本公开描述了一种镜片的成型装置，其包括模具和支承台，模具具有用于填充镜片形成材料的密闭腔室，密闭腔室包括用于形成镜片的第一区域、以及位于第一区域外周的第二区域，支承台具有转轴、配置为可绕着转轴进行旋转的转台、配置为可驱动转台进行旋转的驱动机构、以及设置于转台且用于承载模具的承载部，当模具的密闭腔室内填充有液态的镜片形成材料且承载于承载部时，通过驱动机构驱动转台进行旋转以使位于第一区域的气泡向第二区域移动。在本公开所涉及的成型装置中，支承台可以带动模具转动，在旋转的过程中，由于气泡受到的离心力与镜片形成材料受到的离心力不同，气泡能够向第二区域移动。由此，能够减少形成镜片的第一区域中的气泡。区域中的气泡。区域中的气泡。
【技术实现步骤摘要】
镜片的成型装置以及镜片的制备方法
[0001]本公开大体涉及镜片制备领域，具体涉及一种镜片的成型装置以及镜片的制备方法。
技术介绍
[0002]在镜片制备领域，模具成型是一种常用的生产镜片的方法，通常包括预备镜片材料和模具，将镜片材料置于模具中聚合/交联/固化成型以及开模取出镜片等步骤。
[0003]但是在镜片材料被分配至模具的模腔直至镜片材料成型得到镜片的过程中，镜片内部有可能会有气泡的残留，从而导致镜片的光学质量可能受到影响，降低佩戴者的佩戴体验。
[0004]因此需要一种在镜片成型过程中能够改善镜片质量，减少镜片内部气泡的成型装置及制备方法。
技术实现思路
[0005]本公开是有鉴于上述现有技术的状况而提出的，其目的在于提供一种能够减少镜片内部气泡的镜片的成型装置以及镜片的制备方法。
[0006]为此，本公开第一方面提供了一种镜片的成型装置，所述成型装置包括模具和支承台，所述模具具有用于填充镜片形成材料的密闭腔室，所述密闭腔室包括用于形成镜片的第一区域、以及位于所述第一区域外周的第二区域，所述支承台具有转轴、配置为可绕着所述转轴进行旋转的转台、配置为可驱动所述转台进行旋转的驱动机构、以及设置于所述转台且用于承载所述模具的承载部，当所述模具的密闭腔室内填充有液态的镜片形成材料且承载于所述承载部时，通过所述驱动机构驱动所述转台进行旋转以使位于所述第一区域的气泡向所述第二区域移动。
[0007]在本公开所涉及的成型装置中，模具的密闭腔室包括用于形成镜片的第一区域以及位于第一区域外周的第二区域，当填充有液态的镜片形成材料的模具放置到支承台的承载部上的时候，支承台通过驱动机构使承载部转动进而带动模具转动，在旋转的过程中，由于气泡受到的离心力与镜片形成材料受到的离心力不同，位于第一区域的气泡能够向第二区域移动。由此，通过减少用于形成镜片的第一区域内的气泡，从而能够有效减少所形成的镜片中的气泡。
[0008]另外，在本公开所涉及的成型装置中，可选地，所述转台包括同心设置的多个旋转部，并且所述多个旋转部的转速由内向外依次递减，在各个所述旋转部中分别设有所述承载部。在这种情况下，位于外侧的旋转部的转速低于位于内侧的旋转部的转速。由此，能够有效地减少放置于外侧旋转部的模具与放置到内侧旋转部的模具受到的离心力之差。
[0009]另外，在本公开所涉及的成型装置中，可选地，所述模具的密闭腔室呈扁平状，并且所述模具以所述密闭腔室的中心平面正交于所述转轴的轴线的方式承载于所述承载部。在这种情况下，当模具绕转轴转动的时候，由于密闭腔室的中心平面与转轴垂直，且密闭腔
室呈扁平状，密闭腔室的第二区域位于第一区域的外周，所以第二区域至少有一部分比第一区域更靠近转轴，从而使位于第一区域的气泡能够向更靠近转轴的第二区域的部分移动。
[0010]另外，在本公开所涉及的成型装置中，可选地，所述驱动机构包括彼此独立的多个驱动部，所述多个旋转部的各个旋转部分别由所述多个驱动部的各个驱动部进行驱动，并且所述多个驱动部配置成使得所述多个旋转部的各个旋转部上的所述承载部具有相同的离心力。在这种情况下，多个驱动部可以独立驱动不同的旋转部。由此，能够在生产镜片规模较小的情况下，驱动部分旋转部转动，减少能量损耗。
[0011]另外，在本公开所涉及的成型装置中，可选地，所述驱动机构包括彼此联动的多个驱动构件，所述多个旋转部的各个旋转部分别由所述多个驱动构件的各个驱动构件进行驱动，并且所述多个驱动构件配置成使得所述多个旋转部的各个旋转部上的所述承载部具有相同的离心力。在这种情况下，驱动机构的多个驱动构件能够同时驱动不同的旋转部以不同的速度转动。由此，能够使成型装置的驱动机构结构紧凑。
[0012]另外，在本公开所涉及的成型装置中，可选地，所述支承台具有多个承载部，所述多个承载部围绕所述转轴以同心圆的方式排列分布。由此，能够方便地将不同承载部受到的离心力调整为大致相同。
[0013]另外，在本公开所涉及的成型装置中，可选地，所述第二区域设置在所述第一区域的外周且呈环状。由此，能够适当增大用于收集气泡的第二区域的体积，从而能够使位于第一区域的气泡以多种路径向第二区域移动。
[0014]另外，在本公开所涉及的成型装置中，可选地，所述承载部被形成为与所述模具的外轮廓形状相匹配的凹部。由此，能够使模具方便地放置到承载部上。
[0015]另外，在本公开所涉及的成型装置中，可选地，还包括用于对所述模具的镜片形成材料进行固化成型的固化成型机构，所述固化成型机构为加热机构或紫外线照射机构。由此，能够加速镜片形成材料成型得到镜片。
[0016]另外，在本公开所涉及的成型装置中，可选地，所述模具包括具有第一表面的上模、以及具有第二表面的下模，所述上模与所述下模以所述第一表面与所述第二表面相面对的方式结合并在所述第一表面与所述第二表面之间形成所述密闭腔室。由此，镜片能够在模具的密闭腔室内成型。
[0017]另外，在本公开所涉及的成型装置中，可选地，所述模具还包括设置在所述上模与所述下模外周且配置为对所述密闭腔室进行密封的密封圈。由此，当支承台带动模具转动时，能够减少模具中的镜片形成材料从模具中流出的可能性。
[0018]为此，本公开第二方面提供了一种镜片的制备方法，包括：配置工序，准备具有密闭腔室的模具和液态的镜片形成材料，所述密闭腔室包括用于形成镜片的第一区域以及位于所述第一区域外周的第二区域；填充工序，将所述镜片形成材料填充于所述密闭腔室内；成型工序，驱使填充有所述镜片形成材料的模具进行转动以使位于所述第一区域的气泡向所述第二区域移动，并使所述镜片形成材料固化以得到毛坯镜片；取镜工序，将所述毛坯镜片从所述模具中取出；修整工序，对所述毛坯镜片进行打磨。
[0019]在本公开所涉及的制备方法中，在填充有液态的镜片形成材料的模具的转动过程中，由于气泡受到的离心力与镜片形成材料受到的离心力不同，位于第一区域的气泡能够
向第二区域移动，在镜片形成材料固化得到毛坯镜片后，从而能够有效减少第一区域中所形成的镜片中的气泡。
[0020]另外，在本公开所涉及的制备方法中，可选地，在所述修整工序，将所述毛坯镜片对应于所述第二区域的部分切除。由此，能够得到由第一区域形成的镜片。
[0021]另外，在本公开所涉及的制备方法中，可选地，在所述成型工序中，通过加热或紫外线照射所述模具以加速所述镜片形成材料固化成型。由此，能够加快镜片的形成原料固化成型的速度。
[0022]另外，在本公开所涉及的制备方法中，可选地，所述模具的密闭腔室呈扁平状，并且在所述成型工序，以所述密闭腔室的中心平面正交于预定轴线的方式驱使所述模具绕所述预定轴线进行转动。在这种情况下，当模具绕预定轴线转动的时候，由于密闭腔室的中心平面与预定轴线垂直，且密闭腔室呈扁平状，密闭腔室的第二区域位于第一区域的外周，所以第二区域至少有一部分比第一区域更靠近预定轴线，从而使位于第一区域的气泡能够向更靠近预定轴线的第二区本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镜片的成型装置，其特征在于，所述成型装置包括模具和支承台，所述模具具有用于填充镜片形成材料的密闭腔室，所述密闭腔室包括用于形成镜片的第一区域、以及位于所述第一区域外周的第二区域，所述支承台具有转轴、配置为可绕着所述转轴进行旋转的转台、配置为可驱动所述转台进行旋转的驱动机构、以及设置于所述转台且用于承载所述模具的承载部，当所述模具的所述密闭腔室内填充有液态的镜片形成材料且承载于所述承载部时，通过所述驱动机构驱动所述转台进行旋转以使位于所述第一区域的气泡向所述第二区域移动。2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述转台包括同心设置的多个旋转部，并且所述多个旋转部的转速由内向外依次递减，在各个所述旋转部中分别设有所述承载部。3.根据权利要求1或2所述的成型装置，其特征在于，所述模具的密闭腔室呈扁平状，并且所述模具以所述密闭腔室的中心平面正交于所述转轴的轴线的方式承载于所述承载部。4.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括彼此独立的多个驱动部，所述多个旋转部的各个旋转部分别由所述多个驱动部的各个驱动部进行驱动，并且所述多个驱动部配置成使得所述多个旋转部的各个旋转部上的所述承载部具有相同的离心力。5.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括彼此联动的多个驱动构件，所述多个旋转部的各个旋转部分别由所述多个驱动构件的各个驱动构件进行驱动，并且所述多个驱动构件配置成使得所述多个旋转部的各个旋转部上的所述承载部具有相同的离心力。6.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述支承台具有多个承载部，所述多个承载部围绕所述转轴以同心圆的方式排列分布。7.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述第二区域呈环状。8.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：常冠宇，孙子建，蒋倩旎，
申请(专利权)人：维视艾康特广东医疗科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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