电池极片制备方法、电池极片及电池技术

本申请公开了一种电池极片制备方法、电池极片及电池，其中电池极片制备方法包括步骤：取或制备极片基材，极片基材具有多个沿第一方向依次间隔排布的极耳焊接槽；沿多个第一分切线以及多个第二分切线分切极片基材，分切后形成沿第一方向交替排布的多个极片主体及多个废料片，一个第一分切线与其一侧相邻的第二分切线之间形成极片主体，与其另一侧相邻的第二分切线之间形成废料片；将极耳焊接于极片主体上的极耳焊接槽处形成电池极片。仅经过一次分切所形成的极片主体既能够在一侧边形成开口的极耳焊接槽，又能够避免另一侧边残留极耳焊接槽，分切后可直接焊接极耳并制造成电芯，无需经过模切工序，因此能够简化生产流程，提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电池极片制备方法、电池极片及电池


[0001]本申请涉及锂离子电池
，尤其是涉及一种电池极片制备方法、电池极片及电池。

技术介绍

[0002]为了提升电池的快充性能，锂离子电池中的极耳中置结构已经得到了较为普遍的应用，当极耳焊接位置处于极片主体的1/4或1/2或3/4位置时，成品电芯相比于常规结构电池极片制成的电芯，内阻会显著降低，从而实现快充。极耳中置结构中，通常将极耳设置在活性物质层的中间，形成嵌入式极耳，以提升能量密度。
[0003]相关技术中，可先在一整片极片基材上加工出极耳焊接槽，然后将整片的极片基材分切为多个极片主体，使极耳焊接槽位于极片主体的一侧边缘，理想情况下，极耳焊接槽应在极片主体的一侧边缘上形成开口，且极片主体的另一侧边缘不存在极耳焊接槽，但由于极片主体的制造过程中存在不可避免的制程波动，例如，极片基材两面的涂布层存在错位误差、极耳焊接槽的位置、尺寸等存在加工误差、分切刀具的安装也存在位置误差等，导致分切位置几乎无法完全贴合在极耳焊接槽的边缘处。
[0004]因此，相关技术中，分切后的极片主体存在两种情况：1、分切位置位于极耳焊接槽的外部，在极片主体的靠近极耳焊接槽的边缘处，极耳焊接槽未露出开口，极耳焊接槽的边缘与极片主体的边缘之间存在涂层区域，若直接将极耳焊接于极耳焊接槽的内部形成电池极片，涂层区域会导致极耳翘起、变形等，因此在将极耳焊接至极片主体之前，需通过模切的方式将极耳焊接槽的边缘与极片主体的边缘之间的涂层区域切除，并且模切产生的毛刺还需经过特殊处理以避免刺穿隔膜；2、分切位置位于极耳焊接槽的内部，同一极耳焊接槽被分切为两部分，分别落在两个相邻的极片主体上，导致同一极片主体的两侧边缘均具有开口的极耳焊接槽，将极耳焊接至极片主体上形成电池极片后，极片主体的一侧的极耳焊接槽焊接有极耳，另一侧的极耳焊接槽则处于空置状态，直接采用此种电池极片制造电芯可能导致电芯短路，引发安全风险，因此在电池极片加工制造为电芯之前，需通过模切的方式将无需焊接极耳的极耳焊接槽切除，或在无需焊接极耳的极耳焊接槽处贴胶纸。上述两种极片主体均需经过额外的步骤对极片主体制造过程中由于制程波动而产生的问题进行处理，生产流程较为复杂，生产效率较低。

技术实现思路

[0005]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电池极片制备方法，能够在满足分切要求的同时简化生产流程，提高生产效率。
[0006]本申请还提出了一种通过上述电池极片制备方法制备的电池极片。
[0007]本申请还提出了一种包括上述电池极片的电池。
[0008]本申请第一方面实施例提供的电池极片制备方法，包括步骤：
[0009]取或制备极片基材，所述极片基材具有多个沿第一方向依次间隔排布的极耳焊接
槽；
[0010]沿多个第一分切线以及多个第二分切线分切所述极片基材，所述第一分切线与所述第二分切线均沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸，多个所述第一分切线一一对应地经过多个所述极耳焊接槽的内部，所述第二分切线与所述极耳焊接槽之间具有间隔，多个所述第一分切线与多个所述第二分切线沿第一方向交替排布，将所述极片基材分切为多个极片主体及多个废料片，多个所述极片主体与多个所述废料片沿所述第一方向交替排布，每一所述极耳焊接槽均一部分位于所述极片主体上且另一部分位于所述废料片上；
[0011]将极耳焊接于所述极片主体上的所述极耳焊接槽处形成电池极片。
[0012]本申请第一方面实施例提供的电池极片制备方法，至少具有如下有益效果：分切极片基材时，同时沿多个第一分切线和多个第二分切线分切极片基材，多个第一分切线与多个第二分切线沿第一方向交替排布，分切后，形成沿第一方向交替排布的多个极片主体及多个废料片，一个第一分切线与其一侧相邻的第二分切线之间形成极片主体，与其另一侧相邻的第二分切线之间形成废料片，第一分切线经过极耳焊接槽的内部，能够保证极耳焊接槽的一部分位于第一分切线的一侧所形成的极片主体上，且在极片主体的一个侧边上形成开口；第二分切线与极耳焊接槽之间具有间隔，能够保证同一极耳焊接槽的另一部分完全落在第一分切线的另一侧所形成的废料片上，而不会落在另一个极片主体上，从而，仅经过一次分切所形成的极片主体上既能够在一侧边形成开口的极耳焊接槽，又能够避免另一侧边残留极耳焊接槽，分切后可直接焊接极耳并制造成电芯，无需经过模切工序，因此能够简化生产流程，提高生产效率。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述极片基材在所述第一方向上具有第一边缘及第二边缘，其中一条所述第一分切线与所述第一边缘相邻，与所述第一边缘相邻的所述第一分切线和所述第一边缘之间形成废料片，其中一条所述第二分切线与所述第二边缘相邻，与所述第二边缘相邻的所述第二分切线和所述第二边缘之间形成废料片，在与所述第一边缘相邻的所述第一分切线和与所述第二边缘相邻的所述第二分切线之间，每一所述第一分切线均与一侧相邻的所述第二分切线之间形成所述极片主体，且与另一侧相邻的所述第二分切线之间形成所述废料片。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述电池极片制备方法还包括步骤：
[0015]在所述极片基材分切完成后，回收所述废料片。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述回收所述废料片，步骤包括：
[0017]使用多个牵引辊夹持并牵引所述废料片，和/或，使用负压管道吸取所述废料片；
[0018]使所述废料片掉落至废料槽中。
[0019]在本申请的一些实施例中，采用分切装置对所述极片基材进行分切，所述分切装置包括上切刀组件和下切刀组件，所述上切刀组件包括多个沿所述第一方向间隔设置的上切刀组，每一所述上切刀组均包括间隔设置的一个所述第一切刀和一个所述第二切刀，所述第一切刀用于沿所述第一分切线分切所述极片基材，所述第二切刀用于沿所述第二分切线分切所述极片基材，同一所述上切刀组中，所述第一切刀与所述第二切刀之间形成所述废料片；所述下切刀组件包括多个下刀，所述第一切刀与所述下刀配合以沿所述第一分切线分切所述极片基材，所述第二切刀与所述下刀配合以沿所述第二分切线分切所述极片基材。在本申请的一些实施例中，同一上切刀组中的所述第一切刀和所述第二切刀与同一个
所述下刀配合。
[0020]在本申请的一些实施例中，所述上切刀组件还包括上隔套及刀架，所述第一切刀、所述第二切刀均通过所述刀架连接于所述上隔套，相邻的所述上切刀组之间通过所述上隔套隔开，同一所述上切刀组中，所述第一切刀与所述第二切刀之间通过所述刀架或所述上隔套隔开；所述下切刀组件还包括下隔套，相邻的两个所述下刀之间通过所述下隔套隔开。
[0021]在本申请的一些实施例中，所述废料片的宽度为3mm至10mm。
[0022]本申请第二方面实施例提供的电池极片，通过本申请第一方面任一实施例提供的电池极片制备方法制备。
[0023]本申请第二方面实施例提供的电池极片，至少具有如下有益效果：采用本申请第一方面任一实施例提供的电池极片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池极片制备方法，其特征在于，包括步骤：取或制备极片基材，所述极片基材具有多个沿第一方向依次间隔排布的极耳焊接槽；沿多个第一分切线以及多个第二分切线分切所述极片基材，所述第一分切线与所述第二分切线均沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸，多个所述第一分切线一一对应地经过多个所述极耳焊接槽的内部，所述第二分切线与所述极耳焊接槽之间具有间隔，多个所述第一分切线与多个所述第二分切线沿第一方向交替排布，将所述极片基材分切为多个极片主体及多个废料片，多个所述极片主体与多个所述废料片沿所述第一方向交替排布，每一所述极耳焊接槽均一部分位于所述极片主体上且另一部分位于所述废料片上；将极耳焊接于所述极片主体上的所述极耳焊接槽处形成电池极片。2.根据权利要求1所述的电池极片制备方法，其特征在于，所述极片基材在所述第一方向上具有第一边缘及第二边缘，其中一条所述第一分切线与所述第一边缘相邻，与所述第一边缘相邻的所述第一分切线和所述第一边缘之间形成废料片，其中一条所述第二分切线与所述第二边缘相邻，与所述第二边缘相邻的所述第二分切线和所述第二边缘之间形成废料片，在与所述第一边缘相邻的所述第一分切线和与所述第二边缘相邻的所述第二分切线之间，每一所述第一分切线均与一侧相邻的所述第二分切线之间形成所述极片主体，且与另一侧相邻的所述第二分切线之间形成所述废料片。3.根据权利要求1或2所述的电池极片制备方法，其特征在于，所述电池极片制备方法还包括步骤：在所述极片基材分切完成后，回收所述废料片。4.根据权利要求3所述的电池极片制备方法，其特征在于，所述回收所述废料片，步骤包括：使用多个牵引辊夹持并牵引所述废料片，和/或，使用负压管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：万磊，王润发，屈永辉，潘伟，谢安河，齐东方，李聪，纪荣进，王诗龙，陈杰，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：