本实用新型专利技术公开了一种万兆单模光模块生产用壳体打孔装置，涉及万兆单模光模块生产技术领域，包括打孔装置主体，所述打孔装置主体的顶部四周固定安装有支撑圆柱，所述支撑圆柱的顶部固定安装有打孔主体，所述打孔装置主体的顶部固定安装有固定主体，且所述打孔装置主体的底部四周固定安装有主体底座。本实用新型专利技术通过具备壳体夹持板、夹持驱动器、伸缩控制器、伸缩机构，解决现有的打孔装置在使用时，装置无法将壳体在工作台上进行固定，导致壳体在打孔时发生位移，影响装置打孔的精确度的问题，通过以上结构结合以达到使打孔装置在使用时，通过夹持机构使装置能够将壳体在工作台上进行固定，防止壳体在打孔时发生位移，提高装置打孔的精确度。打孔的精确度。打孔的精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种万兆单模光模块生产用壳体打孔装置
[0001]本技术涉及万兆单模光模块生产
，具体涉及一种万兆单模光模块生产用壳体打孔装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展与经济的进步，万兆光模块是插在万兆光纤网卡上的光模块，是光模块的一种，速率为10G，多为SFP+封装的光模块和XFP封装的光模块。
[0003]现有技术中，提出了公开号为CN210475178U，公开日为2020年05月08日的中国专利文件：电机壳体打孔装置，包括上下相对移动的上模和下模，其特征在于，所述下模设有电机壳体定位台和若干条滑道，滑道内设有打孔组件，所述若干条滑道围绕电机壳体定位台径向设置，所述打孔组件包括滑块和打孔刀以及用于复位滑块的弹性件，所述滑块里端与打孔刀连接，所述滑块外端设有配合斜面A，所述滑块位于滑道内带着打孔刀径向移动，所述电机壳体定位台侧壁设有供打孔刀穿刺的通孔，所述上模设有驱动块。
[0004]为了解决现有技术中，需要多次对电机壳体进行打孔，不仅效率低下，而且存在打孔位置偏移的风险的问题，现有技术是采用通过电机壳体套设于电机壳体定位台，能够起到定位电机壳体的作用，打孔组件设置在滑道内，对电机壳体进行精准打孔，无需额外的动力通过上模下压，带动驱动块推着滑块移动，使打孔刀插入电机壳体侧壁进行打孔，结构简单，设备成本低的方式进行处理，但是还会出现装置无法将壳体在工作台上进行固定的情况，进而导致壳体在打孔时发生位移，影响装置打孔的精确度的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种万兆单模光模块生产用壳体打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种万兆单模光模块生产用壳体打孔装置，包括打孔装置主体，所述打孔装置主体的顶部四周固定安装有支撑圆柱，所述支撑圆柱的顶部固定安装有打孔主体，所述打孔装置主体的顶部固定安装有固定主体，且所述打孔装置主体的底部四周固定安装有主体底座。
[0008]所述打孔装置主体包括稳定单元。
[0009]所述打孔主体包括打孔单元。
[0010]所述固定主体包括限制单元。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述稳定单元包括支撑固定板、弹簧固定端、稳定弹簧，所述支撑固定板的表面四周固定安装在打孔装置主体的内壁上。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弹簧固定端的外侧固定安装在支撑固定板的内侧，所述稳定弹簧的上下两端固定安装在弹簧固定端的内侧。
[0013]采用上述技术方案，在对壳体进行打孔过程中，利用打孔装置主体内部的稳定弹
簧将壳体进行打孔时产生抖动的抵消稳定，避免抖动对壳体打孔造成影响，防止孔位偏移的情况出现。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述打孔单元包括打孔控制器、打孔机构、打孔驱动器，所述打孔控制器的顶部固定安装在打孔主体的底部，所述打孔机构的底部固定安装在打孔控制器的底部。
[0015]采用上述技术方案，利用打孔驱动器对打孔控制器进行驱动，使打孔控制器控制打孔机构对壳体进行打孔。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述打孔驱动器的顶部固定安装在打孔主体的底部，且所述打孔驱动器的内侧固定安装在打孔控制器的表面四周。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限制单元包括壳体夹持板、夹持驱动器、伸缩控制器、伸缩机构，所述壳体夹持板的表面四周搭接在固定主体的内壁上，所述夹持驱动器的底部固定安装在固定主体的内壁上。
[0018]采用上述技术方案，将模块壳体放置到固定主体内侧，利用夹持驱动器对伸缩控制器进行驱动。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持驱动器的左右两侧固定安装在伸缩控制器的表面上，所述伸缩控制器底部固定安装在固定主体的内壁上，所述伸缩机构的外侧固定安装在伸缩控制器的内侧，且所述伸缩机构的内侧固定安装在壳体夹持板的外侧。
[0020]采用上述技术方案，利用伸缩控制器控制伸缩机构进行伸缩，利用伸缩机构推动壳体夹持板将壳体进行夹持固定。
[0021]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0022]1、本技术提供一种万兆单模光模块生产用壳体打孔装置，为了具备壳体夹持板、夹持驱动器、伸缩控制器、伸缩机构，解决现有的打孔装置在使用时，装置无法将壳体在工作台上进行固定，导致壳体在打孔时发生位移，影响装置打孔的精确度的问题，通过以上结构结合以达到使打孔装置在使用时，通过夹持机构使装置能够将壳体在工作台上进行固定，防止壳体在打孔时发生位移，提高装置打孔的精确度。
[0023]2、本技术提供一种万兆单模光模块生产用壳体打孔装置，为了具备支撑固定板、弹簧固定端、稳定弹簧，解决现有的打孔装置在使用过程中，装置在对壳体进行打孔时容易产生抖动，导致抖动对壳体打孔造成影响，出现孔位偏移的情况的问题，通过以上结构结合以达到使打孔装置在使用过程中，通过稳定机构能够将壳体进行打孔时产生抖动的抵消稳定，避免抖动对壳体打孔造成影响，防止孔位偏移的情况出现。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的打孔装置主体剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术的打孔主体仰视结构示意图；
[0027]图4为本技术的固定主体剖视结构示意图。
[0028]图中：1、打孔装置主体；11、支撑固定板；12、弹簧固定端；13、稳定弹簧；2、支撑圆柱；3、打孔主体；31、打孔控制器；32、打孔机构；33、打孔驱动器；4、固定主体；41、壳体夹持
板；42、夹持驱动器；43、伸缩控制器；44、伸缩机构；5、主体底座。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种万兆单模光模块生产用壳体打孔装置，包括打孔装置主体1，打孔装置主体1的顶部四周固定安装有支撑圆柱2，支撑圆柱2的顶部固定安装有打孔主体3，打孔装置主体1的顶部固定安装有固定主体4，且打孔装置主体1的底部四周固定安装有主体底座5，打孔装置主体1包括稳定单元，打孔主体3包括打孔单元，固定主体4包括限制单元，稳定单元包括支撑固定板11、弹簧固定端12、稳定弹簧13，支撑固定板11的表面四周固定安装在打孔装置主体1的内壁上，弹簧固定端12的外侧固定安装在支撑固定板11的内侧，在对壳体进行打孔过程中，利用打孔装置主体1内部的稳定弹簧13将壳体进行打孔时产生抖动的抵消稳定，避免抖动对壳体打孔造成影响，防止孔位偏移的情况出现，稳定弹簧13的上下两端固定安装在弹簧固定端12的内侧。
[0032]实施例2
[0033]如图1
‑
4所示，在实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种万兆单模光模块生产用壳体打孔装置，包括打孔装置主体(1)，其特征在于：所述打孔装置主体(1)的顶部四周固定安装有支撑圆柱(2)，所述支撑圆柱(2)的顶部固定安装有打孔主体(3)，所述打孔装置主体(1)的顶部固定安装有固定主体(4)，且所述打孔装置主体(1)的底部四周固定安装有主体底座(5)；所述打孔装置主体(1)包括稳定单元；所述打孔主体(3)包括打孔单元；所述固定主体(4)包括限制单元。2.根据权利要求1所述的一种万兆单模光模块生产用壳体打孔装置，其特征在于：所述稳定单元包括支撑固定板(11)、弹簧固定端(12)、稳定弹簧(13)，所述支撑固定板(11)的表面四周固定安装在打孔装置主体(1)的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种万兆单模光模块生产用壳体打孔装置，其特征在于：所述弹簧固定端(12)的外侧固定安装在支撑固定板(11)的内侧，所述稳定弹簧(13)的上下两端固定安装在弹簧固定端(12)的内侧。4.根据权利要求1所述的一种万兆单模光模块生产用壳体打孔装置，其特征在于：所述打孔单元包括打孔控制器(31)、打孔机构(32)、打孔驱动器(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：张滔，张立，
申请(专利权)人：天目智能科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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