本发明专利技术提出一种织物面料清洗方法及装置,包括以下步骤：初次处理、二次处理、面料冲洗以及烘干存放，还包括浸泡筒、冲洗箱、面料脱水机和面料烘干机，将织物面料经过初次处理以及二次处理，以通过多次对织物面料进行浸泡以使浸泡液能够充分的与织物面料进行接触，再经过面料冲洗进行多次冲洗，不仅取代人工清洗的方式，还使得织物面料清洗的工序更加简单，同时也保证了对织物面料的清洗效果，再通过设置的过滤水箱和蓄水箱，使得清洗过程中的水资源能够进行回收利用，有利于节省水资源，降低清洗成本，通过设置的搅拌叶片可以拨动水进行转动，使得水能够与织物面料接触更加充分，更加均匀。均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种织物面料清洗方法及装置
[0001]本专利技术涉及面料清洗
，尤其涉及一种织物面料清洗方法及装置。
技术介绍
[0002]织物面料即是针织面料，按织造方法分有纬编针织面料和经针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，其中以棉纱为原料织造的织物，以优良的服用性能，成为最常用的面料之一；
[0003]棉织物的耐碱性强，抗高温效果好，因而可以使用各种肥皂或洗涤剂洗涤，但当下大幅面的面料被广泛采用，日常的使用过程中，对其进行清洗的工序较为繁琐，且需要人工进行清洗，工作人员的劳动强度大，同时，清洗的过程中会导致较多的水资源出现浪费的情况，继而导致清洗的成本较高，因此本专利技术提出一种织物面料清洗方法及装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种织物面料清洗方法及装置，该种织物面料清洗方法及装置通过多次对织物面料进行浸泡以使浸泡液能够充分的与织物面料进行接触，再通过冲洗箱进行多次冲洗，取代人工清洗的方式，且使得织物面料清洗的工序更加简单，同时也保证了对织物面料的清洗效果，再通过设置的过滤水箱和蓄水箱，使得清洗过程中的水资源能够进行回收利用，有利于节省水资源，降低清洗成本。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种织物面料清洗方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：初次处理
[0007]将待清洗的织物面料放入浸泡筒内，然后对浸泡筒内灌入清水进行浸泡，清水的水位线需要高于织物面料堆积的高度，浸泡时间为5min，浸泡后，将水排出，同时在排水的过程中，人工使用圆棒工具对织物面料进行挑动及拨动，之后排出的水通过过滤水箱进行处理，再输送至蓄水箱内；
[0008]步骤二：二次处理
[0009]对步骤一中排出水后的浸泡筒，再灌入浸泡水，浸泡水的水位线需要高于织物面料堆积的高度，然后对浸泡水进行加热，且加热到设定的温度值，再保持恒温的状态进行浸泡，浸泡时间为10min
‑
15min，浸泡完毕后，将水排出，同时在排水的过程中，人工使用圆棒工具对织物面料进行挑动及拨动，然后将织物面料静置2min，而排出的水通过过滤水箱进行处理，再输送至蓄水箱内；
[0010]步骤三：面料冲洗
[0011]将步骤二中浸泡后的织物面料经过冲洗箱进行冲洗，冲洗箱内设有高压喷淋头和软毛刷辊，高压喷淋头对织物面料的表面进行喷淋，而软毛刷辊对织物面料的表面进行刷
洗，其中冲洗的次数为2
‑
3次，冲洗后的水经过过滤水箱后输送至蓄水箱内；
[0012]步骤四：烘干存放
[0013]将步骤三中冲洗后的织物面料经过面料脱水机进行脱水，脱水后再经过面料烘干机进行烘干，烘干后将面料进行整平，整平后进行烘干存放。
[0014]进一步改进在于：所述步骤一中浸泡筒内的底部设有搅拌叶片，且搅拌叶片通过电机驱动，在浸泡的过程中，搅拌叶片处于工作的状态。
[0015]进一步改进在于：所述步骤二中浸泡水为清水与洗涤剂配置而成，所述洗涤剂为碱性洗涤剂。
[0016]进一步改进在于：所述步骤二中设定的温度值区间为40℃
‑
60℃。
[0017]一种织物面料清洗装置，包括浸泡筒、冲洗箱、面料脱水机和面料烘干机，所述浸泡筒、冲洗箱和面料脱水机的一侧均安装有过滤水箱，并通过管道与过滤水箱连接，所述过滤水箱的一侧设有蓄水箱，且过滤水箱的输出端通过管道与蓄水箱连通，所述蓄水箱上安装有出水口。
[0018]进一步改进在于：所述浸泡筒内安装有第一网兜，且第一网兜内滑动连接有第二网兜，所述第一网兜的底部与浸泡筒之间转动安装有转轴，所述转轴上的两侧均安装有搅拌叶片，且转轴通过电机驱动。
[0019]进一步改进在于：所述冲洗箱内的两侧均设有安装架，两侧所述安装架之间的上下两侧均设有软毛刷辊，且软毛刷辊均匀设有多组，多组所述软毛刷辊的前后两端均通过轴承与冲洗箱连接，并通过电机驱动，所述冲洗箱的上端设有进料口，且冲洗箱的一侧设有出料口，所述出料口的位置与下侧软毛刷辊的位置对应。
[0020]进一步改进在于：所述冲洗箱内的底部安装有收集罩，所述收集罩上方的两侧均在安装架上安装有固定板，所述固定板上安装有高压喷淋头，且高压喷淋头均匀设有多组。
[0021]进一步改进在于：所述浸泡筒的内壁安装有加热器，且加热器均匀设有多组。
[0022]本专利技术的有益效果为：该种织物面料清洗方法及装置通过多次对织物面料进行浸泡以使浸泡液能够充分的与织物面料进行接触，再通过冲洗箱进行多次冲洗，取代人工清洗的方式，且使得织物面料清洗的工序更加简单，同时也保证了对织物面料的清洗效果，再通过设置的过滤水箱和蓄水箱，使得清洗过程中的水资源能够进行回收利用，有利于节省水资源，降低清洗成本，通过设置的搅拌叶片可以拨动水进行转动，使得水能够与织物面料接触更加充分，更加均匀。
附图说明
[0023]图1是本专利技术结构示意图。
[0024]图2是本专利技术流程结构示意图。
[0025]图3是本专利技术浸泡筒内部结构示意图。
[0026]图4是本专利技术冲洗箱内部结构示意图。
[0027]其中：1、浸泡筒；2、冲洗箱；3、面料脱水机；4、面料烘干机；5、过滤水箱；6、蓄水箱；7、出水口；8、第一网兜；9、第二网兜；10、搅拌叶片；11、安装架；12、软毛刷辊；13、进料口；14、出料口；15、收集罩；16、固定板；17、高压喷淋头；18、加热器。
具体实施方式
[0028]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0029]实施例一
[0030]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种织物面料清洗方法，包括以下步骤：
[0031]步骤一：初次处理
[0032]将待清洗的织物面料放入浸泡筒内，然后对浸泡筒内灌入清水进行浸泡，清水的水位线需要高于织物面料堆积的高度，浸泡时间为5min，浸泡后，将水排出，同时在排水的过程中，人工使用圆棒工具对织物面料进行挑动及拨动，之后排出的水通过过滤水箱进行处理，再输送至蓄水箱内，所述步骤一中浸泡筒内的底部设有搅拌叶片，且搅拌叶片通过电机驱动，在浸泡的过程中，搅拌叶片处于工作的状态；
[0033]步骤二：二次处理
[0034]对步骤一中排出水后的浸泡筒，再灌入浸泡水，浸泡水的水位线需要高于织物面料堆积的高度，然后对浸泡水进行加热，且加热到设定的温度值，再保持恒温的状态进行浸泡，浸泡时间为15min，浸泡完毕后，将水排出，同时在排水的过程中，人工使用圆棒工具对织物面料进行挑动及拨动，然后将织物面料静置2min，而排出的水通过过滤水箱进行处理，再输送至蓄本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种织物面料清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：初次处理将待清洗的织物面料放入浸泡筒内，然后对浸泡筒内灌入清水进行浸泡，清水的水位线需要高于织物面料堆积的高度，浸泡时间为5min，浸泡后，将水排出，同时在排水的过程中，人工使用圆棒工具对织物面料进行挑动及拨动，之后排出的水通过过滤水箱进行处理，再输送至蓄水箱内；步骤二：二次处理对步骤一中排出水后的浸泡筒，再灌入浸泡水，浸泡水的水位线需要高于织物面料堆积的高度，然后对浸泡水进行加热，且加热到设定的温度值，再保持恒温的状态进行浸泡，浸泡时间为10min
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15min，浸泡完毕后，将水排出，同时在排水的过程中，人工使用圆棒工具对织物面料进行挑动及拨动，然后将织物面料静置2min，而排出的水通过过滤水箱进行处理，再输送至蓄水箱内；步骤三：面料冲洗将步骤二中浸泡后的织物面料经过冲洗箱进行冲洗，冲洗箱内设有高压喷淋头和软毛刷辊，高压喷淋头对织物面料的表面进行喷淋，而软毛刷辊对织物面料的表面进行刷洗，其中冲洗的次数为2
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3次，冲洗后的水经过过滤水箱后输送至蓄水箱内；步骤四：烘干存放将步骤三中冲洗后的织物面料经过面料脱水机进行脱水，脱水后再经过面料烘干机进行烘干，烘干后将面料进行整平，整平后进行烘干存放。2.根据权利要求1所述的一种织物面料清洗方法，其特征在于：所述步骤一中浸泡筒内的底部设有搅拌叶片，且搅拌叶片通过电机驱动，在浸泡的过程中，搅拌叶片处于工作的状态。3.根据权利要求1所述的一种织物面料清洗方法，其特征在于：所述步骤二中浸泡水为清水与洗涤剂配置而成，所述洗涤剂为碱性洗涤剂。4.根据权利要求1所述的一种织物面料清洗方法，其特征在于：所述步骤二中设定的温度值区间为40℃...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦光，
申请(专利权)人：陈锦光，
类型：发明
国别省市：
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