一种具有耐磨接触区更换结构的圆锥滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有耐磨接触区更换结构的圆锥滚子轴承，包括内圈，内圈外侧设有保持架，安装架上设有若干滚子，保持架外侧套设有外圈，外圈与保持架之间设有接触层，接触层设为环状，接触层内侧与若干滚子接触；内圈上下两端均设有若干翻板，位于内圈上端的若干翻板一侧均与接触层铰接，位于内圈下端的若干翻板一侧均与接触层固定连接；接触层与对应翻板之间均设有限位机构，内圈上下两端均开设有滑槽，两个滑槽均设为环状，若干翻板靠近内圈的一侧均固定连接有滑块，若干滑块一端均与滑槽滑动连接，本实用新型专利技术通过在滚子与外圈之间设置接触层，接触层通过耐磨处理，滚子与接触层内壁接触摩擦，后期能够更加快速便捷的更换接触层。换接触层。换接触层。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐磨接触区更换结构的圆锥滚子轴承


[0001]本技术涉及一种具有耐磨接触区更换结构的圆锥滚子轴承，属于圆锥滚子轴承


技术介绍

[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。
[0003]现有的圆锥滚子轴承通常是在外圈与内圈之间设置保持架，保持架上再设置若干圆锥滚子，在使用过程中，若干圆锥滚子滚动时会与外圈内壁持续性的接触摩擦，当接触摩擦时间较长时，尤其是在润滑油不足的情况下，圆锥滚子与外圈内壁之间的摩擦力会大大增大，从而会对外圈内壁造成一定的损伤，进而会影响轴承自身的使用性能和使用寿命，后期还需要准备专用辅助工具首先将轴承本体拆卸下来，再才能通过其他的专用工具将外圈从轴承本体上拆卸下来，过程较为繁琐，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有耐磨接触区更换结构的圆锥滚子轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐磨接触区更换结构的圆锥滚子轴承，包括内圈，所述内圈外侧设有保持架，所述安装架上设有若干滚子，所述保持架外侧套设有外圈，所述外圈与保持架之间设有接触层，所述接触层设为环状，所述接触层内侧与若干滚子接触；所述内圈上下两端均设有若干翻板，位于所述内圈上端的若干所述翻板一侧均与接触层铰接，位于所述内圈下端的若干所述翻板一侧均与接触层固定连接；所述接触层与对应翻板之间均设有限位机构，所述内圈上下两端均开设有滑槽，两个所述滑槽均设为环状，若干所述翻板靠近内圈的一侧均固定连接有滑块，若干所述滑块一端均与滑槽滑动连接。
[0006]优选的，若干所述限位机构均包括第一固定块、第二固定块、限位螺栓和限位槽，所述第一固定块固定连接在翻板上端，所述第二固定块固定连接在接触层上端，所述第一固定块靠近第二固定块的一侧设有与限位螺栓相适配的限位槽，所述限位螺栓与第二固定块螺纹连接，所述限位螺栓杆壁端与限位槽螺纹连接。
[0007]优选的，所述外圈与接触层螺纹连接。
[0008]优选的，所述外圈底端固定连接有底板，所述接触层底端与底板接触，所述底板底端螺纹连接有若干安装螺栓，所述接触层底端设有若干与安装螺栓相适配的安装槽，若干所述安装螺栓杆壁端均与对应安装槽螺纹连接。
[0009]优选的，若干所述滑块位于滑槽内的一端均设为半球状，若干所述滑块均与对应
滑槽相适配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在滚子与外圈之间设置接触层，接触层通过耐磨处理，滚子在滚动时与接触层内壁接触摩擦，后期也能够更加快速便捷的更换接触层，省时省力。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术的外观结构示意图；
[0014]图4为本技术的A处结构放大示意图。
[0015]图中：1、外圈；2、接触层；3、内圈；4、保持架；5、滚子；6、限位机构；61、第一固定块；62、限位螺栓；63、第二固定块；64、限位槽；7、底板；8、安装螺栓；9、安装槽；10、滑槽；11、翻板；12、滑块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有耐磨接触区更换结构的圆锥滚子5轴承，包括内圈3，内圈3外侧设有保持架4，安装架上设有若干滚子5，保持架4外侧套设有外圈1，外圈1与保持架4之间设有接触层2，接触层2设为环状，接触层2内侧与若干滚子5接触；内圈3上下两端均设有若干翻板11，位于内圈3上端的若干翻板11一侧均与接触层2铰接，位于内圈3下端的若干翻板11一侧均与接触层2固定连接；接触层2与对应翻板11之间均设有限位机构6，内圈3上下两端均开设有滑槽10，两个滑槽10均设为环状，若干翻板11靠近内圈3的一侧均固定连接有滑块12，若干滑块12一端均与滑槽10滑动连接，通过在滚子5与外圈1之间设置接触层2，接触层2通过耐磨处理，滚子5在滚动时与接触层2内壁接触摩擦，后期也能够更加快速便捷的更换接触层2，省时省力。
[0018]若干限位机构6均包括第一固定块61、第二固定块63、限位螺栓62和限位槽64，第一固定块61固定连接在翻板11上端，第二固定块63固定连接在接触层2上端，第一固定块61靠近第二固定块63的一侧设有与限位螺栓62相适配的限位槽64，限位螺栓62与第二固定块63螺纹连接，限位螺栓62杆壁端与限位槽64螺纹连接，通过限位螺栓62与第一固定块61配合，从而对翻板11进行限位，防止翻板11自主翻动；外圈1与接触层2螺纹连接，便于后期将接触层2与外圈1进行分离拆卸；外圈1底端固定连接有底板7，接触层2底端与底板7接触，底板7底端螺纹连接有若干安装螺栓8，接触层2底端设有若干与安装螺栓8相适配的安装槽9，若干安装螺栓8杆壁端均与对应安装槽9螺纹连接，进一步保证接触层2与外圈1之间的连接稳定性；若干滑块12位于滑槽10内的一端均设为半球状，若干滑块12均与对应滑槽10相适配，便于滑块12在滑槽10内滑动。
[0019]具体的，本技术使用时，通过在滚子5与外圈1之间设置接触层2，接触层2通过
耐磨处理，滚子5在滚动时与接触层2内壁接触摩擦，当后期需要更换接触层2时，转动若干限位螺栓62，当若干限位螺栓62与若干第二固定块63分离时即可转动若干翻板11，当若干翻板11底端的若干滑块12与对应滑槽10分离时就能够将内圈3、保持架4以及若干滚子5取出，接着再转动若干安装螺栓8，时安装螺栓8与接触层2分离，最后转动接触层2，使接触层2与外圈1分离，能够更加方便的将接触层2拆卸下来进行更换，不需要准备很多专用的辅助工具来逐步进行拆卸，操作更加便捷，省时省力。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐磨接触区更换结构的圆锥滚子轴承，包括内圈(3)，所述内圈(3)外侧设有保持架(4)，所述保持架上设有若干滚子(5)，所述保持架(4)外侧套设有外圈(1)，其特征在于：所述外圈(1)与保持架(4)之间设有接触层(2)，所述接触层(2)设为环状，所述接触层(2)内侧与若干滚子(5)接触；所述内圈(3)上下两端均设有若干翻板(11)，位于所述内圈(3)上端的若干所述翻板(11)一侧均与接触层(2)铰接，位于所述内圈(3)下端的若干所述翻板(11)一侧均与接触层(2)固定连接；所述接触层(2)与对应翻板(11)之间均设有限位机构(6)，所述内圈(3)上下两端均开设有滑槽(10)，两个所述滑槽(10)均设为环状，若干所述翻板(11)靠近内圈(3)的一侧均固定连接有滑块(12)，若干所述滑块(12)一端均与滑槽(10)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨接触区更换结构的圆锥滚子轴承，其特征在于：若干所述限位机构(6)均包括第一固定块(61)、第二固定块(63)、限位螺栓(62)和限位槽(64)，所述第一固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮学，汪燕，
申请(专利权)人：山东蓝润精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：