本实用新型专利技术属于管材成型设备技术领域，且公开了一种PP管成型装置，包括方箱，所述方箱的内壁固定安装有内箱，所述方箱内壁左端的前后两侧均活动安装有活动板，所述活动板的外表面与内箱的外表面活动连接，所述内箱内壁左端的前后两侧均开设有通孔，所述活动板的右端固定连接有位于通孔内部的固定块。本实用新型专利技术通过设置活动板、固定块、气压缸和连杆，通过启动气压缸，可以使得升降块向下运动，由于升降块的运动，将会带动两个连杆向下运动，由于连杆的运动，将会推动两个固定块沿着通孔的内壁相背运动，从而可以使得两个活动板相背运动，最终实现了便于调节成型厚度的效果，从而使得工作人员可以将PP管成型不同厚度。作人员可以将PP管成型不同厚度。作人员可以将PP管成型不同厚度。
【技术实现步骤摘要】
一种PP管成型装置
[0001]本技术属于管材成型设备
，具体是一种PP管成型装置。
技术介绍
[0002]PP管成型装置是一种能够将PP管原料经自动加工后制成PP管的机械设备，其不仅能够减轻工作人员的劳动强度，还能够提高PP管的成型效率，现有成型装置在生产PP管时一般是通过将物料输送至挤压口进行挤压，从而实现PP管的成型，然而倘若工作人员需要生产不同厚度的PP管，这时由于现有的PP管成型装置不具有调节PP管成型厚度的功能，从而使得工作人员需要使用不同的成型装置来进行不同厚度PP管的生产加工，这种加工方式不但增加了PP管成型的生产成本，还影响了PP管成型的生产效率，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种PP管成型装置，具有便于调节成型厚度的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PP管成型装置，包括方箱，所述方箱的内壁固定安装有内箱，所述方箱内壁左端的前后两侧均活动安装有活动板，所述活动板的外表面与内箱的外表面活动连接，所述内箱内壁左端的前后两侧均开设有通孔，所述活动板的右端固定连接有位于通孔内部的固定块，所述固定块的另一端穿过通孔并延伸至内箱的内部，所述方箱顶端的中部固定安装有气压缸，所述气压缸的底端贯穿方箱和内箱并延伸至内箱的内部且固定连接有升降块，所述升降块正面的两侧均铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接在固定块的正面。
[0005]作为本技术优选的，所述内箱内壁的两侧均开设有挤压口，所述方箱左端的中部固定连接有圆管，所述圆管底端的左侧固定安装有支座，所述圆管顶端的左侧固定安装有入料口，所述入料口外表面的顶端螺纹套接有顶盖。
[0006]作为本技术优选的，所述圆管左端的中部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的另一端固定套接有第一转轴，所述第一转轴的另一端贯穿圆管并延伸至方箱的右端，所述第一转轴的外表面固定安装有位于圆管内部的螺旋叶片。
[0007]作为本技术优选的，所述方箱的顶端固定安装有位于气压缸右方的第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的另一端固定套接有第二转轴，所述第二转轴的右端固定连接有齿轮。
[0008]作为本技术优选的，所述方箱右端的顶部活动安装有齿板，所述齿板的外表面与齿轮的外表面啮合连接，所述方箱的右端开设有位于齿板左侧的侧槽，所述齿板的左端固定连接有位于侧槽内部的限位块。
[0009]作为本技术优选的，所述齿板底端的中部固定连接有刀片，所述刀片的背面与方箱的正面活动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置活动板、固定块、气压缸和连杆，通过启动气压缸，可以使得升降块向下运动，由于升降块的运动，将会带动两个连杆向下运动，由于连杆的运动，将会推动两个固定块沿着通孔的内壁相背运动，从而可以使得两个活动板相背运动，最终实现了便于调节成型厚度的效果，从而使得工作人员可以将PP管成型不同厚度。
[0012]2、本技术通过设置第二驱动电机、齿轮、齿板和刀片，通过启动第二驱动电机，可以使得第二转轴带动齿轮发生转动，由于齿轮的外表面和齿板的外表面啮合连接，因此齿轮的转动将会带动齿板与限位块沿着侧槽的内壁向左或向右运动，由于齿板的运动，将会带动刀片向左或向右运动，从而能够对成型好的PP管进行切割，最终实现了能够自动切割PP管的效果，从而降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的正面剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的顶部剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术的侧面结构示意图；
[0017]图5为本技术的侧面剖视结构示意图。
[0018]图中：1、方箱；2、内箱；3、活动板；4、通孔；5、固定块；6、气压缸；7、升降块；8、连杆；9、挤压口；10、圆管；11、支座；12、入料口；13、顶盖；14、第一驱动电机；15、第一转轴；16、螺旋叶片；17、第二驱动电机；18、第二转轴；19、齿轮；20、齿板；21、侧槽；22、限位块；23、刀片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供一种PP管成型装置，包括方箱1，方箱1的内壁固定安装有内箱2，方箱1内壁左端的前后两侧均活动安装有活动板3，活动板3的外表面与内箱2的外表面活动连接，内箱2内壁左端的前后两侧均开设有通孔4，活动板3的右端固定连接有位于通孔4内部的固定块5，固定块5的另一端穿过通孔4并延伸至内箱2的内部，方箱1顶端的中部固定安装有气压缸6，气压缸6的底端贯穿方箱1和内箱2并延伸至内箱2的内部且固定连接有升降块7，升降块7正面的两侧均铰接有连杆8，连杆8的另一端铰接在固定块5的正面。
[0021]通过启动气压缸6，可以使得升降块7向下运动，由于升降块7的运动，将会带动两个连杆8向下运动，由于连杆8的运动，将会推动两个固定块5相背运动，从而可以使得两个活动板3相背运动，最终实现了便于调节成型厚度的效果，从而使得工作人员可以成型不同厚度的PP管。
[0022]参考图2，内箱2内壁的两侧均开设有挤压口9，方箱1左端的中部固定连接有圆管10，圆管10底端的左侧固定安装有支座11，圆管10顶端的左侧固定安装有入料口12，入料口12外表面的顶端螺纹套接有顶盖13。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过将顶盖13从入料口12的顶部旋下，可以解除对圆管10的密封效果，从而可以从入料口12向圆管10的内部添加原料。
[0024]参考图2和图3，圆管10左端的中部固定安装有第一驱动电机14，第一驱动电机14输出轴的另一端固定套接有第一转轴15，第一转轴15的另一端贯穿圆管10并延伸至方箱1的右端，第一转轴15的外表面固定安装有位于圆管10内部的螺旋叶片16。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过启动第一驱动电机14，可以使得第一转轴15带动螺旋叶片16发生转动，从而可以将原料向右推动，使得原料挤压成型。
[0026]参考图1和图2，方箱1的顶端固定安装有位于气压缸6右方的第二驱动电机17，第二驱动电机17输出轴的另一端固定套接有第二转轴18，第二转轴18的右端固定连接有齿轮19。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过启动第二驱动电机17，可以使得第二转轴18发生转动，进而能够带动齿轮19发生转动。
[0028]参考图2，方箱1右端的顶部活动安装有齿板20，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PP管成型装置，包括方箱(1)，其特征在于：所述方箱(1)的内壁固定安装有内箱(2)，所述方箱(1)内壁左端的前后两侧均活动安装有活动板(3)，所述活动板(3)的外表面与内箱(2)的外表面活动连接，所述内箱(2)内壁左端的前后两侧均开设有通孔(4)，所述活动板(3)的右端固定连接有位于通孔(4)内部的固定块(5)，所述固定块(5)的另一端穿过通孔(4)并延伸至内箱(2)的内部，所述方箱(1)顶端的中部固定安装有气压缸(6)，所述气压缸(6)的底端贯穿方箱(1)和内箱(2)并延伸至内箱(2)的内部且固定连接有升降块(7)，所述升降块(7)正面的两侧均铰接有连杆(8)，所述连杆(8)的另一端铰接在固定块(5)的正面。2.根据权利要求1所述的一种PP管成型装置，其特征在于：所述内箱(2)内壁的两侧均开设有挤压口(9)，所述方箱(1)左端的中部固定连接有圆管(10)，所述圆管(10)底端的左侧固定安装有支座(11)，所述圆管(10)顶端的左侧固定安装有入料口(12)，所述入料口(12)外表面的顶端螺纹套接有顶盖(13)。3.根据权利要求2所述的一种PP管成型装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈向凯，尹彦磊，李宗慧，闫凤宽，李桂喜，刘希荣，
申请(专利权)人：山东阳谷鲁塑塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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