本实用新型专利技术涉及管路空气排空技术领域，具体为一种关于管路系统的空气排空装置，包括进水管和出水管以及排空管，排空管位于进水管和出水管之间，排空管的顶部固定安装有凸型箱，凸型箱的底部开设有储气腔，储气腔的顶部通过梯形槽连接有排气槽，排气槽的顶部开设有排气孔，储气腔内滑动安装有第一悬浮板，第一悬浮板上固定安装有密封环和密封塞，梯形槽的顶部开设有与密封环相适配的密封槽，排气槽的两侧均开设有滑槽，本实用新型专利技术通过设置的滑槽、第二悬浮板、密封柱、弹性组件和旋转组件，从而保证空气阀内的浮子受损无法上浮时，密封柱能及时的对排气孔进行密封，液体无法从排气孔内排出，而人员无法及时的发现，也能防止造成大量水源的浪费。水源的浪费。水源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种关于管路系统的空气排空装置
[0001]本技术涉及管路空气排空
，具体为一种关于管路系统的空气排空装置。
技术介绍
[0002]管路是指液压系统中传输工作流体的管道。相对于管道而言，管路是一种合理安排的管道系统。因为管路的灵活性，管路常被用于液压系统等靠液体驱动的机械设备，管路即输送液体的通道，按其管子的布置情况可分为简单管路、并联管路及分支管路。并联管路与分支管路又合称复杂管路。
[0003]现有技术中，管路系统中的空气需要排气时，一般采用空气阀进行排气，虽无需人员现场控制空气阀，但由于空气阀的长期使用，容易导致空气阀内的浮子受损无法上浮，从而导致空气阀无法对液体进行密封，液体容易从空气阀内排出，人员无法及时的发现，会造成大量水源的浪费。鉴于此，我们提出一种关于管路系统的空气排空装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种关于管路系统的空气排空装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种关于管路系统的空气排空装置，包括进水管和出水管以及排空管，所述排空管位于进水管和出水管之间，所述排空管的顶部固定安装有凸型箱，所述凸型箱的底部开设有储气腔，所述储气腔的顶部通过梯形槽连接有排气槽，所述排气槽的顶部开设有排气孔，所述储气腔内滑动安装有第一悬浮板，所述第一悬浮板上固定安装有密封环和密封塞，所述梯形槽的顶部开设有与密封环相适配的密封槽，所述排气槽的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动安装有第二悬浮板，所述第二悬浮板的顶部固定安装有密封排气孔的密封柱，所述滑槽的底部开设有驱动第二悬浮板快速上移的弹性组件，所述滑槽内设有用于固定第二悬浮板的旋转组件。
[0007]优选的，所述第一悬浮板呈等腰梯形结构，所述第一悬浮板与梯形槽的尺寸相适配，所述第一悬浮板与梯形槽滑动连接，所述密封环与密封槽插接配合，所述密封塞底端的尺寸与排气槽底端的尺寸相等，所述密封塞与排气槽插接配合，所述密封塞位于密封环内。
[0008]优选的，所述第二悬浮板的宽度小于排气槽的宽度，所述密封柱的直径小于排气槽的宽度，所述密封柱与排气孔的直径相等，所述密封柱与排气孔插接配合，所述第二悬浮板和密封柱均与排气槽滑动连接。
[0009]优选的，所述弹性组件包括弹簧槽，所述弹簧槽开设在滑槽的底部，所述弹簧槽内固定安装有第一弹簧，所述排气槽的一侧开设有贯穿弹簧槽的矩形槽，所述矩形槽内滑动安装有挡板，且第一弹簧的顶端与挡板的底部接触，所述挡板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有拉绳，所述拉绳的一端与第二悬浮板的底部固定。
[0010]优选的，所述挡板的长度小于排气槽的宽度，所述第一弹簧的呈压缩结构，所述第一弹簧的直径小于挡板的宽度。
[0011]优选的，所述旋转组件包括转动槽，所述转动槽开设在滑槽的一侧，所述转动槽内转动安装有旋转板，所述旋转板的底侧且远离密封柱的位置开设有限位槽，所述限位槽内固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定安装有限位块。
[0012]优选的，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接，所述限位块的底端呈圆弧形结构。
[0013]优选的，所述旋转板与转动槽的宽度相等，所述转动槽为异形结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该关于管路系统的空气排空装置，通过设置的滑槽、第二悬浮板、密封柱、弹性组件和旋转组件，确保第一悬浮板受损无法上浮时，储气腔中的水会通过梯形槽和排气槽进入到两个滑槽中，从而使第二悬浮板浮在液面上并在两个滑槽中向上移动，同时，第二悬浮板在向上移动的过程中会通过弹性组件驱动其快速的向上移动，直至第二悬浮板推动密封柱的上端贯穿排气孔，同时，第二悬浮板在向上移动的过程中还会通过旋转组件对其进行固定，确保第二悬浮板与滑槽的顶部接触后无法向下移动，保证第二悬浮板的结构稳定，从而保证空气阀内的浮子受损无法上浮时，密封柱能及时的对排气孔进行密封，液体无法从排气孔内排出，而人员无法及时的发现，也能防止造成大量水源的浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中凸型箱的内部详细结构示意图之一；
[0018]图3为本技术中凸型箱的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术中凸型箱的内部详细结构示意图之二；
[0021]图6为本技术图5中B处放大结构示意图；
[0022]图7为本技术中挡板的结构示意图；
[0023]图8为本技术中旋转板的内部详细结构示意图。
[0024]图中：1、进水管；11、出水管；2、排空管；3、凸型箱；31、储气腔；32、梯形槽；33、密封槽；34、排气槽；341、滑槽；342、弹簧槽；343、矩形槽；344、转动槽；35、排气孔；4、第一悬浮板；41、密封环；42、密封塞；5、第二悬浮板；51、密封柱；6、第一弹簧；7、挡板；71、凹槽；72、拉绳；8、旋转板；81、限位槽；9、第二弹簧；91、限位块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]请参阅图1
‑
图8所示，本技术提供的一种技术方案：
[0030]一种关于管路系统的空气排空装置，包括进水管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种关于管路系统的空气排空装置，包括进水管(1)和出水管(11)以及排空管(2)，所述排空管(2)位于进水管(1)和出水管(11)之间，其特征在于：所述排空管(2)的顶部固定安装有凸型箱(3)，所述凸型箱(3)的底部开设有储气腔(31)，所述储气腔(31)的顶部通过梯形槽(32)连接有排气槽(34)，所述排气槽(34)的顶部开设有排气孔(35)，所述储气腔(31)内滑动安装有第一悬浮板(4)，所述第一悬浮板(4)上固定安装有密封环(41)和密封塞(42)，所述梯形槽(32)的顶部开设有与密封环(41)相适配的密封槽(33)，所述排气槽(34)的两侧均开设有滑槽(341)，两个所述滑槽(341)之间滑动安装有第二悬浮板(5)，所述第二悬浮板(5)的顶部固定安装有密封排气孔(35)的密封柱(51)，所述滑槽(341)的底部开设有驱动第二悬浮板(5)快速上移的弹性组件，所述滑槽(341)内设有用于固定第二悬浮板(5)的旋转组件。2.根据权利要求1所述的关于管路系统的空气排空装置，其特征在于：所述第一悬浮板(4)呈等腰梯形结构，所述第一悬浮板(4)与梯形槽(32)的尺寸相适配，所述第一悬浮板(4)与梯形槽(32)滑动连接，所述密封环(41)与密封槽(33)插接配合，所述密封塞(42)底端的尺寸与排气槽(34)底端的尺寸相等，所述密封塞(42)与排气槽(34)插接配合，所述密封塞(42)位于密封环(41)内。3.根据权利要求1所述的关于管路系统的空气排空装置，其特征在于：所述第二悬浮板(5)的宽度小于排气槽(34)的宽度，所述密封柱(51)的直径小于排气槽(34)的宽度，所述密封柱(51)与排气孔(35)的直径相等，所述密封柱(51)与排气...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄辉，杨延勇，
申请(专利权)人：广东玖零科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。