【技术实现步骤摘要】
补锂负极片制备设备及电池生产系统
[0001]本申请涉及电池生产
，尤其是涉及一种补锂负极片制备设备及电池生产系统。
技术介绍
[0002]锂离子电池由于具其高能量密度、长循环寿命、无记忆效应等优势而成为消费类电子电池与新能源汽车动力电池的首选。然而锂离子电池电极材料在首次充放电过程中会形成固态电解质膜(SEI膜)，而固态电解质膜的形成会消耗部分锂，造成锂损耗，进而对锂离子电池能量密度造成影响。现今，通常在电池生产过程中，对极片进行补理处理，以提升锂离子电池能量密度和循环寿命。
[0003]然而，现今极片加工目前最为常见的是浆料涂布工艺，是将电极活性物质，导电剂以及粘结剂混合均匀制备成液态电池浆料混合物。传统涂布工艺制备极片的过程需要使用大量的溶剂，在对极片进行补理前，要对制备的极片进行烘干，在这个过程中，需要消耗大量能耗，同时极片生产过程需等待溶剂蒸发，导致电池生产效率低。
[0004]并且，现今在对极片进行金属锂补锂处理时，极片的表面往往会有少量的金属锂残留，这极大影响了极片的性能。
技术内...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种补锂负极片制备设备，其特征在于，包括电极膜制备组件和极片制备组件，所述电极膜制备组件包括两个制膜部、锂带放卷部和压延辊部；所述制膜部用于将电极膜料制成电极膜，在所述锂带放卷部卷设有锂带，所述锂带的第一端设置于所述极片制备组件，两个所述制膜部分别设置于所述锂带的两侧，所述压延辊部设置于所述制膜部和所述极片制备组件之间，以将所述电极膜压覆于所述锂带的两侧，形成补锂电极膜。2.根据权利要求1所述的补锂负极片制备设备，其特征在于，所述极片制备组件包括集流体放卷部、收卷部和压合辊部，所述集流体放卷部卷设有集流体带，所述集流体带的一端和所述锂带的所述第一端均设置于所述收卷部，所述压合辊部设置于所述集流体放卷部和所述收卷部之间，且所述压合辊部设置于所述压延辊部和所述收卷部之间，以将所述补锂电极膜压覆于所述集流体带形成所述补锂负极片。3.根据权利要求2所述的补锂负极片制备设备，其特征在于，所述电极膜制备组件的数量为两个，两个所述电极膜制备组件设置于所述压合辊部的两侧，以将所述补锂电极膜压覆于所述集流体带的两侧。4.根据权利要求1至3中任一项所述的补锂负极片制备设备，其特征在于，制膜部为干电极膜辊压制备装置，所述电极膜为干电极膜；所述干电极膜辊压制备装置包括彼此相对设置的两个第一压辊，将所述电极膜料经由两个所述第一压辊的碾压作用下形成所述电极膜。5.根据权利要求4所述的补锂负极片制备设备，其特征在于，所述第一压辊的辊径为100mm～300mm；两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云明，王学飞，董国宇，高飞，张放南，杨红新，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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