一种生物质燃料烘干与水泥窑耦合的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种生物质燃料烘干与水泥窑耦合的系统及方法，该系统包括篦冷机余热回收系统、窑筒体余热回收系统和生物质烘干系统；篦冷机余热回收系统将水泥窑的窑头废热烟气引入到生物质烘干系统中对生物质进行加热，窑筒体余热回收系统将收集的热介质与对生物质烘干降温后的窑头废热烟气进行换热，经换热后的窑头废热烟气再次对生物质进行烘干；经换热后的热介质回到窑筒体余热回收系统进行循环加热。本发明专利技术将水泥窑的窑头废热和回转窑筒体的散热引入到生物质烘干系统中，不仅利用了水泥窑的余热，同时将生物质进行降水烘干，提高了生物质的热值，最终提高了水泥窑燃料替代率；生物质最终含水率可达10％～15％。生物质最终含水率可达10％～15％。生物质最终含水率可达10％～15％。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料烘干与水泥窑耦合的系统及方法


[0001]本专利技术涉及一种水泥窑利用生物质燃料的系统及方法，尤其涉及一种生物质燃料烘干与水泥窑耦合的系统及方法。

技术介绍

[0002]生物质的来源广泛，是目前水泥厂可利用的替代燃料，然而生物质的热值并不高，且含水率较高，大量处置的时候会影响水泥烧成系统的稳定。
[0003]不同生物质的含水率不同，水分是燃料中不可燃的部分。含水率影响燃料的燃烧性能、燃烧温度和单位能量所产生的烟气体积。在使用时，如果燃料水分过大，就会严重影响正常的燃烧，造成炉膛爆燃、生物质燃烧不完全，造成分解炉内燃烧时间不足，大量可燃物质逸出，出现预热器与分解炉温度倒挂现象，影响水泥窑系统的温度运行。可见，降低生物质替代燃料的含水率不仅可以提高燃料热值，而且还可以降低水分对烧成系统的影响。降低生物质替代燃料含水率的主要途径就是烘干工艺。
[0004]另外，生物质适宜的烘干温度一般≤120℃，温度过高容易导致生物质分解，产生有毒有害气体，甚至燃烧，进而影响烘干的安全进行。然而，在水泥生产系统中也存在着大量的未利用的余本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料烘干与水泥窑耦合的系统，其特征在于，包括篦冷机余热回收系统、窑筒体余热回收系统和生物质烘干系统；所述篦冷机余热回收系统将水泥窑的窑头废热烟气引入到生物质烘干系统中对生物质进行加热，所述窑筒体余热回收系统将收集的热介质与对生物质加热后的窑头废热烟气进行换热，经换热后的窑头废热烟气再次对生物质进行加热；经换热后的余热回到窑筒体余热回收系统进行循环加热。2.根据权利要求1所述的生物质燃料烘干与水泥窑耦合的系统，其特征在于，所述生物质烘干系统包括前段和后段，所述窑头废热烟气引入到前段对生物质进行加热，对生物质加热后的窑头废热烟气与收集的余热换热后，对处于后段的生物质进行加热。3.根据权利要求1所述的生物质燃料烘干与水泥窑耦合的系统，其特征在于，所述生物质烘干系统包括带式烘干机(11)、循环风机(12)和排风机(14)及连接管道；来自窑头的废热烟气经带式烘干机(11)的前段进入，对生物质进行烘干，经循环风机(12)抽出后送入带式烘干机(11)的后段，经与收集的余热换热升温后对生物质进行烘干，经排风机(14)从后段下部排出送入烟囱。4.根据权利要求3所述的生物质燃料烘干与水泥窑耦合的系统，其特征在于，来自窑头的废热烟气经带式烘干机(11)前段的下部进入带式烘干机(11)，与带式烘干机(11)网带上的生物质进行换热，然后经循环风机(12)抽出后送入后段的上方。5.根据权利要求1所述的生物质燃料烘干与水泥窑耦合的系统，其特征在于，所述窑筒体余热回收系统包括设置于回转窑(3)上的循环介质集热装置(2)、循环泵(1)、设置于生物质烘干系统内的换热器(13)及连接管道；所述循环泵(1)将冷却介质送入循环介质集热装置(2)，经回转窑(3)筒体表面加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：宿向超，赵美江，潘轶，陈翼，孙德群，宋科杰，姜凯，谷沁洋，朱永长，汤升亮，宁建根，
申请(专利权)人：中国中材国际工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：