一种高压变频器的散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压变频器的散热结构，属于高压变频器技术领域，包括变频器本体与箱体，所述变频器本体位于箱体内部，所述箱体内壁设置有安装组件，所述安装组件与变频器本体相适配，所述箱体内壁设置有散热组件，所述散热组件位于安装组件的下方，所述散热组件与安装组件相适配，所述箱体外壁设置有进气组件，所述进气组件与散热组件连接，所述散热组件包括安装于箱体底部内壁的散热管，所述散热管顶部外壁设置有等距离分布的喷头；本实用新型专利技术通过进气组件与散热组件相互配合对变频器进行散热，能将空气中的灰尘杂质去除，同时对散热空气温度进行调节，从而快速进行降温。从而快速进行降温。从而快速进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种高压变频器的散热结构


[0001]本技术属于高压变频器
，具体涉及一种高压变频器的散热结构。

技术介绍

[0002]变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
[0003]现有的变频器在长时间的使用后，内部空间产生大量的高温，变频器在高温下运作容易降低使用寿命，因此需要通过散热机构对变频器进行散热，然而现有的散热组件在使用时通常通过风扇带动空气流动进行散热，当外界空气温度较高时，散热效果较差，散热时空气中的灰尘杂质与水分会随之进行入变频器中造成变频器腐蚀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压变频器的散热结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的变频器通过散热机构对变频器进行散热，然而现有的散热组件在使用时通常通过风扇带动空气流动进行散热，当外界空气温度较高时，散热效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压变频器的散热结构，包括变频器本体与箱体，所述变频器本体位于箱体内部，所述箱体内壁设置有安装组件，所述安装组件与变频器本体相适配，所述箱体内壁设置有散热组件，所述散热组件位于安装组件的下方，所述散热组件与安装组件相适配，所述箱体外壁设置有进气组件，所述进气组件与散热组件连接，所述散热组件包括安装于箱体底部内壁的散热管，所述散热管顶部外壁设置有等距离分布的喷头，所述箱体外壁设置有观察窗，所述观察窗与安装组件、散热组件相适配。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述箱体底部内壁开设有安装槽，所述安装槽内部安装有冷却箱，所述冷却箱内部盛放有冷却液。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述进气组件包括焊接于箱体一侧外壁的处理箱，所述处理箱内壁滑动插接有过滤网箱与干燥网箱，所述过滤网箱位于干燥网箱上方，所述处理箱顶部外壁设置有进气管，所述进气管安装有抽气泵。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述处理箱底部外壁设置有出气管，所述出气管外壁设置有通入箱体内部的第一连接管与第二连接管，所述第一连接管与散热管外壁连接，所述第二连接管贯穿冷却箱与散热管底部外壁连接，所述第二连接管与冷却箱相适配，所述第一连接管与第二连接管外壁均设置有控制阀。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述箱体两侧内壁均开设有调节槽，所述调节槽内壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与调节槽相适配，所述箱体两侧内壁底部均开设有驱动槽，
所述驱动槽内壁安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴与螺纹杆连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述安装组件包括通过螺纹转动安装于螺纹杆外壁的安装块，所述安装块外壁焊接有安装板，所述安装板顶部外壁设置有等距离分布的安装架，所述安装架外壁开设有等距离分布的安装孔，所述安装板外壁开设有等距离分布的散热孔。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述箱体顶部外壁两端均开设有卡槽，所述卡槽内壁滑动卡接有箱盖，所述箱盖顶部外壁两端均设置有散热槽，所述散热槽内壁设置有防尘网，所述防尘网与箱盖相适配，所述箱体靠近观察窗一侧内壁顶部设置有温度传感器，所述箱体外壁顶部设置有显示器，所述温度传感器通过导线连接有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线与显示器连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，进气组件将外界空气导入箱体中，通过进入散热组件的散热管中，再通过散热管顶部设置的喷头喷出，加速箱体1内部空气流动，进而将变频器本体产生的热量带动实现对变频器本体的降温，防止变频器本体长期处于高温环境下工作，降低变频器损耗，冷却箱中的冷却液对空气进行降温处理，降低空气温度，低温空气能快速吸收箱体内部高温空气的热量，实现散热降温，使用更加方便；
[0014]本技术，通过处理箱顶部的进气管将外界空气导入处理箱中，接着处理箱中的过滤网箱将空气中的灰尘杂质过滤，干燥网箱将空气中的水分去除，防止在对变频器进行散热时空气中附着的灰尘杂质与水分对变频器进行侵蚀。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的箱体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的散热组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的安装组件结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、观察窗；3、散热管；4、喷头；5、冷却箱；6、进气箱；7、过滤网箱；8、干燥网箱；9、第一连接管；10、第二连接管；11、调节槽；12、螺纹杆；13、驱动马达；14、安装板；15、安装架；16、箱盖；17、防尘网。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种高压变频器的散热结构，包括变频器本体与箱体1，变频器本体位于箱体1内部，箱体1内壁设置有安装组件，安装组件与变频器本体相适配，箱体1内壁设置有散热组件，散热组件位于安装组件的下方，散热组件与安装组件相适配，箱体1外壁设置有进气组件，进气组件与散热组件连接，散热组件包括安装于箱体1底
部内壁的散热管3，散热管3顶部外壁设置有等距离分布的喷头4，箱体1外壁设置有观察窗2，观察窗2与安装组件、散热组件相适配，使用时，通过安装组件将变频器本体进行安装，变频器工作时，通过进气组件将外界空气导入箱体1中，通过进入散热组件的散热管3中，再通过散热管3顶部设置的喷头4喷出，加速箱体1内部空气流动，进而将变频器本体产生的热量带动实现对变频器本体的降温，防止变频器本体长期处于高温环境下工作，降低变频器损耗。
[0024]具体的，如图2所示，箱体1底部内壁开设有安装槽，安装槽内部安装有冷却箱5，冷却箱5内部盛放有冷却液，冷却箱5中的冷却液对空气进行降温处理，降低空气温度，低温空气能快速吸收箱体1内部高温空气的热量，实现散热降温，使用更加方便。
[0025]具体的，如图3所示，进气组件包括焊接于箱体1一侧外壁的处理箱6，处理箱6内壁滑动插接有过滤网箱7与干燥网箱8，过滤网箱7位于干燥网箱8上方，处理箱6顶部外壁设置有进气管，进气管安装有抽气泵，处理箱6底部外壁设置有出气管，出气管外壁设置有通入箱体1内部的第一连接管9与第二连接管10，第一连接管9与散热管3外壁连接，第二连接管10贯穿冷却箱5与散热管3底部外壁连接，第二连接管10与冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压变频器的散热结构，包括变频器本体与箱体(1)，所述变频器本体位于箱体(1)内部，其特征在于：所述箱体(1)内壁设置有安装组件，所述安装组件与变频器本体相适配，所述箱体(1)内壁设置有散热组件，所述散热组件位于安装组件的下方，所述散热组件与安装组件相适配，所述箱体(1)外壁设置有进气组件，所述进气组件与散热组件连接，所述散热组件包括安装于箱体(1)底部内壁的散热管(3)，所述散热管(3)顶部外壁设置有等距离分布的喷头(4)，所述箱体(1)外壁设置有观察窗(2)，所述观察窗(2)与安装组件、散热组件相适配。2.根据权利要求1所述的一种高压变频器的散热结构，其特征在于：所述箱体(1)底部内壁开设有安装槽，所述安装槽内部安装有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)内部盛放有冷却液。3.根据权利要求2所述的一种高压变频器的散热结构，其特征在于：所述进气组件包括焊接于箱体(1)一侧外壁的处理箱(6)，所述处理箱(6)内壁滑动插接有过滤网箱(7)与干燥网箱(8)，所述过滤网箱(7)位于干燥网箱(8)上方，所述处理箱(6)顶部外壁设置有进气管，所述进气管安装有抽气泵。4.根据权利要求3所述的一种高压变频器的散热结构，其特征在于：所述处理箱(6)底部外壁设置有出气管，所述出气管外壁设置有通入箱体(1)内部的第一连接管(9)与第二连接管(10)，所述第一连接管(9)与散热管(3)外壁连接，所述第二连接管(10)贯穿冷却箱(5)与散热管(3)底部外壁连接，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小联，张蔚，郏仲杰，
申请(专利权)人：赣州飞腾轻合金有限公司，
类型：新型
国别省市：