本实用新型专利技术公开了一种面料染色节水装置，包括箱体，箱体的底部倾斜设置有一隔板，隔板的两端分别具有第一开口和第二开口，第一开口上设有滤网，隔板上方的箱体内转动连接有第一辊组和第二辊组，第一辊组和第二辊组都由两辊体和一压辊组成，两辊体间保持间距，压辊上下伸缩连接在两辊体之间，各辊体的下端浸入在染液内，第一辊组和第二辊组对称设置在箱体内，箱体内还设有染液，各辊体的下端浸入在所述染液内，箱体内的顶部还设有蒸汽喷口，本实用新型专利技术染液用量少，染色效果好，且可对染液进行重复，可节约水的用量。可节约水的用量。可节约水的用量。
【技术实现步骤摘要】
一种面料染色节水装置
[0001]本技术涉及一种面料染色节水装置。
技术介绍
[0002]现有技术中的面料染色装置多为浸泡式染色装置，这种装置染液的用量大，且需要进行两次甚至多次的浸染才可达到较好的染色效果，而这些染液经一次浸染后即被废弃，无疑会浪费大量的水资源。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种染液用量少，且可对染液进行重复的利用的面料染色节水装置。
[0004]本技术的技术方案是：一种面料染色节水装置，包括箱体，所述箱体的底部倾斜设置有一隔板，所述隔板的两端分别具有第一开口和第二开口，所述第一开口位于隔板较低的一端并设有滤网，所述隔板上方的箱体内转动连接有第一辊组和第二辊组，所述第一辊组和第二辊组都由两辊体和一压辊组成，两所述辊体间保持间距，所述压辊上下伸缩连接在两辊体之间，所述第一辊组和第二辊组对称设置在箱体内，所述箱体内还设有染液，各所述辊体的下端浸入在所述染液内，所述箱体内的顶部还设有蒸汽喷口，所述蒸汽喷口位于第一辊组和第二辊组之间的上方，被染色的面料由各辊体上方穿过箱体且其部分被压辊压入在染液内，所述面料通过各辊体和压辊之间时被辊体和压辊所挤压，所述面料通过蒸汽喷口下方时被高温蒸汽所加热。
[0005]具体的，所述压辊为中空压辊。
[0006]进一步的，所述箱体的左右两端分别具有出口和进口，所述出口和进口上还分别倾斜设置有一弹性挡板。
[0007]具体的，所述隔板呈左低右高状倾斜设置，所述隔板的两端都位于染液的液位下方。<br/>[0008]进一步的，所述隔板下方的箱体内还设有一循环泵，所述循环泵的出口朝向第二开口设置。
[0009]具体的，所述第一开口和第二开口都为长方形开口，所述滤网固定在滤网架上，所述滤网架的形状与第一开口相对应并固定在第一开口上。
[0010]具体的，所述箱体的上端固定有两横梁，两所述横梁分别对应两压辊的位置设置，所述横梁的下方通过导向杆连接有一安装座，所述安装座和横梁间的导向杆上还套置有一弹簧，所述压辊的两端转动连接在安装座上。
[0011]进一步的，位于横梁上方的导向杆上还固定有限位螺母。
[0012]具体的，所述箱体由主体和盖体组成，所述第一辊组和第二辊组连接在主体内，所述蒸汽喷口固定在盖体上并通过连接管与蒸汽锅炉相连接。
[0013]进一步的，各所述辊体的外周还阵列有多道沿辊体轴向延伸的凹槽。
[0014]本技术的有益效果是：相比传统的浸泡式染色方式，本技术的面料浸入染液后随即被挤出多余的染液，可有效减少染液的用量；而面料经过一次染色挤干后被高温蒸汽所加热，以提高染色的色牢度，再经过一次染色挤干则为提高其染色的均匀度，相比传统方式还具有染色效果的优点；位于底部循环流动的染液可有效避免染液产生沉淀，且染液通过第一开口时，其内所含的杂质还被过滤，可进一步保证面料染色的效果，并使染液可进行多次循环利用，仅需定期向内投放染料即可，进一步节约用水量。
附图说明
[0015]图1是本技术的剖视图；
[0016]图2是本技术移除盖体后的俯视图；
[0017]图3是本技术辊体的结构示意图。
[0018]图中：箱体1、隔板2、第一开口3、第二开口4、滤网5、第一辊组6、第二辊组7、辊体8、压辊9、蒸汽喷口10、面料11、出口12、进口13、循环泵14、横梁15、导向杆16、安装座17、弹簧18、限位螺母19、凹槽20。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]结合图1和图2所示，一种面料染色节水装置，包括箱体1，所述箱体1的底部倾斜设置有一隔板2，所述隔板2的两端分别具有第一开口3和第二开口4，所述第一开口3位于隔板2较低的一端并设有滤网5，所述隔板2上方的箱体1内转动连接有第一辊组6和第二辊组7，所述第一辊组6和第二辊组7都由两辊体8和一压辊9组成，两所述辊体8间保持间距，所述压辊9上下伸缩连接在两辊体8之间，所述第一辊组6和第二辊组7对称设置在箱体1内，所述箱体1内还设有染液，各所述辊体8的下端浸入在所述染液内，所述箱体1内的顶部还设有蒸汽喷口10，所述蒸汽喷口10位于第一辊组6和第二辊组7之间的上方，被染色的面料11由各辊体8上方穿过箱体1且其部分被压辊9压入在染液内，所述面料11通过各辊体8和压辊9之间时被辊体8和压辊9所挤压，所述面料11通过蒸汽喷口10下方时被高温蒸汽所加热。
[0021]具体的，所述压辊9为中空压辊9，以减轻压辊9的自重；
[0022]具体的，所述箱体1的左右两端分别具有出口12和进口13，所述出口12和进口13上还分别倾斜设置有一弹性挡板，以避免染色过程中有过多的高温蒸汽由出口12和进口13溢出箱体1；
[0023]具体的，所述隔板2呈左低右高状倾斜设置，所述隔板2的两端都位于染液的液位下方。
[0024]上述结构的工作原理是：面料11由进口13进入箱体1，再由出口12穿出箱体1，靠近出口12端的箱体1外侧设有一面料11卷绕装置，面料11的一端固定在卷绕装置上，以驱动面料11不断通过箱体1；位于箱体1内的面料11弯折通过第一辊组6和第二辊组7，该过程中，在压辊9和辊体8作用下，面料11两次浸入染液然后又被挤掉多余的染液，而通过蒸汽喷口10下方时，其又被高温蒸汽所加热，以提高其染色的色牢度；而由于面料11的行进方向作用，隔板2上方的染液被带动向出口12方向流动，其通过第一开口3、隔板2下方和第二开口4进行循环流动，经过第一开口3时，其内混合的面料11纤维等杂质停留在滤网5内。
[0025]上述结构的有益效果是：相比传统的浸泡式染色方式，本技术的面料11浸入染液后随即被挤出多余的染液，可有效减少染液的用量；而面料11经过一次染色挤干后被高温蒸汽所加热，以提高染色的色牢度，再经过一次染色挤干则为提高其染色的均匀度，相比传统方式还具有染色效果的优点；位于底部循环流动的染液可有效避免染液产生沉淀，且染液通过第一开口3时，其内所含的杂质还被过滤，可进一步保证面料11染色的效果。
[0026]在另一实施例中，如图1所示，所述隔板2下方的箱体1内还设有一循环泵14，所述循环泵14的出口12朝向第二开口4设置，以使染液可进行不间断的循环。
[0027]在另一实施例中，如图1和图2所示，所述第一开口3和第二开口4都为长方形开口，所述滤网5固定在滤网5架上，所述滤网5架的形状与第一开口3相对应并固定在第一开口3上。
[0028]在另一实施例中，如图1和图2所示，所述箱体1的上端固定有两横梁15，两所述横梁15分别对应两压辊9的位置设置，所述横梁15的下方通过导向杆16连接有一安装座17，所述安装座17和横梁15间的导向杆16上还套置有一弹簧18，所述压辊9的两端转动连接在安装座17上，以实现压辊9的可伸缩；
[0029]具体的，如图1所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面料染色节水装置，包括箱体(1)，其特征是，所述箱体(1)的底部倾斜设置有一隔板(2)，所述隔板(2)的两端分别具有第一开口(3)和第二开口(4)，所述第一开口(3)位于隔板(2)较低的一端并设有滤网(5)，所述隔板(2)上方的箱体(1)内转动连接有第一辊组(6)和第二辊组(7)，所述第一辊组(6)和第二辊组(7)都由两辊体(8)和一压辊(9)组成，两所述辊体(8)间保持间距，所述压辊(9)上下伸缩连接在两辊体(8)之间，所述第一辊组(6)和第二辊组(7)对称设置在箱体(1)内，所述箱体(1)内还设有染液，各所述辊体(8)的下端浸入在所述染液内，所述箱体(1)内的顶部还设有蒸汽喷口(10)，所述蒸汽喷口(10)位于第一辊组(6)和第二辊组(7)之间的上方，被染色的面料(11)由各辊体(8)上方穿过箱体(1)且其部分被压辊(9)压入在染液内，所述面料(11)通过各辊体(8)和压辊(9)之间时被辊体(8)和压辊(9)所挤压，所述面料(11)通过蒸汽喷口(10)下方时被高温蒸汽所加热。2.如权利要求1所述的一种面料染色节水装置，其特征是，所述压辊(9)为中空压辊(9)。3.如权利要求2所述的一种面料染色节水装置，其特征是，所述箱体(1)的左右两端分别具有出口(12)和进口(13)，所述出口(12)和进口(13)上还分别倾斜设置有一弹性挡板。4.如权利要求3所述的一种面料染色节水装置，其特征是，所述隔板(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶福忠，叶程浩，陆亚栋，叶统，
申请(专利权)人：浙江云中马股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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