一种涤纶布的染色方法技术

本发明专利技术公开了一种涤纶布的染色方法，包括以下步骤：步骤1，对涤纶布料进行前处理工序；步骤2，采用染色设备对经过步骤1的涤纶布料进行染色工序，其中，染色设备包括染色槽和压辊组件，压辊组件包括固定板、固定压辊、活动压辊和过滤盒，固定压辊位于染色槽的上方，固定压辊与固定板固定连接，活动压辊与固定板滑动连接，且活动压辊与固定压辊之间形成供涤纶面料穿过的挤压间隙，过滤盒设置在固定压辊下方；步骤3，对经过步骤2的涤纶布料进行烘干工序。本发明专利技术一种涤纶布的染色方法，采用的染色设备能够有效挤出经染色后涤纶布料携带的多余染料，并对挤出的染料过滤除杂后回收再利用，不仅减少了染料的浪费，而且有利于提高后续烘干的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶布的染色方法


[0001]本专利技术涉及一种涤纶布的染色方法。

技术介绍

[0002]染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活，而涤纶布的染色工艺中就需要使用到染色设备。传统的染色装置对涤纶布料进行染色工序时，涤纶布料中会携带多余的染料，不仅造成了染料的浪费，而且增加了后续对涤纶布料进行烘干工序的烘干时间，进而影响涤纶布的生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种涤纶布的染色方法，采用染色设备对涤纶布料进行染色工序，该染色设备能够有效挤出经染色后涤纶布料携带的多余染料，并对挤出的染料过滤除杂后回收再利用，不仅减少了染料的浪费，而且有利于提高后续烘干的效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种涤纶布的染色方法，包括以下步骤：步骤1，对涤纶布料进行前处理工序；步骤2，采用染色设备对经过步骤1的涤纶布料进行染色工序，其中，染色设备包括设备底座、染色槽、第一染色导辊、第二染色导辊和压辊组件，所述染色槽设置在设备底座的顶部，所述第一染色导辊设置在染色槽的一端顶部，所述第二染色导辊设置在染色槽的内部，所述压辊组件设置在染色槽的另一端顶部，该压辊组件包括固定板、固定压辊、活动压辊和过滤盒，所述固定板与染色槽的顶部固定连接，所述固定压辊位于染色槽的上方，且固定压辊与固定板固定连接，所述固定板的侧部设有位于固定压辊上方的竖向滑轨，该竖向滑轨上连接有滑块，所述活动压辊与滑块固定连接，且活动压辊与固定压辊之间形成供涤纶面料穿过的挤压间隙，所述竖向滑轨的顶端设有弹簧安装块，该弹簧安装块与滑块之间连接有压缩弹簧，所述过滤盒位于固定压辊的下方，且过滤盒通过连接块与固定板固定连接；步骤3，采用烘干设备对经过步骤2的涤纶布料进行烘干工序。
[0005]优选的，所述连接块通过螺钉与固定板可拆卸的固定连接。
[0006]优选的，所述过滤盒的底板为过滤板。
[0007]优选的，所述烘干设备包括烘干箱和热风供应管，该烘干箱包括底板和侧壁，所述侧壁包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设有烘干入口，所述第二侧壁上设有烘干出口，且第一侧壁的外侧以及第二侧壁的外侧均安装有烘干导辊，所述热风供应管贯穿底板并连接有位于烘干箱内部的热风输出器。
[0008]优选的，所述侧壁还包括连接在第一侧壁和第二侧壁之间的第三侧壁，该第三侧壁的内侧对称设有两个竖向滑槽，该两个竖向滑槽中分别连接有滑板，两个所述滑板上分
别连接有拨动杆，各拨动杆上设有供涤纶面料穿过开口槽，两个所述滑板之间设有齿轮，该齿轮的两侧分别设有竖向齿条，且该齿轮分别与两个所述竖向齿条相啮合，两个所述竖向齿条分别通过连接杆与两个所述滑板固定连接，所述第三侧壁的外侧设有驱动电机和电机控制器，所述驱动电机的输出轴贯穿第三侧壁并与齿轮固定连接，所述电机控制器与驱动电机电性连接。
[0009]优选的，所述热风供应管上设有空气净化器。
[0010]优选的，所述烘干箱的内壁上设有保温层。
[0011]本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种涤纶布的染色方法，采用染色设备对涤纶布料进行染色工序，该染色设备能够有效挤出经染色后涤纶布料携带的多余染料，并对挤出的染料过滤除杂后回收再利用，不仅减少了染料的浪费，而且有利于提高后续烘干的效率；并且，当本专利技术的烘干设备使用时，可使在烘干箱内部通过的涤纶布料发生抖动，从而有利于提高对涤纶布料的烘干效率。
附图说明
[0012]图1是本专利技术中染色设备的示意图。
[0013]图2是本专利技术中烘干设备的示意图。
[0014]图3是图2中A处的放大图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0016]本专利技术具体实施的技术方案是：如图1、图2和图3所示，一种涤纶布的染色方法，包括以下步骤：步骤1，对涤纶布料100进行前处理工序；步骤2，采用染色设备对经过步骤1的涤纶布料100进行染色工序，其中，染色设备包括设备底座1、染色槽2、第一染色导辊3、第二染色导辊4和压辊组件，所述染色槽2设置在设备底座1的顶部，所述第一染色导辊3设置在染色槽2的一端顶部，所述第二染色导辊4设置在染色槽2的内部，所述压辊组件设置在染色槽2的另一端顶部，该压辊组件包括固定板5、固定压辊6、活动压辊7和过滤盒8，所述固定板5与染色槽2的顶部固定连接，所述固定压辊6位于染色槽2的上方，且固定压辊6与固定板5固定连接，所述固定板5的侧部设有位于固定压辊6上方的竖向滑轨9，该竖向滑轨9上连接有滑块10，所述活动压辊7与滑块10固定连接，且活动压辊7与固定压辊6之间形成供涤纶面料100穿过的挤压间隙，所述竖向滑轨9的顶端设有弹簧安装块11，该弹簧安装块11与滑块10之间连接有压缩弹簧12，所述过滤盒8位于固定压辊6的下方，且过滤盒8通过连接块13与固定板5固定连接；步骤3，采用烘干设备对经过步骤2的涤纶布料100进行烘干工序。通过采取上述方案，采用染色设备对涤纶布料100进行染色的具体过程为：涤纶布料100在第一染色导辊3和第二染色导辊4的引导下进入染色槽2中进行染色处理，完成染色后的涤纶布料100将从活动压辊7和固定压辊6之间的挤压间隙穿过，活动压辊7可通过压缩弹簧12的弹力对涤纶布料100进行挤压，使涤纶布料100携带的多余染料被挤出并落至过滤盒8中，然后染料经过滤
盒8滤除杂质后落入染色槽2中。
[0017]进一步的，所述连接块13通过螺钉与固定板5可拆卸的固定连接。通过采取上述方案，方便过滤盒8的安装及拆卸，进而便于清洗过滤盒8。
[0018]进一步的，所述过滤盒8的底板为过滤板。
[0019]进一步的，所述烘干设备包括烘干箱14和热风供应管15，该烘干箱14包括底板16和侧壁，所述侧壁包括相对设置的第一侧壁17和第二侧壁18，所述第一侧壁17上设有烘干入口19，所述第二侧壁18上设有烘干出口20，且第一侧壁17的外侧以及第二侧壁18的外侧均安装有烘干导辊21，所述热风供应管15贯穿底板16并连接有位于烘干箱14内部的热风输出器22。通过采取上述方案，采用烘干设备对染色后的涤纶布料100进行烘干的具体过程为：涤纶布料100从烘干入口19进入烘干箱14内部，通过热风输出器22对涤纶布料100吹热风，从而将涤纶布料100烘干，完成烘干的涤纶布料100从烘干出口20移出烘干箱14。
[0020]进一步的，所述侧壁还包括连接在第一侧壁17和第二侧壁18之间的第三侧壁23，该第三侧壁23的内侧对称设有两个竖向滑槽24，该两个竖向滑槽24中分别连接有滑板25，两个所述滑板25上分别连接有拨动杆26，各拨动杆26上设有供涤纶面料100穿过开口槽27，两个所述滑板25之间设有齿轮28，该齿轮28的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶布的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，对涤纶布料进行前处理工序；步骤2，采用染色设备对经过步骤1的涤纶布料进行染色工序，其中，染色设备包括设备底座、染色槽、第一染色导辊、第二染色导辊和压辊组件，所述染色槽设置在设备底座的顶部，所述第一染色导辊设置在染色槽的一端顶部，所述第二染色导辊设置在染色槽的内部，所述压辊组件设置在染色槽的另一端顶部，该压辊组件包括固定板、固定压辊、活动压辊和过滤盒，所述固定板与染色槽的顶部固定连接，所述固定压辊位于染色槽的上方，且固定压辊与固定板固定连接，所述固定板的侧部设有位于固定压辊上方的竖向滑轨，该竖向滑轨上连接有滑块，所述活动压辊与滑块固定连接，且活动压辊与固定压辊之间形成供涤纶面料穿过的挤压间隙，所述竖向滑轨的顶端设有弹簧安装块，该弹簧安装块与滑块之间连接有压缩弹簧，所述过滤盒位于固定压辊的下方，且过滤盒通过连接块与固定板固定连接；步骤3，采用烘干设备对经过步骤2的涤纶布料进行烘干工序。2.根据权利要求1所述的涤纶布的染色方法，其特征在于，所述连接块通过螺钉与固定板可拆卸的固定连接。3.根据权利要求2所述的涤纶布的染色方法，其特征在于，所述过滤盒的底板为过滤板...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯俞萍，
申请(专利权)人：吴江嘉伦织造有限公司，
类型：发明
国别省市：