本申请提供了一种钻接杆，包括：锥柄，在其底部端面形成有若干第一球窝；轴结构，包括一端转动设置于锥柄的芯轴和设置于芯轴外侧且顶面能够与锥柄的底部端面相抵接的脱离组件；脱离组件至少包括沿芯轴的轴向滑动设置的滑座，在脱离组件的顶面对应形成有若干第二球窝；各钢球放置于第一球窝和第二球窝形成的球腔中；调节装置套设于芯轴外侧且至少部分能够相对锥柄沿轴向移动，弹簧设置于调节装置与滑座之间，调节装置用于挤压弹簧压缩并推动脱离组件，以使得钢球被限制于球腔中且同时与第一球窝和第二球窝的侧壁相抵接。本申请提供的钻接杆，在切削阻力过大时，芯轴与锥柄脱离固定连接状态，从而使得锥柄能够相对芯轴转动，以实现过载保护。实现过载保护。实现过载保护。
【技术实现步骤摘要】
钻接杆
[0001]本申请属于机械加工
，更具体地说，是涉及一种钻接杆。
技术介绍
[0002]在机械加工领域，机床主轴上可拆卸设置有用于连接主轴与钻夹头的钻接杆，钻夹头用于夹持刀具。
[0003]一般而言，为保障刀具的切削精度，钻接杆一般为一体式设计，也即，与机床主轴连接的圆锥柄和与钻夹头连接的圆椎柄设置为一个整体零件。如此，虽能保障刀具的加工精度，但在刀具的切削阻力大于钻夹头后锥孔与钻接杆之间配合的自锁力时，由于钻接杆在主轴的带动下持续高速旋转，而钻夹头与刀具则由于受阻停止转动，从而导致钻夹头与钻接杆之间则会发生相对打滑，使得钻接杆和/或钻夹头受损，或者钻夹头在钻接杆的带动下持续高速旋转，而刀具会在大扭矩的作用下发生折断，导致加工工件及刀具的损坏。
技术实现思路
[0004]本申请实施例的目的在于提供一种钻接杆，以解决现有技术中存在的刀具切削阻力较大时钻接杆容易受损的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是，提供一种钻接杆，其包括：
[0006]锥柄，其底部沿轴向形成有容纳腔，在所述锥柄的底部端面围绕所述容纳腔形成有若干第一球窝；
[0007]轴结构，包括一端转动设置于所述容纳腔的芯轴和设置于所述芯轴外侧且顶面能够与所述锥柄的底部端面相抵接的脱离组件；所述脱离组件至少包括沿所述芯轴的轴向滑动设置的滑座，在所述脱离组件的顶面围绕其轴线一一对应于所述第一球窝形成有第二球窝，每一所述第一球窝与每一所述第二球窝能够围合形成有球腔；
[0008]若干钢球，各所述钢球放置于所述球腔中；
[0009]调节装置，转动套设于所述芯轴外侧且至少部分能够相对所述锥柄沿轴向移动，
[0010]弹簧，设置于所述调节装置与所述滑座之间，所述调节装置用于挤压所述弹簧压缩并推动所述脱离组件使得所述钢球被限制于所述球腔中，且所述钢球与所述第一球窝和所述第二球窝的侧壁相抵接。
[0011]可选地，所述第一球窝的深度小于或等于所述钢球的半径，和/或，所述第二球窝的深度小于或等于所述钢球的半径。
[0012]可选地，在所述芯轴的圆周面上沿圆周方向阵列设置有若干滑槽；所述滑座套设于所述芯轴外侧且与所述滑槽滑动配合，所述第二球窝设置于所述滑座。
[0013]可选地，所述脱离组件还包括固定设置于所述芯轴外侧的球座；所述球座至少包括环板，所述环板上围绕其圆周方向设置有通孔；所述第二球窝形成于所述通孔与所述滑座顶面之间。
[0014]可选地，所述球座与所述芯轴一体成型设置。
[0015]可选地，所述芯轴上形成有第一轴肩；所述球座与所述芯轴可拆卸设置，所述球座还包括与所述环板一体成型设置的环套，所述环套固定设置于所述芯轴外侧且其底端与所述第一轴肩相抵接。
[0016]可选地，所述环套与所述芯轴通过插销固定连接。
[0017]可选地，所述弹簧为蝶形弹簧，所述蝶形弹簧至少设置有一组，每组包括至少两个相对设置的蝶形弹簧。
[0018]可选地，所述锥柄底部形成有第一连接部，所述第一连接部的内侧壁与所述锥柄底部端面之间围合形成有用于容纳所述脱离组件的安装腔；所述调节装置包括套设于所述芯轴外侧的第一调节套，所述第一连接部与所述第一调节套螺纹连接。
[0019]可选地，所述调节装置包括螺纹连接的第一调节套和第二调节套，所述第二调节套套设于所述锥柄底部外侧，所述第一调节套套设于所述芯轴外侧；所述第一调节套与所述弹簧相抵接。
[0020]可选地，所述第一调节套包括螺纹部和抵接部，所述抵接部与所述芯轴间隙配合，所述抵接部与所述弹簧相抵接。
[0021]可选地，所述第一调节套包括连接套和端盖，所述端盖与所述连接套转动连接，所述端盖套设于所述芯轴外侧，所述连接套与所述锥柄螺纹连接；所述弹簧的底端与所述端盖相抵接。
[0022]可选地，所述连接套与所述端盖相对的一侧面均设置有第一环形槽，两个所述第一环形槽能够围合形成用于容纳第一钢珠的第一环形球腔；在所述连接套的外侧面设置有与所述第一环形槽的底部相连通且孔径大于或等于所述第一钢珠直径的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔用于连接第一螺栓。
[0023]可选地，所述锥柄与所述第二调节套相抵接或转动连接。
[0024]可选地，所述锥柄底部形成有第二连接部，所述第二调节套转动套设于所述第二连接部外侧；所述第二连接部的内壁与所述锥柄的底部端面之间围合形成有用于容纳所述脱离组件的安装腔，所述第二连接部的外侧壁上沿轴向设置有花键槽，所述第一调节套的至少部分滑动设置于所述花键槽。
[0025]可选地，所述芯轴转动设置于所述容纳腔的一端的圆周面上，以及所述容纳腔的对应内侧壁上均设置有第二环形槽；两个所述第二环形槽能够围合形成用于容纳第二钢珠的第二环形球腔；在所述锥柄的外侧壁上开设有与所述第二环形槽的底部相连通且孔径大于或等于所述第二钢珠直径的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔用于连接第二螺栓。
[0026]可选地，所述芯轴与所述容纳腔之间通过球轴承相连接。
[0027]可选地，所述芯轴与所述容纳腔之间还连接有滚针轴承。
[0028]可选地，所述芯轴与所述容纳腔之间还连接有推力轴承。
[0029]本申请实施例提供的钻接杆，至少具有以下有益效果：
[0030]将用于连接钻夹头的芯轴与用于连接机床主轴的锥柄分开设置，并且，芯轴与锥柄转动设置，如此，使得芯轴能够相对锥柄转动。
[0031]在芯轴外侧设置脱离组件，在脱离组件与锥柄之间设置钢球，同时，设置调节装置以及在调节装置与滑座之间设置弹簧，如此，通过移动调节装置使其压缩弹簧，通过弹簧挤压滑座从而使得钢球被限定于第一球窝与第二球窝之间围合形成的球腔中，并且，钢球与
第一球窝或第二球窝之间的最大静摩擦力与弹簧的压缩程度相关。
[0032]当刀具的切削阻力大于预设的最大扭力时，钢球克服与第一球窝或第二球窝之间的最大静摩擦力并离开第一球窝或第二球窝，锥柄在机床主轴的带动下继续旋转，钢球在锥柄的挤压下脱离第一球窝或第二球窝时向下挤压滑座，使得芯轴与锥柄脱离连接状态，从而使得锥柄能够相对芯轴转动，以实现过载保护。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本申请一些实施例中钻接杆的剖面图；
[0035]图2为图1所示钻接杆的分解图；
[0036]图3为本申请另一些实施例中钻接杆的剖面图；
[0037]图4为图3所示钻接杆的分解图；
[0038]图5为本申请再一些实施例中钻接杆的剖面图；
[0039]图6为本申请又一些实施例中钻接杆的剖面图；
[0040]图7为本申请一些本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻接杆，其特征在于，包括：锥柄，其底部沿轴向形成有容纳腔，在所述锥柄的底部端面围绕所述容纳腔形成有若干第一球窝；轴结构，包括一端转动设置于所述容纳腔的芯轴和设置于所述芯轴外侧且顶面能够与所述锥柄的底部端面相抵接的脱离组件；所述脱离组件至少包括沿所述芯轴的轴向滑动设置的滑座，在所述脱离组件的顶面围绕其轴线一一对应于所述第一球窝形成有第二球窝，每一所述第一球窝与每一所述第二球窝能够围合形成有球腔；若干钢球，各所述钢球放置于所述球腔中；调节装置，转动套设于所述芯轴外侧且至少部分能够相对所述锥柄沿轴向移动；弹簧，设置于所述调节装置与所述滑座之间，所述调节装置用于挤压所述弹簧并推动所述脱离组件使所述钢球被限制于所述球腔中，且所述钢球同时与所述第一球窝和所述第二球窝的侧壁相抵接。2.如权利要求1所述的钻接杆，其特征在于：所述第一球窝的深度小于或等于所述钢球的半径；和/或，所述第二球窝的深度小于或等于所述钢球的半径。3.如权利要求1所述的钻接杆，其特征在于：在所述芯轴的圆周面上沿圆周方向阵列设置有若干滑槽；所述滑座套设于所述芯轴外侧且与所述滑槽滑动配合，所述第二球窝设置于所述滑座。4.如权利要求1所述的钻接杆，其特征在于：所述脱离组件还包括固定设置于所述芯轴外侧的球座；所述球座至少包括环板，所述环板上围绕其圆周方向设置有通孔；所述第二球窝形成于所述通孔与所述滑座顶面之间。5.如权利要求4所述的钻接杆，其特征在于：所述球座与所述芯轴一体成型设置。6.如权利要求4所述的钻接杆，其特征在于：所述芯轴上形成有第一轴肩；所述球座与所述芯轴可拆卸设置，所述球座还包括与所述环板一体成型设置的环套，所述环套固定设置于所述芯轴外侧且其底端与所述第一轴肩相抵接。7.如权利要求6所述的钻接杆，其特征在于：所述环套与所述芯轴通过插销固定连接。8.如权利要求1所述的钻接杆，其特征在于：所述弹簧为蝶形弹簧，所述蝶形弹簧至少设置有一组，每组包括至少两个相对且同轴设置的蝶形弹簧。9.如权利要求1所述的钻接杆，其特征在于：所述锥柄底部形成有第一连接部，所述第一连接部的内侧壁与所述锥柄底部端面之间围合形成有用于容纳所述脱离组件的安装腔；所述调节装置包括套设于所述芯轴外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳尧亭，
申请(专利权)人：威海达旺机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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