率材料、固化剂、增稠剂、液体小料、粉体填料以及玻璃微珠制成树脂糊；步骤S02：将制成的树脂糊通过片材机组，并采用玄武岩纤维进行片材生产，获得含有玄武岩纤维的片材物料；步骤S03：将片材物料采用铝箔包裹，并放入熟化间熟化，获得熟化片材；步骤S04：将熟化片材进行模压生产，获得目标复合材料，实现材料的高刚性、低比重，同时达到表面质量要求。在玄武岩纤维的切断工艺中，无粉尘产生，对环境无影响，减少对劳动者的身体伤害。对劳动者的身体伤害。对劳动者的身体伤害。

【技术实现步骤摘要】
环保型玄武岩纤维增强的轻质SMC复合材料的制备方法、轻质SMC复合材料


[0001]本专利技术涉及汽车
，具体而言，涉及一种环保型玄武岩纤维增强的轻质SMC复合材料的制备方法、轻质SMC复合材料。

技术介绍

[0002]消费者健康需求升级以及环保低碳理念的迅速普及，汽车材料在向健康、轻量等方向发展。片状模塑材料SMC作为一种设计性很强的复合材料，在汽车外饰产品上得到了广泛应用。
[0003]片状模塑材料SMC的组成比较复杂，每种组分的种类、质量、性能及其配比等对生产工艺、成型工艺及最终制品的性能、价格等都有很大的影响，通过对组分、用量和配比等进行合理的选择，可制造出优良的汽车SMC部件。SMC主要采用金属对模的模压成型工艺，主要优点是：生产效率高，便于实现专业化和自动化大批量生产；产品尺寸精度高，重复性好；表面光洁，无需二次修饰；能一次成型结构复杂的制品。
[0004]但是，玻璃纤维增强材料在环保方面不具优势，且在生产过程中，玻璃纤维易产生细小粉尘，并有刺激性，易产生皮肤瘙痒等问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种环保型玄武岩纤维增强的轻质SMC复合材料的制备方法、轻质SMC复合材料，以解决现有技术中环保性能差危害身体的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种该环保型玄武岩纤维增强的轻质SMC复合材料的制备方法，包括：步骤S01：将不饱和树脂、低收缩率材料、固化剂、增稠剂、液体小料、粉体填料以及玻璃微珠制成树脂糊；步骤S02：将制成的树脂糊通过片材机组，并采用玄武岩纤维进行片材生产，获得含有玄武岩纤维的片材物料；步骤S03：将片材物料采用铝箔包裹，并放入熟化间熟化，获得熟化片材；步骤S04：将熟化片材进行模压生产，获得目标复合材料。
[0007]进一步地，在步骤S01中，粉体填料包括硬脂酸锌和碳酸钙。
[0008]进一步地，在步骤S01中，不饱和树脂包括邻苯型不饱和聚酯和间苯型不饱和聚酯。
[0009]进一步地，不饱和树脂质量占比为20％
‑
30％，低收缩率材料质量占比为10
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20％，固化剂质量占比为0.2
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0.6％，粉体填料质量占比为20％
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30％，玻璃微珠质量占比为4％
‑
10％，增稠剂和液体小料质量占比为1％
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5％，玄武岩纤维质量占比为15％
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30％。
[0010]进一步地，在步骤S02中，玄武岩纤维的直径为9μm
‑
17μm，浸润剂固含量≤5％，纤维耐碱性≥75％。
[0011]进一步地，在步骤S01中，在加入液体小料和粉体填料之前，控制搅拌速度为300～400r/min，在加入液体小料和粉体填料之后，控制搅拌速度为800～900r/min。
[0012]进一步地，在步骤S02中还包括：将通过表面偶联剂将玄武岩纤维与树脂紧密结合，并控制片材厚度在3
‑
4mm之间。
[0013]进一步地，在步骤S03中，将采用铝箔包裹的片材物料进行熟化35℃/48小时。
[0014]进一步地，在步骤S04中，在模压生产过程中，上模温度控制在150℃，下模模温控制在145℃，保压时间为120s，合模速度为5mm/min，开模速度为1mm/min。
[0015]根据本专利技术的另一方面，提供了一种环保型玄武岩纤维增强的轻质SMC复合材料，环保型玄武岩纤维增强的轻质SMC复合材料为上述的的环保型玄武岩纤维增强的轻质SMC复合材料的制备方法制备获得。
[0016]应用本专利技术的技术方案，通过玄武岩纤维的表面浸润，提高了纤维与树脂的结合力；通过选择一定直径的玄武岩纤维，经过浸润剂的表面处理，结合SMC的生产工艺，采用低于玻璃纤维的用量，并添加玻璃微珠，实现材料的高刚性、低比重，同时达到表面质量要求。在玄武岩纤维的切断工艺中，无粉尘产生，对环境无影响，减少对劳动者的身体伤害。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本专利技术的环保型玄武岩纤维增强的轻质SMC复合材料的制备方法的第一实施例的流程示意图。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0020]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0021]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
[0023]结合图1所示，根据本专利技术的具体实施例，提供了一种环保型玄武岩纤维增强的轻质SMC复合材料的制备方法。
[0024]具体地，如图1所示，该环保型玄武岩纤维增强的轻质SMC复合材料的制备方法，包括：步骤S01：将不饱和树脂、低收缩率材料、固化剂、增稠剂、液体小料、粉体填料以及玻璃微珠制成树脂糊；步骤S02：将制成的树脂糊通过片材机组，并采用玄武岩纤维进行片材生产，获得含有玄武岩纤维的片材物料；步骤S03：将片材物料采用铝箔包裹，并放入熟化间熟化，获得熟化片材；步骤S04：将熟化片材进行模压生产，获得目标复合材料。玻璃微珠粒径在40μm
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80μm之间，密度在0.1
‑
0.7g/ml，低收缩率材料主要以聚苯乙烯(PS)为代表，还包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等固体粉末低收缩添加剂，液体小料主要有苯乙烯、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型玄武岩纤维增强的轻质SMC复合材料的制备方法，其特征在于，包括：步骤S01：将不饱和树脂、低收缩率材料、固化剂、增稠剂、液体小料、粉体填料以及玻璃微珠制成树脂糊；步骤S02：将制成的树脂糊通过片材机组，并采用玄武岩纤维进行片材生产，获得含有玄武岩纤维的片材物料；步骤S03：将所述片材物料采用铝箔包裹，并放入熟化间熟化，获得熟化片材；步骤S04：将所述熟化片材进行模压生产，获得目标复合材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S01中，所述粉体填料包括硬脂酸锌和碳酸钙。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S01中，所述不饱和树脂包括邻苯型不饱和聚酯和间苯型不饱和聚酯。4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述不饱和树脂质量占比为20％
‑
30％，所述低收缩率材料质量占比为10
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20％，所述固化剂质量占比为0.2
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0.6％，所述粉体填料质量占比为20％
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30％，所述玻璃微珠质量占比为4％
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10％，所述增稠剂和所述液体小料质量占比为1％
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5％，所述玄武岩纤维质量占比为15％
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【专利技术属性】
技术研发人员：李菁华，罗浩，金科，王雪，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：