一种贴平机构制造技术

本申请提供的贴平机构包括夹紧组件、旋转组件、滑动组件、弧摆组件、光栅尺、光栅尺读头、Z轴移动组件，旋转、夹紧组件转动连接，用于控制夹紧组件的夹头转动；滑动组件包括支撑架及与支撑架滑动连接的滑块，旋转、夹紧组件均与滑块固定连接；弧摆组件设置于支撑架上，包括第一、第二滑台，用于控制夹头沿X、Y轴方向进行弧摆运动；光栅尺固定于滑块上，光栅尺读头固定于支撑架上，用于读取光栅尺的位置信息；Z轴移动组件包括丝杠及与丝杠转动连接的移动块，移动块与弧摆组件固定连接，用于控制夹头沿Z轴方向上下移动。本申请利用第一弧摆组件和第二弧摆组件，配合光栅尺，角度控制精度可达0.01度，极大地提高了光器件的贴平精度。极大地提高了光器件的贴平精度。极大地提高了光器件的贴平精度。

【技术实现步骤摘要】
一种贴平机构


[0001]本申请涉及光通信
，尤其涉及一种贴平机构。

技术介绍

[0002]随着云计算、移动互联网、视频等新型业务和应用模式发展，光通信技术的发展进步变的愈加重要。而在光通信技术中，光模块是实现光电信号相互转换的工具，是光通信设备中的关键器件之一，并且随着光通信技术发展的需求光模块的传输速率不断提高。
[0003]由于日益光通信技术进步，光器件的种类越来越多，光器件越来越复杂，激光器TO是光器件BOSA中的重要组成部分，激光器TO有多只管脚组成，BOSA加工中，激光器耦合是重要的环节，而耦合中适配器与管体的贴合程度直接决定了产品质量。现在一般贴平方式采用机械贴平，通过结构下压，气缸锁紧来实现。
[0004]但是，采用机械贴平进行激光器耦合时，需要保证下压弹簧弹力足够，在使用过程中可能会有接触不良的效果，且贴平精度靠纯机械完成，精度无法量化同时精度也不高，后端耦合焊接时焊变较大，影响产品良率。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种贴平机构，以解决目前贴平机构中现有机械贴平机构误差大、贴平精度低等问题。
[0006]本申请提供的一种贴平机构，包括：
[0007]夹紧组件，包括夹头，用于控制所述夹头夹紧适配器；
[0008]旋转组件，与所述夹紧组件转动连接，用于控制所述夹头转动；
[0009]滑动组件，包括支撑架及与所述支撑架滑动连接的滑块，所述旋转组件、所述夹紧组件均与所述滑块固定连接；
[0010]第一弧摆组件，设置于所述支撑架远离所述夹头的一侧，包括第一滑台，用于控制所述第一滑台、所述夹头绕Y轴方向进行弧摆运动；
[0011]第二弧摆组件，设置于所述第一弧摆组件上，包括第二滑台，用于控制所述第二滑台、所述第一滑台、所述夹头绕X轴方向进行弧摆运动；
[0012]光栅尺，固定于所述滑块上；
[0013]光栅尺读头，固定于所述支撑架上，用于读取所述光栅尺的位置信息；
[0014]Z轴移动组件，包括丝杠与移动块，所述丝杠与所述移动块转动连接，所述移动块与所述第二弧摆组件固定连接，用于控制所述夹头沿Z轴方向上下移动，使得所述适配器与管体接触并过压。
[0015]本申请提供的贴平机构包括夹紧组件、旋转组件、滑动组件、第一弧摆组件、第二弧摆组件、光栅尺、光栅尺读头与Z轴移动组件，夹紧组件包括夹头，用于控制夹头夹紧适配器；旋转组件与夹紧组件转动连接，用于控制夹头转动；滑动组件包括支撑架及与支撑架滑动连接的滑块，旋转组件、夹紧组件均与滑块固定连接；第一弧摆组件设置于支撑架远离夹
头的一侧，包括第一滑台，用于控制第一滑台、夹头绕Y轴方向进行弧摆运动；第二弧摆组件设置于第一弧摆组件上，包括第二滑台，用于控制第二滑台、第一滑台、夹头绕X轴方向进行弧摆运动；光栅尺固定于滑块上，光栅尺读头固定于支撑架上，用于读取光栅尺的位置信息；Z轴移动组件包括丝杠与移动块，丝杠与移动块转动连接，移动块与第二弧摆组件固定连接，用于控制夹头沿Z轴方向上下移动，使得适配器与管体接触并过压。本申请提供的贴平机构将适配器插入夹头内，通过夹紧组件的夹紧气缸将适配器固定在夹头上；然后通过旋转组件带动夹头转动，以保证适配器与管体配合；夹头通过滑动组件下垂，使得夹头夹持的适配器与管体接触；当适配器与管体接触时，Z轴移动组件中丝杠控制移动块向下移动，移动块带动夹头沿Z轴方向向下移动，以对适配器与管体进行过压；当过压时，滑动组件带动旋转组件、夹紧组件向上移动；然后第一弧摆组件中的控制电机控制第一滑台绕Y轴方向进行弧摆运动，第二弧摆组件中的控制电机控制第二滑台绕X轴方向进行弧摆运动，以带动夹头绕Y轴、Y轴进行弧摆运动，在通过光栅尺读头读取光栅尺的位置信息，根据光栅尺读头反馈的位置找到夹头弧摆角度的极值点，将第一滑台与第二滑台运动到该极值点对应的位置，此位置即为适配器与管体贴合程度最好的位置。本申请采用电贴平代替机械贴平，利用第一弧摆组件和第二弧摆组件，配合光栅尺，角度控制精度可达0.01度，能够极大地提高适配器与管体的贴平精度。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例提供的一种贴平机构的结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例提供的一种贴平机构中弧摆组件、旋转组件与夹紧组件的装配示意图；
[0018]图3为本申请实施例提供的一种贴平机构中旋转组件与夹紧组件的装配示意图；
[0019]图4为本申请实施例提供的一种贴平机构中滑动组件与光栅尺读头的装配示意图；
[0020]图5为本申请实施例提供的一种贴平机构中滑动组件与光栅尺的装配示意图；
[0021]图6为本申请实施例提供的一种贴平机构中Z轴移动组件、弧摆组件、旋转组件与夹紧组件的装配示意图；
[0022]图7为本申请实施例提供的一种贴平机构中Z轴移动组件的结构示意图；
[0023]图8为本申请实施例提供的一种贴平机构中Z轴移动组件的局部结构示意图；
[0024]图9为本申请实施例提供的一种贴平机构中Z轴移动组件的剖视图；
[0025]图10为本申请实施例提供的一种贴平机构中弧摆组件的结构示意图；
[0026]图11为本申请实施例提供的一种贴平机构中弧摆组件的另一角度结构示意图。
具体实施方式
[0027]为便于对申请的技术方案进行描述，以下首先在对本申请所涉及到的一些概念进行说明。
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]激光器TO是光器件BOSA中的重要组成部分，激光器TO由多只管脚组成，BOSA加工中，激光器耦合是重要的环节，而耦合中适配器与管体的贴合程度直接决定了产品质量。贴平机构需要满足高精度要求，保证适配器与管体完全贴合。
[0030]现在一般贴平方式采用机械贴平，通过结构下压，气缸锁紧来实现。这种方法，需要保证下压弹簧弹力足够，在使用过程中可能会有接触不良，且贴平精度靠纯机械完成，精度无法量化，同时精度也不高；还有，后端耦合焊接时焊变较大，影响产品良率。
[0031]为了解决上述问题，本申请提供了一种贴平机构，该贴平机构利用第一弧摆组件和第二弧摆组件，配合光栅尺，采用电贴平代替机械贴平，能够解决现有机械贴平机构误差大的问题，贴平精度高，角度控制可达0.01度，集成性高，维护成本低。
[0032]图1为本申请实施例提供的贴平机构的结构示意图，图2为本申请实施例提供的贴平机构中弧摆组件、旋转组件、滑动组件与夹紧组件的装配示意图。如图1、图2所示，本申请实施例提供的贴平机构包括夹紧组件、旋转组件500、滑动组件、第一弧摆组件300、第二弧摆组件200、光栅尺、光栅尺读头800与Z轴移动组件100，夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴平机构，其特征在于，包括：夹紧组件，包括夹头，用于控制所述夹头夹紧适配器；旋转组件，与所述夹紧组件转动连接，用于控制所述夹头转动；滑动组件，包括支撑架及与所述支撑架滑动连接的滑块，所述旋转组件、所述夹紧组件均与所述滑块固定连接；第一弧摆组件，设置于所述支撑架远离所述夹头的一侧，包括第一滑台，用于控制所述第一滑台、所述夹头绕Y轴方向进行弧摆运动；第二弧摆组件，设置于所述第一弧摆组件上，包括第二滑台，用于控制所述第二滑台、所述第一滑台、所述夹头绕X轴方向进行弧摆运动；光栅尺，固定于所述滑块上；光栅尺读头，固定于所述支撑架上，用于读取所述光栅尺的位置信息；Z轴移动组件，包括丝杠与移动块，所述丝杠与所述移动块转动连接，所述移动块与所述第二弧摆组件固定连接，用于控制所述夹头沿Z轴方向上下移动，使得所述适配器与管体接触并过压。2.根据权利要求1所述的贴平机构，其特征在于，所述支撑架包括支撑板、第一侧板与第二侧板，所述支撑板的两端分别与所述第一侧板、所述第二侧板连接，所述第一侧板、所述第二侧板之间存在间隙，所述旋转组件、所述滑动组件与所述夹紧组件均位于所述间隙内。3.根据权利要求2所述的贴平机构，其特征在于，所述滑动组件还包括第一滑轨与第二滑轨，所述第一滑轨与所述第一侧板固定连接，所述第二滑轨与所述第二侧板固定连接，所述滑块的两端分别与所述第一滑轨、所述第二滑轨滑动连接；所述旋转组件包括旋转电机，所述旋转电机固定于所述滑块上，所述旋转电机的旋转轴穿过所述滑块与所述夹紧组件转动连接。4.根据权利要求3所述的贴平机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵衍杰，苟立，丁哲，陈玉梁，洪伟，
申请(专利权)人：青岛海信宽带多媒体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：