一种加氢生产环烷基橡胶填充油的方法技术

本发明专利技术公开了一种加氢生产环烷基橡胶填充油的方法。以环烷基减压馏分油为原料，首先进行加氢处理反应；加氢处理反应流出物经高压汽提，脱除对贵金属催化剂有影响的H2S和NH3等杂质后，进入异构降凝

【技术实现步骤摘要】
一种加氢生产环烷基橡胶填充油的方法


[0001]本专利技术涉及一种加氢生产环烷基橡胶填充油的方法。具体说是以环烷基减压馏分油原料，通过加氢处理
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高压氢气汽提/异构脱蜡
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补充精制两段法工艺，生产环烷基特种油品的方法。

技术介绍

[0002]环烷基原油具有密度大、黏度高、蜡含量少、芳烃和环烷烃含量高、凝点低等特点，常作为原料生产对粘温性能没有要求的低凝润滑油基础油，如变压器油、冷冻机油、橡胶填充油等。传统的润滑油基础油生产是采用溶剂工艺，两个主要步骤是采用溶剂精制去除芳烃等非理想组分，和溶剂脱蜡以保证基础油的低温流动性能。如今加氢法生产润滑油技术发展十分迅速，加氢法是指采用加氢处理或加氢裂化
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加氢降凝或异构脱蜡
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加氢精制联合工艺来生产润滑油基础油的工艺方法，加氢法由于具有产品质量高、无环保问题、基础油收率高等优点，逐渐代替传统的溶剂法工艺。
[0003]现有技术中，可采用多种加氢工艺方法，以生产环烷基润滑油基础油。CN1990833A公开了一种以环烷基油为原料通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加氢生产环烷基橡胶填充油的方法，包括以下内容：（1）环烷基减压馏分油与氢气混合后进入加氢处理反应器，依次与加氢精制催化剂和加氢改质催化剂接触进行加氢改质反应；所述加氢改质催化剂含有无定形硅铝和改性Y分子筛；（2）步骤（1）所得加氢处理流出物从上部进入高压汽提塔，塔底部注入氢气作为汽提介质；经过汽提得到脱除H2S和NH3的塔底油，和含H2S、NH3、氢气和部分轻油的塔顶流出物；（3）步骤（2）所得含有H2S、NH3、氢气和部分轻油的塔顶流出物经换热后进入冷高压分离器，冷高分油进入冷低分，得到冷低分油进入脱H2S汽提塔脱除H2S和NH3，经升压换热后分成两股物流：一股进入异构脱蜡反应器，一股进入补充精制反应器；（4）步骤（2）得到高压汽提塔底油与氢气混合后，与脱除H2S和NH3的冷低分油一起依次通过异构脱蜡反应器和补充精制反应器，进行异构降凝反应和深度脱芳反应；（5）步骤（4）的反应流出物进入分离系统，得到倾点满足要求、安定性良好的环烷基特种油品和符合NB/SH/T 0913
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2015中轻质白油（II）技术指标要求的系列轻质白油。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在高压汽提塔填料区的下部设置ZnO床层。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高压汽提塔的操作条件包括：汽提温度为150～400℃，优选为加氢处理反应区出口温度，汽提压力与加氢处理反应区压力相同，氢气用量高于加氢处理反应的化学氢耗，优选与加氢处理反应的化学氢耗和加氢精制系统的溶解氢之和相当。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）得到冷高分气相经过选择性的脱H2S后可以作为循环氢重新进入加氢处理反应器。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述环烷基馏分油的芳烃含量为30～99 wt%，20℃密度一般为0.923～0.955 g/cm3。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述环烷基馏分油的初馏点为140～350℃，终馏点为400～600℃。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以催化剂重量为基准，所述加氢改质催化剂含有20wt%～60wt%无定形硅铝、5wt%～25wt%的改性Y沸石、10wt%～30wt%以氧化物计的第
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B族金属，和4wt%～15wt%以氧化物计第
Ⅷ
族金属。8.按照权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵威，姚春雷，全辉，张志银，孙国权，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：