一种冷堆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷堆机，具体说是一种高效节能冷堆机，属于印染设备技术领域。为了解决现有冷堆机浸料不透芯、带液不足且不均匀以及生产成本高的不足，提供一种透芯渗透带液、给液匀透且降低生产成本的冷堆机。该冷堆机，包括进布架、前浸渍槽、后浸渍槽和中心收卷装置，所述前浸渍槽和后浸渍槽之间固定安装有封闭轧车，所述后浸渍槽上安装有重型轧车，所述后浸渍槽与所述中心收卷装置之间安装有水平加压轧车，所述水平加压轧车安装在后浸渍槽的上方，所述前浸渍槽、后浸渍槽、封闭轧车、水平加压轧车均封闭。重型轧车采用液下轧吸结构，充分挤去织物纤维内部残余空气，使得织物经纬间隙及纤维内部形成真空,实现透芯渗透带液。液。液。

【技术实现步骤摘要】
一种冷堆机


[0001]本技术涉及一种冷堆机，具体说是一种高效节能冷堆机，属于印染设备


技术介绍

[0002]冷轧堆染色是近年来发展的新工艺，主要应用于活性染料对纤维素纤维的染色。冷轧堆染色和浸染以及连续轧染的染色机理基本相同，都要经过吸附、扩散、固着三个阶段。不同的是浸染和连续轧染是在一定温度的条件下，在较短时间内完成染色的三个阶段，而冷轧堆染色是在室温下通过长时间的堆置来完成染色的三个阶段。通常是织物在低温下通过浸轧染料和碱液，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，然后通过水洗、皂煮去除浮色，经烘干后完成染色工序。
[0003]有些织物轧染液的温度需要控制在40
‑
50℃，由于北方冬天温度过低，需要对其进行加热，以保证轧染液的稳定性。
[0004]目前印染厂浸轧染料和碱液，一般都采用两浸两轧的浸料模式，浸渍槽为敞口式，上述浸料模式存在浸料不透芯、带液不足且不均匀的弊病；浸渍槽采用敞口式，导致热量损失和浸渍液逸出，需要及时补充浸渍液，增加了能耗和生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有冷堆机浸料不透芯、带液不足且不均匀以及生产成本高的不足，提供一种透芯渗透带液、给液匀透且降低生产成本的冷堆机。
[0006]为了解决上述问题，本技术的冷堆机是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种冷堆机，包括进布架、前浸渍槽、后浸渍槽和中心收卷装置，其特殊之处在于：所述前浸渍槽和后浸渍槽之间固定安装有封闭轧车，所述后浸渍槽上安装有重型轧车，所述后浸渍槽与所述中心收卷装置之间安装有水平加压轧车，所述水平加压轧车安装在后浸渍槽的上方，所述前浸渍槽、后浸渍槽、封闭轧车、水平加压轧车均封闭；
[0008]优选的，所述封闭轧车靠近前浸渍槽的一端与前浸渍槽的出布封口固定，所述封闭轧车靠近后浸渍槽的一端与后浸渍槽的进布封口固定，所述水平加压轧车的下方与后浸渍槽的出布封口固定；
[0009]优选的，所述前浸渍槽、后浸渍槽和水平加压轧车的上端均采用箱盖进行封闭；
[0010]优选的，所述重型轧车包括承压辊，所述承压辊的上方设有加压辊A，所述承压辊安装在后浸渍槽的浸渍液下方，所述加压辊A位于浸渍液液面上，所述承压辊的两端均安装在承压辊轴承座上，所述承压辊轴承座固定安装在后浸渍槽前后两端的外侧，所述承压辊的一端通过联轴器与减速器的输出轴连接，所述减速器由电机驱动，
[0011]所述加压辊A的两端均安装在加压辊轴承座上，两端的所述加压辊轴承座分别位于加压辊滑动导轨座上，所述加压辊滑动导轨座固定安装在后浸渍槽前后两端的外侧，所述加压辊轴承座的上方通过销轴与加压气缸A的输出轴连接，所述加压气缸A位于后浸渍槽
的上方；
[0012]优选的，所述承压辊的两端与后浸渍槽槽壁连接处采用机械密封件密封；
[0013]优选的，所述封闭轧车、水平加压轧车均包括箱体，所述箱体内部从入口到出口依次安装有前导布辊、单弯辊和主动辊，所述主动辊的上方或右侧分别安装有加压辊B，所述前导布辊、单弯辊、主动辊和加压辊B分别安装在各自的轴承座上，所述轴承座均安装在箱体的外侧，所述加压辊B通过加压机构驱动；
[0014]优选的，所述加压机构包括分别安装在箱体两侧的两个气囊座，两个所述气囊座上均安装有气囊，两个所述气囊均固定在箱体上并分别安装加压辊B的两个轴承座，每个所述轴承座一端通过销轴A安装在箱体上，另一端通过销轴B固定在箱体上，所述销轴B的一端安装有拉簧，所述拉簧安装在拉簧座上，所述拉簧座固定安装在箱体上；
[0015]优选的，所述加压机构包括分别安装在箱体两侧的两个加压气缸B，两个所述加压气缸B均位于箱体的外侧，两个所述加压气缸B的输出轴上均安装有摆臂，两个所述摆臂的另一端通过销轴C支撑在箱体的外侧，
[0016]优选的，所述摆臂通过销轴D安装在所述加压气缸B的输出轴上；
[0017]优选的，所述前浸渍槽中设有下导布辊A和上导布辊A，所述上导布辊A由电机驱动，能够减少织物张力；
[0018]优选的，所述后浸渍槽中设有下导布辊B和上导布辊B，进入重型轧车前设有主动扩辐辊，进入重型轧车后设有液下导布辊，由于经过轧点时织物含极小空气，不会溶涨,料液极易浸入织物内层，实现透芯浸透。
[0019]本技术的冷堆机，重型轧车采用液下轧吸结构，充分挤去织物纤维内部残余空气，使得织物经纬间隙及纤维内部形成真空,实现透芯渗透带液，再把前后浸渍槽和轧车全部封闭，防止热量埙失和浸渍料逸出，改善工作环境，降低能耗，提高能源利用率，降低了企业生产成本。
附图说明
[0020]图1：现有技术的结构示意图；
[0021]图2：本技术的结构示意图；
[0022]图3：图2中封闭轧车的结构示意图；
[0023]图4：图2中重型轧车的结构示意图；
[0024]图5：图4的侧视图；
[0025]图6：图2中水平加压轧车的结构示意图；
[0026]图7：图6中加压机构的结构示意图；
[0027]图中：1、进布架， 2、前浸渍槽，2
‑
1、下导布辊A，2
‑
2、上导布辊A， 3、后浸渍槽，3
‑
1、下导布辊B，3
‑
2、上导布辊B， 3
‑
3、主动扩辐辊， 3
‑
4、液下导布辊，4、中心收卷装置， 5、封闭轧车，5
‑
1、箱体， 5
‑
2、前导布辊， 5
‑
3、单弯辊，5
‑
4、主动辊， 5
‑
5、加压辊B， 5
‑
6、气囊座， 5
‑
7、气囊， 5
‑
8、销轴A， 5
‑
9、销轴B， 5
‑
10、拉簧， 5
‑
11、拉簧座， 6、重型轧车，6
‑
1、承压辊， 6
‑
2、加压辊A， 6
‑
3、承压辊轴承座， 6
‑
4、联轴器，6
‑
5、减速器， 6
‑
6、电机，6
‑
7、加压辊轴承座， 6
‑
8、加压辊滑动导轨座， 6
‑
9、加压气缸A， 7、水平加压轧车，7
‑
1、加压气缸B， 7
‑
2、摆臂， 7
‑
3、销轴C， 7
‑
4、销轴D， 8、箱盖，9、织物。
具体实施方式
[0028]以下参照附图，给出本技术的具体实施方式，用来对本技术的构成进行进一步说明。
[0029]实施例1。如图2所示的一种冷堆机，包括进布架1、前浸渍槽2、后浸渍槽3和中心收卷装置4，所述前浸渍槽2和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷堆机，包括进布架（1）、前浸渍槽（2）、后浸渍槽（3）和中心收卷装置（4），其特征在于：所述前浸渍槽（2）和后浸渍槽（3）之间固定安装有封闭轧车（5），所述后浸渍槽（3）上安装有重型轧车（6），所述后浸渍槽（3）与所述中心收卷装置（4）之间安装有水平加压轧车（7），所述水平加压轧车（7）安装在后浸渍槽（3）的上方，所述前浸渍槽（2）、后浸渍槽（3）、封闭轧车（5）、水平加压轧车（7）均封闭。2.根据权利要求1所述的一种冷堆机，其特征在于：所述封闭轧车（5）靠近前浸渍槽（2）的一端与前浸渍槽（2）的出布封口固定，所述封闭轧车（5）靠近后浸渍槽（3）的一端与后浸渍槽（3）的进布封口固定，所述水平加压轧车（7）的下方与后浸渍槽（3）的出布封口固定。3.根据权利要求1或2所述的一种冷堆机，其特征在于：所述前浸渍槽（2）、后浸渍槽（3）和水平加压轧车（7）的上端均采用箱盖（8）进行封闭。4.根据权利要求3所述的一种冷堆机，其特征在于：所述重型轧车（6）包括承压辊（6
‑
1），所述承压辊（6
‑
1）的上方设有加压辊A（6
‑
2），所述承压辊（6
‑
1）安装在后浸渍槽（3）的浸渍液下方，所述加压辊A（6
‑
2）位于浸渍液液面上，所述承压辊（6
‑
1）的两端均安装在承压辊轴承座（6
‑
3）上，所述承压辊轴承座（6
‑
3）固定安装在后浸渍槽（3）前后两端的外侧，所述承压辊（6
‑
1）的一端通过联轴器（6
‑
4）与减速器（6
‑
5）的输出轴连接，所述减速器（6
‑
5）由电机（6
‑
6）驱动，所述加压辊A（6
‑
2）的两端均安装在加压辊轴承座（6
‑
7）上，两端的所述加压辊轴承座（6
‑
7）分别位于加压辊滑动导轨座（6
‑
8）上，所述加压辊滑动导轨座（6
‑
8）固定安装在后浸渍槽（3）前后两端的外侧，所述加压辊轴承座（6
‑
7）的上方通过销轴与加压气缸A（6
‑
9）的输出轴连接，所述加压气缸A（6
‑
9）位于后浸渍槽（3）的上方。5.根据权利要求4所述的一种冷堆机，其特征在于：所述承压辊（6
‑
1）的两端与后浸渍槽（3）槽壁连接处采用机械密封件密封。6.根据权利要求5所述的一种冷堆机，其特征在于：所述封闭轧车（5）、水平加压轧车（7）均包括箱体（5
‑
1），所述箱体（5
‑
1）内部从入口到出口依次安装有前导布辊（5
‑
2）、单弯辊（5
‑
3）和主动辊（5
‑
4），所述主动辊（5
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾红华，孙子恒，孙令军，李进民，
申请(专利权)人：海阳恒通纺织印染机械有限公司，
类型：新型
国别省市：