一种换气通风用轴流风机制造技术

本发明专利技术揭示了一种换气通风用轴流风机，包括多个第一级扇叶和安装在每个第一级扇叶叶顶位置的局部叶尖小翼，多个第一级扇叶呈环形分布；通过采用非均匀有理B型样条线形状的局部叶尖小翼，可有效提高了曲线的连续性，方便自由选择控制点的数量，并且该曲线作为一种广泛使用的曲线拟合方式，其简单易行，方便操作，同时本案通过采用局部叶尖小翼，可方便对叶顶位置的压力分布进行调节改善，从而有效改善间隙的压力差，而且由于叶尖小翼结构增加了叶顶间隙的流道长度，从而增加了间隙流动阻力，因此方便减小泄漏流，降低设备内的流动损失，增大风机全压，提高设备送风效率。提高设备送风效率。提高设备送风效率。

【技术实现步骤摘要】
一种换气通风用轴流风机


[0001]本专利技术涉及排风设备的
，特别是涉及一种换气通风用轴流风机。

技术介绍

[0002]轴流风机具有流量大、压力低、噪声小、安装方便等优点，广泛运用在流量要求较高而压力要求较低的场合，例如工厂、家庭、办公楼和公共场所等，其主要用于通风、换气、冷却，由于现有轴流风机的整体耗电量较大，因此提高其效率，降低流动损失具有重要的节能意义。
[0003]现有轴流风机在使用时，叶顶与风机机匣之间存在一定的间隙，因此在叶顶处会产生跨叶顶的泄漏流，是轴流风机内部流动损失的主要原因之一，占轴流风机总体内流损失的三分之一。因此开发一种能够有效控制轴流风机叶顶泄漏流动的叶顶结构符合节能减排政策，具有重要的社会意义和实际经济价值。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种换气通风用轴流风机。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种换气通风用轴流风机，包括多个第一级扇叶和安装在每个第一级扇叶叶顶位置的局部叶尖小翼，多个第一级扇叶呈环形分布，所述局部叶尖小翼包括安装在第一级扇叶吸力面上的第一小翼和安装在第一级扇叶压力面上的第二小翼；其中，所述第一小翼的外边缘设置有第一外轮廓线，所述第二小翼的外边缘设置有第二外轮廓线，并且第一外轮廓线和第二外轮廓线均为非均匀有理B型样条线，第一小翼和第二小翼均靠近第一级扇叶的迎风端位置。
[0006]进一步地，还包括筒状机匣，筒状机匣内设置有转动筒，转动筒中部设置有芯轴，第一级扇叶安装在芯轴外壁上，转动筒的内壁上呈环形设置有多个第二级扇叶，第二级扇叶倾斜，并且第二级扇叶的弧形方向与第一级扇叶的弧形方向相反，第二级扇叶的外端与芯轴外壁接近，第一级扇叶的外端与转动筒内壁接近。
[0007]进一步地，转动筒的外壁上套设有移动筒，转动筒在移动筒内转动，移动筒的外壁上设置有多个滑块，滑块长度方向与移动筒轴线平行，多个滑块呈环形分布，筒状机匣内壁上开设有多个滑槽，多个滑槽呈环形分布，滑块滑动安装在滑槽内；芯轴上设置有连接架，并且芯轴在连接架上转动，连接架的外端固定在移动筒上。
[0008]进一步地，转动筒与芯轴之间设置有传动单元，所述传动单元包括安装在芯轴端部的第一齿环，第一齿环上啮合设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮上设置有传动轴，传动轴的外端设置有第二锥齿轮，转动筒的端面上设置有第二齿环，第二锥齿轮与第二齿环啮合连接；传动轴的外壁上设置有固定板，并且传动轴在固定板上转动，固定板的外端固定在移动筒上。
[0009]进一步地，还包括插柱，插柱的外壁上设置有多个棱，芯轴的中部开设有棱形通孔，插柱滑动穿过棱形通孔，筒状机匣中部固定有电机，电机的输出端与插柱传动连接。
[0010]进一步地，电机与插柱之间传动连接有往复丝杠，往复丝杠外壁上螺装套设有螺套，螺套的外壁上固定有连接臂，连接臂外端固定在连接架上。
[0011]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过采用非均匀有理B型样条线形状的局部叶尖小翼，可有效提高了曲线的连续性，方便自由选择控制点的数量，并且该曲线作为一种广泛使用的曲线拟合方式，其简单易行，方便操作，同时本案通过采用局部叶尖小翼，可方便对叶顶位置的压力分布进行调节改善，从而有效改善间隙的压力差，而且由于叶尖小翼结构增加了叶顶间隙的流道长度，从而增加了间隙流动阻力，因此方便减小泄漏流，降低设备内的流动损失，增大风机全压，提高设备送风效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中筒状机匣剖视结构示意图；图3是图1中筒状机匣内部结构的放大示意图；图4是图3中传动单元的放大示意图；图5是图3中移动筒放大结构示意图；图6是图5中移动筒剖视结构示意图；图7是图6中第一级扇叶斜视放大结构示意图；图8是本专利技术的局部叶尖小翼的线形示意图；图9是本专利技术轴流风机与原始轴流风机的流量
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全压曲线对比图；图10是本专利技术轴流风机与原始轴流风机的流量
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全压效率曲线对比图；图11是本专利技术中8个控制点的叶尖小翼宽度/弦长的取值范围图；附图中标记：1、第一控制点；2、第二控制点；3、第三控制点；4、第四控制点；5、第五控制点；6、第六控制点；7、第七控制点；8、第八控制点；9、前缘点；10、第一投影点；11、第二投影点；12、第三投影点；13、第四投影点；14、尾缘点；15、第一交点；16、第二交点；17、第三交点；18、第四交点；19、第一外轮廓线；20、第二外轮廓线；21、压力面型线；22、吸力面型线；23、叶型中弧线；24、第一小翼；25、第二小翼；26、筒状机匣；27、转动筒；28、芯轴；29、第一级扇叶；30、第二级扇叶；31、移动筒；32、滑块；33、滑槽；34、连接架；35、第一齿环；36、第一锥齿轮；37、传动轴；38、第二锥齿轮；39、第二齿环；40、固定板；41、电机；42、往复丝杠；43、螺套；44、连接臂；45、插柱。
实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0017]如图1至图8所示，本专利技术的一种换气通风用轴流风机，包括多个第一级扇叶29和安装在每个第一级扇叶29叶顶位置的局部叶尖小翼，多个第一级扇叶29呈环形分布，所述局部叶尖小翼包括安装在第一级扇叶29吸力面上的第一小翼24和安装在第一级扇叶29压力面上的第二小翼25；其中，所述第一小翼24的外边缘设置有第一外轮廓线19，所述第二小翼25的外边缘设置有第二外轮廓线20，并且第一外轮廓线19和第二外轮廓线20均为非均匀有理B型样条线，第一小翼24和第二小翼25均靠近第一级扇叶29的迎风端位置。
[0018]具体的，第一外轮廓线19上的B型样条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换气通风用轴流风机，其特征在于，包括多个第一级扇叶（29）和安装在每个第一级扇叶（29）叶顶位置的局部叶尖小翼，多个第一级扇叶（29）呈环形分布，所述局部叶尖小翼包括安装在第一级扇叶（29）吸力面上的第一小翼（24）和安装在第一级扇叶（29）压力面上的第二小翼（25）；其中，所述第一小翼（24）的外边缘设置有第一外轮廓线（19），所述第二小翼（25）的外边缘设置有第二外轮廓线（20），并且第一外轮廓线（19）和第二外轮廓线（20）均为非均匀有理B型样条线，第一小翼（24）和第二小翼（25）均靠近第一级扇叶（29）的迎风端位置。2.如权利要求1所述的一种换气通风用轴流风机，其特征在于，还包括筒状机匣（26），筒状机匣（26）内设置有转动筒（27），转动筒（27）中部设置有芯轴（28），第一级扇叶（29）安装在芯轴（28）外壁上，转动筒（27）的内壁上呈环形设置有多个第二级扇叶（30），第二级扇叶（30）倾斜，并且第二级扇叶（30）的弧形方向与第一级扇叶（29）的弧形方向相反，第二级扇叶（30）的外端与芯轴（28）外壁接近，第一级扇叶（29）的外端与转动筒（27）内壁接近。3.如权利要求2所述的一种换气通风用轴流风机，其特征在于，转动筒（27）的外壁上套设有移动筒（31），转动筒（27）在移动筒（31）内转动，移动筒（31）的外壁上设置有多个滑块（32），滑块（32）长度方向与移动筒（31）轴线平行，多个滑块（32）呈环形分布，筒状机匣（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，梁钟，温志勇，
申请(专利权)人：广东肇庆德通有限公司，
类型：发明
国别省市：