一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构及永磁直流电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构及永磁直流电机，该固定结构包括：铁芯，铁芯为弧形状，铁芯的内凹面上粘结有厌氧胶涂层；磁钢，磁钢为与铁芯的形状适配的弧形状，磁钢通过厌氧胶涂层粘结在铁芯的内凹面上；无碱玻璃丝布，无碱玻璃丝布包覆在磁钢的内凹面侧，且无碱玻璃丝布的包边延伸至铁芯的外端面，并通过铆钉固定在铁芯的外端面上。磁钢通过厌氧胶涂层粘结在铁芯上，并通过无碱玻璃丝布包覆加固在铁芯上，进而保证了磁钢在冲击、振动的情况下，磁钢无需使用螺钉也能够稳固在铁芯上，有效避免了现有的磁钢需打螺钉穿设孔进行固定，进而减少磁钢的有效体积，降低主极的磁性能，引起电机性能下降的问题。引起电机性能下降的问题。引起电机性能下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构及永磁直流电机


[0001]本技术涉及永磁直流电机
，更具体的说是涉及一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构及永磁直流电机。

技术介绍

[0002]目前，中国专利授权公告号为CN214850659U，名称为一种永磁直流电机定子，公开了铁芯和磁钢(二者装配后称为“主极”)之间通过粘结胶层和连接螺钉的固定结构。
[0003]上述现有技术具有如下缺陷：磁钢需打螺钉穿设孔，减少了磁钢的有效体积，例如根据磁钢块大小不等大约磁钢有效体积降低5％～10％，这样降低了主极的磁性能，引起电机性能下降；另外，磁钢没被覆盖环氧树脂胶和无碱玻璃丝布进行保护，使得磁钢和空气及其它气体接触易被氧化、腐蚀，降低了磁钢的使用寿命。
[0004]因此，如何提供一种磁钢无需打孔即可固定在铁芯上，且可以很好的保护磁钢，避免磁钢氧化，并能够增强磁钢与铁芯的固定强度的磁性能永磁直流电机主极磁钢的固定结构及永磁直流电机是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种磁钢无需打孔即可固定在铁芯上，且可以很好的保护磁钢，避免磁钢氧化，并能够增强磁钢与铁芯的固定强度的磁性能永磁直流电机主极磁钢的固定结构及永磁直流电机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构，包括：
[0008]铁芯，所述铁芯为弧形状，所述铁芯的内凹面上粘结有厌氧胶涂层；
[0009]磁钢，所述磁钢为与所述铁芯的形状适配的弧形状，所述磁钢通过所述厌氧胶涂层粘结在所述铁芯的内凹面上；
[0010]无碱玻璃丝布，所述无碱玻璃丝布包覆在所述磁钢的内凹面侧，且所述无碱玻璃丝布的包边延伸至所述铁芯的外端面，并通过铆钉固定在所述铁芯的外端面上。
[0011]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构，磁钢通过厌氧胶涂层粘结在铁芯上，并通过无碱玻璃丝布包覆加固在铁芯上，进而保证了磁钢在冲击、振动的情况下，磁钢无需使用螺钉也能够稳固在铁芯上，有效避免了现有的磁钢需打螺钉穿设孔进行固定，进而减少磁钢的有效体积，降低主极的磁性能，引起电机性能下降的问题。
[0012]进一步的，所述磁钢内凹面、所述磁钢外端面、所述铁芯外端面上均粘结有第一环氧树脂胶层，所述无碱玻璃丝布通过所述第一环氧树脂胶层粘结在所述磁钢内凹面、所述磁钢外端面、所述铁芯外端面上。
[0013]采用上述技术方案产生的有益效果是，第一环氧树脂胶层不仅可将无碱玻璃丝布固定在磁钢上，增加无碱玻璃丝布在磁钢上的牢固性，而且第一环氧树脂胶层还能够将磁
钢与外界的空气隔绝，避免外界空气对磁钢的氧化和腐蚀，进而更好的保护了磁钢，提高了磁钢的使用寿命。
[0014]进一步的，所述无碱玻璃丝布的外侧面上均涂覆有第二环氧树脂胶层。
[0015]采用上述技术方案产生的有益效果是，由于无碱玻璃丝布有缝隙，环氧树脂胶是液体可渗透进布的缝隙中，这样第二环氧树脂胶层与无碱玻璃丝布固化后形成密封的壳体，密封壳体阻止外界气体对磁钢的氧化和腐蚀，从而进一步保护了磁钢。
[0016]进一步的，还包括多个铜挡板，每个所述铜挡板均压接在相应的所述包边的外侧面上，且所述铆钉穿过所述铜挡板、所述第二环氧树脂胶层、所述包边、所述第一环氧树脂胶层与所述铁芯外端面固定连接。
[0017]采用上述技术方案产生的有益效果是，第二环氧树脂胶层把无碱玻璃丝布固化成密封的壳体，并被铆接的铜板压紧在铁芯上，即铁芯、磁钢、无碱玻璃丝布壳体形成一个整体，这样既防止了磁钢的氧化，又增强了磁钢固定在铁芯上的机械强度和牢固性。
[0018]进一步的，所述磁钢有多块，且多块所述磁钢的极性均相同。
[0019]采用上述技术方案产生的有益效果是，第一环氧树脂胶层可渗透至磁钢与磁钢之间的缝隙，排出缝隙中的空气，避免磁钢氧化。
[0020]进一步的，所述磁钢的厚度为4mm
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7mm。
[0021]采用上述技术方案产生的有益效果是，永磁直流电机是用磁钢(永磁体)为电机提供磁场，代替老式的主极线圈通电产生磁场。一般对中小型电机磁钢在电机直径方向的厚度大约4mm到7mm，由于磁钢提供的磁场不通电，又体积小，因此永磁直流电机具有体积小、效率高，运行可靠等优点。
[0022]本技术提供了一种永磁直流电机，包括所述的永磁直流电机主极磁钢的固定结构和机座，所述铁芯的外弧面上开设有螺纹孔，固定螺钉穿过所述机座与所述螺纹孔螺接固定。
[0023]采用上述技术方案产生的有益效果是，铁芯与机座采用固定螺钉进行连接，其连接结构简单、易快速拆装。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1附图为本技术提供的一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构的三维结构示意图。
[0026]图2附图为本技术提供的一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构的分解结构示意图。
[0027]图3附图为本技术提供的一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构的剖面结构示意图。
[0028]图4附图为本技术提供的一种永磁直流电机的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参见图1
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图3，本技术实施例公开了一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构，包括：
[0031]铁芯1，铁芯1为弧形状，铁芯1的内凹面上粘结有厌氧胶涂层2；
[0032]磁钢3，磁钢3为与铁芯1的形状适配的弧形状，磁钢3通过厌氧胶涂层2粘结在铁芯1的内凹面上；
[0033]无碱玻璃丝布4，无碱玻璃丝布4包覆在磁钢3的内凹面侧，且无碱玻璃丝布4的包边41延伸至铁芯1的外端面，并通过铆钉5固定在铁芯1的外端面上。
[0034]在上述实施例中，优选的，磁钢3内凹面、磁钢3外端面、铁芯1外端面上均粘结有第一环氧树脂胶层6，无碱玻璃丝布4通过第一环氧树脂胶层6粘结在磁钢3内凹面、磁钢3外端面、铁芯1外端面上。
[0035]无碱玻璃丝布4的外侧面上均涂覆有第二环氧树脂胶层7。
[0036]在上述实施例中，优选的，还包括多个铜挡板8，每个铜挡板8均压接在相应的包边41的外侧面上，且铆钉5穿过铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构，其特征在于，包括：铁芯(1)，所述铁芯(1)为弧形状，所述铁芯(1)的内凹面上粘结有厌氧胶涂层(2)；磁钢(3)，所述磁钢(3)为与所述铁芯(1)的形状适配的弧形状，所述磁钢(3)通过所述厌氧胶涂层(2)粘结在所述铁芯(1)的内凹面上；无碱玻璃丝布(4)，所述无碱玻璃丝布(4)包覆在所述磁钢(3)的内凹面侧，且所述无碱玻璃丝布(4)的包边(41)延伸至所述铁芯(1)的外端面，并通过铆钉(5)固定在所述铁芯(1)的外端面上。2.根据权利要求1所述的一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构，其特征在于，所述磁钢(3)内凹面、所述磁钢(3)外端面、所述铁芯(1)外端面上均粘结有第一环氧树脂胶层(6)，所述无碱玻璃丝布(4)通过所述第一环氧树脂胶层(6)粘结在所述磁钢(3)内凹面、所述磁钢(3)外端面、所述铁芯(1)外端面上。3.根据权利要求2所述的一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构，其特征在于，所述无碱玻璃丝布(4)的外侧面上均涂覆有第二环氧树脂胶层(7)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕裕国，宫国强，武春久，兰卫中，乔振宁，刘永明，
申请(专利权)人：包头天工电机有限公司，
类型：新型
国别省市：