一种沉砂池除砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种沉砂池除砂装置，涉及沉砂处理技术领域。沉砂池除砂装置包括吸砂桥、风机房和吸砂组件；吸砂桥设置于沉砂池上部且吸砂桥的边缘滑动设置在沉砂池的顶部边缘上，吸砂组件包括气冲管、气提管、提砂管和气提主体，气冲管和气提管均与风机房连通，风机房向气冲管提供正压气体，风机房向气提管提供正压气体；提砂管和气提主体上下依次连通，气提管连通于气提主体的下部，气提管、提砂管和气冲管均吊装在吸砂桥上，气冲管延伸至沉砂池的底部砂层内，气提主体的下端靠近底部砂层上方；气冲管用于冲散沉砂池底部的砂层，气提管连接风机房传递正压气压，以使沉砂池底部的砂水混合物进入吸砂组件，集沙槽用于收集砂水混合物。合物。合物。

【技术实现步骤摘要】
一种沉砂池除砂装置


[0001]本技术涉及沉砂处理
，特别是涉及一种沉砂池除砂装置。

技术介绍

[0002]沉砂池曝气系统是指沿沉砂池池长方向在进水测布置曝气管，曝气管采用穿孔曝气，仅够有效去除污水中的浮渣，而污水中的砂砾则会积聚在沉砂池的底部，需要使用到吸砂桥配合吸砂泵对沉砂池底部砂层进行吸砂处理，将沉砂池底部的砂砾吸至集沙槽内以避免池底积砂严重。
[0003]但是当沉砂池中进水所带来的砂量过大时，例如泄洪清淤时，会有较大部分的泥沙进入污水管网，最终流入污水处理厂，使得沉砂池底部砂层堆积过厚，在吸砂泵进行吸砂工作时，经常会发生由于吸砂量过大导致的吸砂口堵塞的情况，导致提砂泵的叶轮磨损过快，使用寿命变短，且影响吸砂效率；为了避免吸砂口堵塞的情况出现，日常运行的吸砂桥只能进行短距离行走吸砂，虽然能够减缓吸砂口堵塞的情况，但仍不能从根本上解决吸砂效率低的问题。
[0004]并且由于池底淤积砂层过厚，吸砂管通常为悬臂刚性固定的不锈钢管，吸砂桥移动过程中与沙堆摩擦阻力过大，会使得吸砂桥行走轮打滑脱轨，且存在造成吸砂管弯折变形甚至折断的风险。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种沉砂池除砂装置，以解决现有技术中的除砂装置吸砂效率低，且吸砂桥在行走吸砂的过程中遇到堵塞易导致提砂管折断的问题。
[0006]本技术的沉砂池除砂装置的技术方案为：
[0007]沉砂池除砂装置包括吸砂桥、风机房和吸砂组件；
[0008]所述吸砂桥设置于沉砂池上部且所述吸砂桥的边缘滑动设置在沉砂池的顶部边缘上，所述吸砂组件包括气冲管、气提管、提砂管和气提主体，所述气冲管和所述气提管均与所述风机房连通，所述风机房向所述气冲管和所述气提管提供正压气体；
[0009]所述提砂管和所述气提主体上下依次连通，所述气提管连通于所述气提主体的下部，所述气提管、所述提砂管和所述吸砂管均吊装在所述吸砂桥上，所述气冲管延伸至所述沉砂池的底部砂层内，所述气提主体的下端靠近底部砂层上方；
[0010]所述沉砂池的外侧设置有集沙槽，所述提砂管的出砂端与所述集沙槽连接。
[0011]进一步的，所述气提主体为刚性，所述气提主体的直径大于所述提砂管的直径，所述气提管的直径小于所述提砂管的直径。
[0012]进一步的，所述气冲管设置于所述气提主体的外侧，所述气冲管对应所述气提主体的下端开口处开设有气孔。
[0013]进一步的，所述吸砂桥上连接有向下延伸的吊链，所述吊链的端部连接于气提主
体。
[0014]进一步的，所述吸砂组件的下端转动连接有导沙结构。
[0015]进一步的，所述导沙结构包括导沙板，所述导沙板为开口向上的弧形导沙板；
[0016]在所述弧形导沙板的凹面固定有垂直于所述弧形导沙板的转动块，所述转动块上开设有连接孔，所述气冲管穿过所述连接孔，所述导沙板与所述气冲管转动连接，且所述导沙板沿所述气冲管的轴线转动。
[0017]进一步的，所述集沙槽连接有沙水分离器，所述沙水分离器用于分离砂水混合物。
[0018]进一步的，所述气提主体的两侧向外延伸有定位杆，所述定位杆上安装有配重块。
[0019]有益效果：沉砂池除砂装置包括吸砂桥、风机房和吸砂组件；吸砂桥设置于沉砂池上部且吸砂桥的边缘滑动设置在沉砂池的顶部边缘上，吸砂组件包括气冲管、气提管、提砂管和气提主体，气冲管和气提管均与风机房连通；提砂管和气提主体上下依次连通，气提管连通于气提主体的下部，气提管、提砂管和气冲管均吊装在吸砂桥上，气冲管延伸至沉砂池的底部砂层内，气提主体的下端靠近底部砂层上方；沉砂池的外侧设置有集沙槽，提砂管与集沙槽连接。吸砂桥在沉砂池上移动，吸砂组件跟随吸砂桥在沉砂池内部移动，能够实现对沉砂池内全方位的吸砂处理。
[0020]风机房向气冲管和气提管提供正压气体，风机房产生的气流通过气冲管冲散沉砂池底部的砂层，沉砂池底部被气冲管冲散的砂水混合物进入吸砂组件，气提管向吸砂组件传递正压形成正压腔，使得砂水混合物在正压力的作用下进入集沙槽，完成提砂操作，大大提升了提砂效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的沉砂池除砂装置的使用状态示意图；
[0022]图2为本技术的沉砂池除砂装置的气提装置的主视图。
[0023]图中：1－吸砂桥、2－风机房、3－吸砂组件、31－气提主体、32－气提管、33－气冲管、34－提砂管、4－吊链、5－导沙板、6－集沙槽、7－沙水分离器、8－定位杆、9－配重块。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的沉砂池除砂装置的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]本技术的沉砂池除砂装置的具体实施例1，如图1至图2所示，沉砂池除砂装置包括吸砂桥1、风机房2和吸砂组件3，吸砂桥设置于沉砂池的上部，沉砂池顶部的两侧边缘安装有移动轨道，吸砂桥1的边缘滑动设置于移动轨道上，吸砂组件3包括气冲管33、气提管32、提砂管34和气提主体31，吸砂桥1上连接有向下延伸的吊链4，吊链4的端部通过螺纹连接、紧固件连接或焊接等连接方式与气提主体31固定相连，气冲管33和气提管32均与风机房2连通，风机房2向气冲管33和气提管32提供正压气体，提砂管34和气提主体31上下依次连通，气提管32连通于气提主体31的下部，气冲管33和气提管32以及提砂管34吊装在吸砂桥1上，气冲管33延伸至沉砂池内的底部砂层内，气提主体31的下端靠近底部砂层上方；沉沙池的一侧还设置有集沙槽6，提砂管34与集沙槽6连接。在使用时，移动式吸砂桥1在沉砂池上移动，吸砂组件3通过吊链4连接在移动式吸砂桥1的下方，跟随移动式吸砂桥1在沉砂
池内部移动，能够实现对沉砂池内全方位的吸砂处理。
[0026]气提主体31为刚性的桶状结构，且气提主体31的直径大于提砂管34的直径，具体的，提砂管34为直径是100mm的橡胶软管，气冲管33和气提管32均为直径为40mm，气提管32为橡胶软管，气冲管33包括和风机房2连通的橡胶管段以及位于沉砂池底部砂层内的刚性管段，吊链4为不锈钢吊链；提砂管34的直径大于气提管32的直径的设置，可确保在提砂过程中砂水混合物不会进入气提管32造成堵塞，即使会有少量砂砾进入气提管32的情况出现，也可通过及时拉动吊链4将吸砂组件3从沉砂池中取出进行疏通，能够减少装置磨损，有效延长吸砂组件3的使用寿命。且吸砂组件3通过吊链4连接于移动式吸砂桥1下方，由于吊链4具有可变形的特性，使得吸砂组件3在随移动式吸砂桥1移动的过程中，即使有与沉砂池内沙堆摩擦阻力过大的情况，也不会使吸砂装置弯折、变形甚至折断，能够适应沉砂池底部砂层的高度起伏变化，可有效地延长装置的使用寿命。
[0027]气冲管33下端的刚性管段与气提主体31的下端开口上下对应，且气冲管33的刚性管段上开设有多个气孔，在气冲管33上开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉砂池除砂装置，其特征在于，包括吸砂桥、风机房和吸砂组件；所述吸砂桥设置于沉砂池上部且所述吸砂桥的边缘滑动设置在沉砂池的顶部边缘上，所述吸砂组件包括气冲管、气提管、提砂管和气提主体，所述气冲管和所述气提管均与所述风机房连通，所述风机房向所述气冲管和所述气提管提供正压气体；所述提砂管和所述气提主体上下依次连通，所述气提管连通于所述气提主体的下部，所述气提管、所述提砂管和所述气冲管均吊装在所述吸砂桥上，所述气冲管延伸至所述沉砂池的底部砂层内，所述气提主体的下端靠近底部砂层上方；所述沉砂池的外侧设置有集沙槽，所述提砂管的出砂端与所述集沙槽连接。2.根据权利要求1所述的沉砂池除砂装置，其特征是，所述气提主体为刚性，所述气提主体的直径大于所述提砂管的直径，所述气提管的直径小于所述提砂管的直径。3.根据权利要求1所述的沉砂池除砂装置，其特征是，所述气冲管设置于所述气提主体的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀容，郭阳辉，潘华锋，张泽，陈惠华，刘康奇，梁志强，沈永前，郑宇飞，黄柱国，谢云虎，盘世隐，
申请(专利权)人：湛江市广业生态环保有限公司，
类型：新型
国别省市：