一种PE硅芯管挤出机制造技术

本发明专利技术公开了一种PE硅芯管挤出机，包括稳固挤出底板、次序间隔式均料热熔机构、螺旋挤出装置、磁冷冷却脱模机构、截断装置和驱动装置。本发明专利技术属于硅芯管挤出技术领域，具体是一种PE硅芯管挤出机，根据PE硅芯管挤出后管壁质量不均的情况，采用对加工PE硅芯管的物料进行预先均料的方式，通过设置次序间隔式均料热熔机构对不通过物料进行次序间隔进料，实现对物料预均料、提高管壁质量的技术效果；根据PE硅芯管挤出时既要加热（便于穿管塑形），又要冷却（硬化脱模）的矛盾特性，利用电磁加热和电磁制冷相结合的方式，实现了既能在挤出时柔性穿管，又能冷却定型脱模的双重技术效果。又能冷却定型脱模的双重技术效果。又能冷却定型脱模的双重技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PE硅芯管挤出机


[0001]本专利技术属于硅芯管挤出
，具体是指一种PE硅芯管挤出机。

技术介绍

[0002]PE管材是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，聚乙烯的化学性能稳定，能够耐多数的酸碱侵蚀，在常温下不会溶于一般的溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良，是无臭、无毒产品，手感很像蜡。PE管材就是一种无毒的优良耐低温性能和化学稳定性强的一种塑料材料，被广泛应用于建材材质中。
[0003]PE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数低的固体润滑剂硅胶质。硅芯管密封性能好、耐化学腐蚀、工程造价低、广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统。在硅芯管的生产过程中，挤出机是一种非常常见的设备工具，现有的挤出机在使用时，一般会将物料加热并挤出后冷却降温得到硅芯管本体，但是其在挤出过程中，物料均匀性差，且容易将外界空气中的杂质粘附至硅芯管上，现有的对硅芯管进行冷却定型时，一般采用水流冲击的进行冷却，其冷却效果差，并且不方便对冷却定型后的硅芯管导出。
专利技术内容
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE硅芯管挤出机，其特征在于：包括稳固挤出底板（1）、次序间隔式均料热熔机构（2）、螺旋挤出装置（3）、磁冷冷却脱模机构（4）、截断装置（5）和驱动装置（6），所述次序间隔式均料热熔机构（2）设于稳固挤出底板（1）上，所述螺旋挤出装置（3）设于稳固底板上，所述螺旋挤出装置（3）与次序间隔式均料热熔机构（2）贯通相连，所述磁冷冷却脱模机构（4）设于稳固挤出底板（1）上，所述截断装置（5）设于稳固挤出底板（1）上，所述驱动装置（6）设于稳固挤出底板（1）上；所述磁冷冷却脱模机构（4）包括供电件（7）、线圈（8）、移动限位件（9）、磁致冷却筒（10）、支撑扩撑柱（11）、挤压分离组件（12），所述供电件（7）设于稳固挤出底板（1）上，所述线圈（8）与供电件（7）电连接，所述移动限位件（9）设于驱动装置（6）上，所述磁致冷却筒（10）设于移动限位件（9）上，所述支撑扩撑柱（11）设于磁致冷却筒（10）内，所述挤压分离组件（12）设于磁致冷却筒（10）中。2.根据权利要求1所述的一种PE硅芯管挤出机，其特征在于：所述移动限位件（9）上设有啮合孔（13），所述移动限位件（9）外侧壁上设有限位滑动块（14）。3.根据权利要求2所述的一种PE硅芯管挤出机，其特征在于：所述挤压分离组件（12）包括挤压滚轮（15）和挤压固定板（16），所述挤压固定板（16）设于磁致冷却筒（10）中，所述挤压滚轮（15）转动设于挤压固定板（16）和磁致冷却筒（10）上。4.根据权利要求3所述的一种PE硅芯管挤出机，其特征在于：所述支撑扩撑柱（11）中设有磁流变液（17）。5.根据权利要求4所述的一种PE硅芯管挤出机，其特征在于：所述次序间隔式均料热熔机构（2）包括安装板（18）、次序间隔均料驱动装置（19）、物料传输防护件（20）和热熔筒（21），所述安装板（18）设于稳固挤出底板（1）上，所述次序间隔均料驱动装置（19）设于安装板（18）上，所述物料传输防护件（20）设于安装板（18）上，所述热熔筒（21）设于物料传输防护件（20）上。6.根据权利要求5所述的一种PE硅芯管挤出机，其特征在于：所述次序间隔均料驱动装置（19）包括间隔驱动盘（22）、卡合柱（23）、次序间隔均料杆（24）、间隔固定件（25）和间隔电机（26），所述间隔驱动盘（22）转动设于安装板（18）上，所述卡合柱（23）卡合设于间隔驱动盘（22）中，所述次序间隔均料杆（24）的一端与卡合柱（23）相连，所述次序间隔均料杆（24）的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁春明，
申请(专利权)人：扬州市源瑞电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：