本实用新型专利技术涉及一种匣钵清理装置，属于清理设备技术领域，解决现有技术中匣钵清理不彻底的问题。匣钵清理装置包括机架、升降组件、匣钵、吸尘组件、吸尘机和吸尘管；升降组件设置于机架底部，匣钵设置于升降组件上，吸尘管一端连接吸尘机，另一端连接吸尘组件，吸尘组件能够与匣钵内壁接触进行吸尘；吸尘组件包括滚刷单元和吸尘盒单元，滚刷单元设置于所述吸尘盒单元的末端；滚刷单元包括转动轴和副刷头，转动轴转动连接于吸尘盒单元的末端，副刷头设置于转动轴的两端；吸尘盒单元内设置有导流板。本实用新型专利技术提供的匣钵清理装置通过转动轴两端副刷头的设置以及吸尘盒单元内导流板的设置，有效清理整个匣钵内壁，保证匣钵整体的清洁效果。洁效果。洁效果。
【技术实现步骤摘要】
一种匣钵清理装置
[0001]本技术涉及清理设备
，尤其涉及一种匣钵清理装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着新能源和储能行业的高速发展，锂离子、钠离子电池的应用越来越普遍，在锂离子和钠离子电池的组成中，正极材料是决定其电化学性能、安全性能，以及未来发展方向的重要因素。窑炉对正极粉体材料烧结时需将正极粉体材料装入匣钵，由匣钵连同正极粉体材料引入窑炉烧成，烧成后由匣钵载着烧成的正极块状材料(以下“正极块状材料”通称“熟料”)出窑并倒出。
[0003]正极材料在烧结过程中料性发生物化反应，导致与匣钵产生粘结，在倒料过程中，无法将粘结的物料倾倒干净，如不及时清理处理，在循环过程中下一次加入原料时会在匣钵内产生掺混，使得再次烧结时影响其烧结性质，从而影响整个批次物料的品质。因此，匣钵的清理干净，在整个烧结工序中至关重要。
[0004]目前常用的匣钵清理方式有：人工手动清理和机器自动清理两种。其中人工清理虽然具有清理干净的优点，但存在操作繁琐、作业时长、人力成本高的缺点，不适合大型量产产线。现有技术中，机器自动清理虽然自动化程度高，但其只能对匣钵的底部进行清理，无法清理匣钵四个内侧壁上的粘结物料，因此对匣钵清理不彻底，无法有效的对粘结在匣钵内对所有物料进行有效清除，影响物料品质。
技术实现思路
[0005]鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种匣钵清理装置，用以解决现有技术中匣钵清理不彻底的问题。
[0006]本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种匣钵清理装置，包括机架、升降组件、匣钵、吸尘组件、吸尘机和吸尘管；所述升降组件设置于所述机架底部，所述匣钵设置于所述升降组件上，所述吸尘机外置于所述机架，所述吸尘管一端连接所述吸尘机，另一端连接所述吸尘组件，所述吸尘组件能够与所述匣钵内壁接触并进行吸尘；所述吸尘组件包括滚刷单元和吸尘盒单元，所述滚刷单元设置于所述吸尘盒单元的末端；所述滚刷单元包括转动轴和副刷头，所述转动轴转动连接于所述吸尘盒单元的末端，所述副刷头设置于转动轴的两端。
[0008]进一步地，所述滚刷单元还包括内置电机，所述内置电机设置于所述转动轴的一端，所述转动轴设置有两个，所述内置电机用于驱动两个所述转动轴相向转动。
[0009]进一步地，所述滚刷单元还包括主毛刷，所述主毛刷布设于所述转动轴的外壁。
[0010]进一步地，所述吸尘盒单元内设置有导流板，所述导流板设置有两个，两个所述导流板与所述吸尘盒单元的前壁和后壁垂直设置。
[0011]进一步地，所述吸尘盒单元为三角形，两个所述导流板分别与所述吸尘盒单元的两个侧壁平行或呈角度设置。
[0012]进一步地，两个所述导流板将所述吸尘盒单元分割成主吸尘区和副吸尘区。
[0013]进一步地，所述匣钵包括钵体底板和钵体侧壁，所述钵体底板为矩形板，所述钵体侧壁围设于所述钵体底板的四周。
[0014]进一步地，所述滚刷单元的长度与所述钵体底板的宽度相同。
[0015]进一步地，还包括吸尘组件驱动电机，所述吸尘组件驱动电机设置于所述机架顶部，用于驱动所述吸尘组件在所述机架顶部的滑轨上往复运动。
[0016]进一步地，所述升降组件包括升降驱动电机、升降杆和放置台；所述放置台固定设置于所述升降杆的上端，所述升降驱动电机用于驱动所述升降杆上升或下降。
[0017]本技术至少可实现如下有益效果之一：
[0018](1)本技术的匣钵清理装置的吸尘组件包括滚刷单元和吸尘盒单元，滚刷单元滚动设置于吸尘盒单元的末端。滚刷单元的长度与钵体底板的宽度相同，使得滚刷单元仅通过单一直线往复运动就能够有效清理整个钵体底板，避免清理留白，保证整体的清理效果。
[0019](2)本技术的滚刷单元为两个相向运动的圆滚刷，比现有的单一刷子来说，可以实现两次高效的强力清理，并且能够将待清洁物从两个滚刷之间吸入到吸尘盒单元，避免待清洁物从旁边洒落，使清理效果更好。
[0020](3)本技术的滚刷单元还包括副刷头，副刷头设置于转动轴的两端，使得转动轴转动工作的时候，副刷头能够与钵体侧壁接触，有效清理钵体侧壁上的粘结物。
[0021](4)本技术的吸尘盒单元的前壁和后壁垂直设置有两个导流板，且两个导流板与吸尘盒单元的侧壁平行设置，使得吸尘盒单元能够很好的吸走副刷头刷出的物料，提高吸尘盒单元两侧的吸尘效果。
[0022]本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0023]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0024]图1为本技术匣钵清理装置的正视图；
[0025]图2为本技术匣钵清理装置的侧视图；
[0026]图3为本技术匣钵清理装置的清洁组件的主视图；
[0027]图4为本技术匣钵清理装置的清洁组件的侧视图；
[0028]图5为本技术匣钵清理装置的俯视图。
[0029]附图标记：
[0030]1‑
升降组件；11
‑
升降驱动电机；12
‑
升降杆；13
‑
放置台；14
‑
固定夹；2
‑
匣钵；21
‑
钵体底板；22
‑
钵体侧壁；3
‑
吸尘组件；31
‑
滚刷单元；311
‑
转动轴；312
‑
主毛刷；313
‑
副刷头；314
‑
内置电机；32
‑
吸尘盒单元；321
‑
导流板；322
‑
主吸尘区；323
‑
副吸尘区；4
‑
吸尘组件驱动电机；5
‑
吸尘机；6
‑
吸尘管。
具体实施方式
[0031]下面结合附图图1
‑
图5来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0032]本技术的一个具体实施例，如图1所示，公开了一种匣钵清理装置，包括机架、升降组件1、匣钵2、吸尘组件3、吸尘组件驱动电机4、吸尘机5和吸尘管6，升降组件1设置于机架底部，匣钵2可拆卸的设置于升降组件1上，使得匣钵2能够与升降组件1同步运动，吸尘机5外置于机架，吸尘管6一端连接吸尘机5，另一端连接吸尘组件3，吸尘组件3能够置入匣钵2内对匣钵2内壁进行吸尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种匣钵清理装置，其特征在于，包括机架、升降组件(1)、匣钵(2)、吸尘组件(3)、吸尘机(5)和吸尘管(6)；所述升降组件(1)设置于所述机架底部，所述匣钵(2)设置于所述升降组件(1)上，所述吸尘机(5)外置于所述机架，所述吸尘管(6)一端连接所述吸尘机(5)，另一端连接所述吸尘组件(3)，所述吸尘组件(3)能够与所述匣钵(2)内壁接触并进行吸尘；所述吸尘组件(3)包括滚刷单元(31)和吸尘盒单元(32)，所述滚刷单元(31)设置于所述吸尘盒单元(32)的末端；所述滚刷单元(31)包括转动轴(311)和副刷头(313)，所述转动轴(311)转动连接于所述吸尘盒单元(32)的末端，所述副刷头(313)设置于转动轴(311)的两端。2.根据权利要求1所述的匣钵清理装置，其特征在于，所述滚刷单元(31)还包括内置电机(314)，所述内置电机(314)设置于所述转动轴(311)的一端，所述转动轴(311)设置有两个，所述内置电机(314)用于驱动两个所述转动轴(311)相向转动。3.根据权利要求1或2所述的匣钵清理装置，其特征在于，所述滚刷单元(31)还包括主毛刷(312)，所述主毛刷(312)布设于所述转动轴(311)的外壁。4.根据权利要求1或2所述的匣钵清理装置，其特征在于，所述吸尘盒单元(32)内设置有导流板(321)，所述导流板(321)...
【专利技术属性】
技术研发人员：任彪，孙建雅，
申请(专利权)人：山西华钠铜能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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