洗衣机的热交换组件安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及洗衣机技术领域，具体公开一种洗衣机的热交换组件安装结构，包括底座，所述底座设有用于安装热交换组件的安装槽，所述安装槽包括用于分别安装各热交换元件的槽体，所述槽体设有侧围板，所述侧围板设有定位壁面，沿所述定位壁面的平行方向设置有定位卡块，所述定位壁面与所述定位卡块之间形成用于安装热交换元件的第一安装间隙，所述定位壁面与所述定位卡块之间还设有用于与热交换元件相连接的备用定位孔道，所述定位壁面与所述备用定位孔道之间形成用于安装热交换元件的第二安装间隙。本实用新型专利技术的安装结构通用性强，能适用于多种规格的热交换组件。能适用于多种规格的热交换组件。能适用于多种规格的热交换组件。

【技术实现步骤摘要】
洗衣机的热交换组件安装结构


[0001]本技术涉及洗衣机
，尤其涉及一种洗衣机的热交换组件安装结构。

技术介绍

[0002]目前，带烘干功能的滚筒洗衣机，一般需要在底座上安装热交换组件，热交换组件包括冷凝器和蒸发器两种热交换元件，现有洗衣机产品中，通常在底座上设置分别与冷凝器和蒸发器规格大小相一致的安装槽，将冷凝器和蒸发器分别嵌入安装槽内，每种底座仅能对应匹配一种规格的冷凝器和蒸发器，这也导致当需要安装不同规格的冷凝器和蒸发器时，需要重新开模生产对应规格的底座，底座通用性差，同时增加了生产开模成本和零部件的仓储管理成本；另一方面，现有的安装槽底部采用开孔的平面状底面，存水盘采用平面状底面，冷凝水排水效果差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种洗衣机的热交换组件安装结构，本技术的安装结构通用性强，能适用于多种规格的热交换组件。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种洗衣机的热交换组件安装结构，包括底座，所述底座设有用于安装热交换组件的安装槽，所述安装槽包括用于分别安装各热交换元件的槽体，所述槽体设有侧围板，所述侧围板设有定位壁面，沿所述定位壁面的平行方向设置有定位卡块，所述定位壁面与所述定位卡块之间形成用于安装热交换元件的第一安装间隙，所述定位壁面与所述定位卡块之间还设有用于与热交换元件相连接的备用定位孔道，所述定位壁面与所述备用定位孔道之间形成用于安装热交换元件的第二安装间隙。
[0006]在一些实施例中，所述备用定位孔道包括沿垂直方向或沿水平方向排列的第一定位孔及第二定位孔。
[0007]在一些实施例中，所述槽体包括用于安装蒸发器的第一槽体及用于安装冷凝器的第二槽体，所述安装槽设有活动底板，所述活动底板包括用于形成所述第一槽体底部的第一承载板及用于形成所述第二槽体底部的第二承载板，所述活动底板下方设有导水槽，所述导水槽设有用于连通外界的出水口，所述第一承载板上开设有下水口，所述下水口与所述导水槽相连通。
[0008]在一些实施例中，所述导水槽包括引流底面，所述引流底面沿靠近所述出水口的方向朝下倾斜，且所述引流底面靠近所述出水口的一端向下凹陷形成防倒灌凹坑，所述防倒灌凹坑的底面沿靠近所述出水口的方向朝下倾斜，所述出水口与所述防倒灌凹坑相连通。
[0009]在一些实施例中，所述底座还设有排水腔，所述排水腔与所述出水口相连通，且所述排水腔内设有排水泵，所述排水腔设有台阶底面，所述台阶底面的高度低于所述防倒灌凹坑的高度。
[0010]在一些实施例中，所述第一承载板向上凸起形成强化导向凸台，所述强化导向凸台包括中隔条及绕设于所述中隔条四周的周向凸垣，所述中隔条与所述周向凸垣之间共同围成供水流通的流通凹槽，所述下水口设于所述流通凹槽上。
[0011]在一些实施例中，所述周向凸垣包括围边，所述围边向靠近所述中隔条的方向延伸形成导向斜条组，所述导向斜条组设于所述中隔条宽度方向的两侧，且各所述导向斜条组沿所述中隔条的长度方向间隔排列有多条斜向筋条，所述斜向筋条相对于所述中隔条呈倾斜设置，所述围边与相邻的斜向筋条之间围成第一导向槽，所述围边与位于所述导向斜条组一端的斜向筋条之间围成第二导向槽，所述下水口包括多个分水孔，各所述分水孔分别设于所述第一导向槽及第二导向槽的槽口处。
[0012]在一些实施例中，所述围边与两条分别位于各导向斜条组上远离第二导向槽一端的斜向筋条之间共同围成第三导向槽，所述分水孔包括共用分孔，所述共用分孔设于靠近所述第三导向槽的第一导向槽的槽口处，所述第三导向槽的槽口朝向所述共用分孔。
[0013]在一些实施例中，所述侧围板向内凸起形成支撑凸垣，所述活动底板架的设于所述支撑凸垣上，且所述活动底板的底部设有用于与所述导水槽的底部相抵的支撑脚。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1)通过在槽体内同时设置定位壁面、定位卡块及备用定位孔道，并使备用定位孔道位于定位壁面与定位卡块之间，不同规格的热交换元件可分别通过定位壁面与定位卡块之间的配合或者定位壁面与备用定位孔道之间的配合安装于底座上，由此在同一个槽体上形成至少两组用于安装不同规格的热交换元件的适配性安装结构，且同一个槽体上各适配性安装结构之间在空间上部分重合但不相互干涉，空间利用率高，底座上的同一槽体可适用于至少两种规格的热交换元件的安装，底座结构简单，通用性更强，可有效减少生产开模成本及仓储管理成本。
[0016]2)通过倾斜设置的引流底面和带有倾斜设置的底面的防倒灌凹坑，及时排出冷凝水，确保热交换元件的正常运行，且通过在出水口内侧设置凹陷的防倒灌凹坑，当洗衣机因晃动导致出水口外侧的水逆流时，防倒灌凹坑具有一定的阻隔作用，避免水直接逆流深入至导水槽内部，结构简单，能够及时排水，且具备防倒灌性能，排水效果佳。
附图说明
[0017]图1为本技术的洗衣机的热交换组件安装结构的结构示意图。
[0018]图2为本技术的洗衣机的热交换组件安装结构的另一视角的结构示意图。
[0019]图3为本技术的活动底板的结构示意图。
[0020]图4为本技术的导水槽的的结构示意图。
[0021]图5为本技术的洗衣机的热交换组件安装结构的剖面图。
[0022]图6为本技术的活动底板的底部结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明：
[0024]请参阅图1至图3所示，本技术公开一种洗衣机的热交换组件安装结构，包括底座1，底座1设有用于安装热交换组件的安装槽2，安装槽2包括用于分别安装各热交换元
件的槽体3，槽体3设有侧围板31，侧围板31设有定位壁面32，沿定位壁面32的平行方向设置有定位卡块33，定位壁面32与定位卡块33之间形成用于安装热交换元件的第一安装间隙，定位壁面32与定位卡块33之间还设有用于与热交换元件相连接的备用定位孔道34，定位壁面32与备用定位孔道34之间形成用于安装热交换元件的第二安装间隙，其中，热交换元件可为蒸发器或冷凝器，本实施例中，槽体3设有两个，分别用于安装蒸发器及冷凝器。
[0025]为便于说明，热交换元件的规格设有第一规格及第二规格，其中，第一规格的厚度大于第二规格的厚度，生产底座1时，将定位壁面32与定位卡块33之间的相对距离设置为与第一规格的厚度相适配，将定位壁面32与备用定位孔道34之间的相对距离设置为与第二规格的厚度相适配。
[0026]当底座1需要安装第一规格的热交换元件时，第一规格的热交换元件可安装于第一安装间隙，且该热交换元件分别与定位壁面32、定位卡块33相抵，由此通过定位壁面32与定位卡块33将第一规格的热交换元件定位、卡固于底座1上，此时备用定位孔道34虽然位于第一安装间隙内，然其为孔状设置，不会对该热交换元件的安装造成影响；当底座1需要安装第二规格的的热交换元件时，第二规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗衣机的热交换组件安装结构，包括底座，所述底座设有用于安装热交换组件的安装槽，其特征在于，所述安装槽包括用于分别安装各热交换元件的槽体，所述槽体设有侧围板，所述侧围板设有定位壁面，沿所述定位壁面的平行方向设置有定位卡块，所述定位壁面与所述定位卡块之间形成用于安装热交换元件的第一安装间隙，所述定位壁面与所述定位卡块之间还设有用于与热交换元件相连接的备用定位孔道，所述定位壁面与所述备用定位孔道之间形成用于安装热交换元件的第二安装间隙。2.根据权利要求1所述的洗衣机的热交换组件安装结构，其特征在于，所述备用定位孔道包括沿垂直方向或沿水平方向排列的第一定位孔及第二定位孔。3.根据权利要求1所述的洗衣机的热交换组件安装结构，其特征在于，所述槽体包括用于安装蒸发器的第一槽体及用于安装冷凝器的第二槽体，所述安装槽设有活动底板，所述活动底板包括用于形成所述第一槽体底部的第一承载板及用于形成所述第二槽体底部的第二承载板，所述活动底板下方设有导水槽，所述导水槽设有用于连通外界的出水口，所述第一承载板上开设有下水口，所述下水口与所述导水槽相连通。4.根据权利要求3所述的洗衣机的热交换组件安装结构，其特征在于，所述导水槽包括引流底面，所述引流底面沿靠近所述出水口的方向朝下倾斜，且所述引流底面靠近所述出水口的一端向下凹陷形成防倒灌凹坑，所述防倒灌凹坑的底面沿靠近所述出水口的方向朝下倾斜，所述出水口与所述防倒灌凹坑相连通。5.根据权利要求4所述的洗衣机的热交换组件安装结构，其特征在于，所述底座还设有排水腔，所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘旺崇，符敏章，王虎，丁曲洲，陈敏杰，鲁洲，孙亮，杜中华，
申请(专利权)人：中山东菱威力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：