一种多流态表面捕捉气浮机制造技术

本发明专利技术属于污水处理设备领域，具体的说是一种多流态表面捕捉气浮机，包括箱体；所述箱体由一对间隔腔、混合腔、除渣腔和废料腔呈一体式构成；所述间隔腔内均安装有注水管；所述间隔腔靠近混合腔的一侧侧壁的底部均开设有出水口；所述混合腔的侧壁于出水口处固连有导流罩；所述除渣腔的顶部固连有刮渣机；所述混合腔部内部安装有溶气装置；废水会由于压强的作用被压入混合腔内，并在絮凝剂和助凝剂的作用下，于混合腔内完成对水中杂质的快速絮凝作用，同时导流罩的开口小于出水口，又能够进一步的避免废水回流，从而避免废水在间隔腔内产生太多由絮凝作用生成的废渣，进而避免由于间隔腔废渣过多，而导致注水管堵塞。而导致注水管堵塞。而导致注水管堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种多流态表面捕捉气浮机


[0001]本专利技术属于污水处理设备领域，具体的说是一种多流态表面捕捉气浮机。

技术介绍

[0002]随着我国的不断发展，我国的工业化水平也在不断提升，但随着工业化进程的不断推进，工业生产带来的环境问题也变得越来越严重，为了符合国家的绿色可持续发展，就需要对工业产生中产生诸如废水之类的废料，进行处理后排放。
[0003]现有技术也提出一些解决方案，例如使用气浮机对废水进行处理，其原理是先往废水中通入絮凝剂，形成多流态的液体，之后再通过溶气系统往废水中通入大量微小气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，再将水面的浮渣去除。
[0004]现有技术中的气浮机一般会设置有多个蓄水腔，通过不同蓄水池的废水转移，完成最终对废水的净化，但在往蓄水池通入絮凝剂后，会导致废水转移的过程中，有部分废渣黏附到蓄水腔的内壁上，而无法到达最后的刮渣装置处，进而造成废渣累积，影响气浮机的使用。
[0005]为此，本专利技术提供一种多流态表面捕捉气浮机。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种多流态表面捕捉气浮机，包括箱体；所述箱体由一对间隔腔、混合腔、除渣腔和废料腔呈一体式构成；所述间隔腔内均安装有注水管；所述间隔腔靠近混合腔的一侧侧壁的底部均开设有出水口；所述混合腔的侧壁于出水口处固连有导流罩；所述除渣腔的顶部固连有刮渣机；所述混合腔部内部安装有溶气装置；工作时，为了使工业排放的废水达到国家排放的标准，需要对废水进行预处理，为此可使用本专利技术实施例，工人先将废水通过注水管分别注入两个间隔腔内，之后再将两个间隔腔内分别注入絮凝剂和助凝剂，而后由于连通器原理，废水由出水口同通过导流罩导入混合腔内，由于混合腔的高度低于间隔腔，所以废水会由于压强的作用被压入混合腔内，并在絮凝剂和助凝剂的作用下，于混合腔内完成对水中杂质的快速絮凝作用，同时导流罩的开口小于出水口，又能够进一步的避免废水回流，从而避免废水在间隔腔内产生太多由絮凝作用生成的废渣，进而避免由于间隔腔废渣过多，而导致注水管堵塞，当废水进入混合腔后溶气装置启动，向废水中通入气泡，使空气以微小气泡形式附着在废渣上，造成废渣的密度小于水的状态，并利用浮力使其浮在水面，而后废渣连同废水漫过混合腔流入除渣腔内部，再由刮渣机将浮起的废渣刮入废料腔内，进而完成对废水的净化，本气浮机通过将通入絮凝剂和助凝剂废水分隔开，降低废水在间隔腔内的絮凝作用，从而降低了注水管堵塞的概率，保证本气浮机的工作效率和维护成本。
[0008]优选的，所述导流罩的内壁固连有多个均匀布置的第一弹簧；所述第一弹簧远离
导流罩内壁的一端固连有挡板，且挡板位于导流罩开口的外部；工作时，废水会顶开挡板，并拉伸第一弹簧，使得废水能够顺利通过导流罩的开口处，而当废水将要回流时，废水会带动挡板顶向导流罩表面，使得导流罩的开口被封闭，从而避免了废水的回流，进而导致间隔腔内出现大量絮状物，而导致注水管堵塞的问题。
[0009]优选的，所述挡板包括第一转板和第二转板；所述第一转板与第二转板之间转动连接，且第一弹簧与第一转板和第二转板的转动处固连；所述第一转板与第二转板之间固连有连接带；所述导流罩于开口的两侧均固连有三角板，且三角板的形状与第一转板和第二转板截面相适配；；工作时，废液会将第一转板和第二转板顶离导流罩的开口处，同时废液会挤压连带，从而使得第一转板与第二转板相向转动，进而减少第一转板与第二转板对废液的阻碍，使得废液能够更加顺利进入混合腔内，而当废液的压力不足时，第一转板与第二转板在第一弹簧的带动下，将第一转板与第二转板重新拉回导流罩的开口处，并通过与三角板配合完成对导流罩的开口的封闭，进而阻止废液回流。
[0010]优选的，所述第一转板与第二转板靠近导流罩的一端均固连有橡胶条；所述导流罩开口处的侧壁开设有与橡胶条相适配的卡槽；工作时，第一转板与第二转板端面的橡胶条会卡入导流罩侧壁的卡槽内，进一步提高第一转板与第二转板对导流罩开口的密封性，从而避免了废水重新渗回间隔腔内，导致间隔腔内出现大量絮状物，进而导致注水管堵塞。
[0011]优选的，所述箱体侧壁于间隔腔和混合腔的顶部固连有安装架；所述安装架表面固连有一对电机；所述电机的输出轴于间隔腔内部固连有搅拌棒；所述间隔腔的底部侧壁固连有导管；工作时，工人启动电机，并通过电机带动搅拌棒搅动，进而促进间隔腔内的废液分别与絮凝剂和助凝剂融合，由此提高之后废液在混合腔混合后，废液中絮凝剂和助凝剂的之间的反应效率。
[0012]优选的，所述搅拌棒的表面固连有螺旋叶片；所述螺旋叶片的侧表面固连有搅动棒；工作时，搅动棒会带动螺旋叶片转动，而转动的螺旋叶片又会将底部的废液搅动至上层，从而促进絮凝剂和助凝剂与废液的混合，进而促进絮凝剂和助凝剂与废液混合的更加均匀性，以便之后进一步提高之后二者接触后的反应速率。
[0013]优选的，位于底部的所述搅动棒远离螺旋叶片的一端固连有均匀布置的毛刷；工作时，螺旋叶片又会带动毛刷转动，而转动毛刷则会打散间隔腔内已经形成一部分絮状物，使得形成的絮状物颗粒更小，使得其更容易与之后溶气装置产生的微小气泡相互吸附，进而形成漂浮的絮状物，进而完成固液分离，同时毛刷也能剥离间隔腔内壁和注水管处附着的絮状物，降低其堵塞的概率。
[0014]优选的，所述搅动棒的底部固连有第二弹簧；所述第二弹簧的底面固连有连接杆；所述连接杆的两侧固连有转轴；所述转轴的表面转动连接有碾压辊；工作时，搅动棒会带动第二弹簧连同连接杆、转轴和碾压辊转动，转动的碾压辊在弹簧的压力下，碾压一些沉底的絮状物，并将其碾成更小的体积，使其能顺利通过导流罩，进而降低导流罩被堵塞的概率。
[0015]优选的，所述转轴的两侧固连有推板；所述碾压辊的表面固连有多个均匀布置的凸起；工作时，转轴也会带动推板转动，转动推板呈倾斜设置，能够将底部一些悬浮的絮状物挡下，并通过碾压滚表面的凸起对絮状物的挤压，达到破碎絮状物的作用，使得之后絮状物在与气泡吸附后，能够更容易的漂浮在废液之上。
[0016]优选的，所述除渣腔的底面固连有多个均匀布置的三角座，且三角座为空心结构
设置；所述三角座的顶部开设有进水口；所述三角座的底部安装有出水管；工作时，这些杂质会向着除渣腔的底部沉淀，并沿着三角座的侧表面滑落到除渣腔的底部，而此时出水管开启，能通过进水口将位于中部的处理完成的废水排出，进而提高废水的净化效果。
[0017]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种多流态表面捕捉气浮机，通过注水管分别注入两个间隔腔内，之后再将两个间隔腔内分别注入絮凝剂和助凝剂，而后由于连通器原理，废水由出水口同通过导流罩导入混合腔内，由于混合腔的高度低于间隔腔，所以废水会由于压强的作用被压入混合腔内，并在絮凝剂和助凝剂的作用下，于混合腔内完成对水中杂质的快速絮凝作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多流态表面捕捉气浮机，其特征在于：包括箱体（1）；所述箱体（1）由一对间隔腔（2）、混合腔（3）、除渣腔（4）和废料腔（5）呈一体式构成；所述间隔腔（2）内均安装有注水管（6）；所述间隔腔（2）靠近混合腔（3）的一侧侧壁的底部均开设有出水口（7）；所述混合腔（3）的侧壁于出水口（7）处固连有导流罩（8）；所述除渣腔（4）的顶部固连有刮渣机（9）；所述混合腔（3）部内部安装有溶气装置（10）。2.根据权利要求1所述的一种多流态表面捕捉气浮机，其特征在于：所述导流罩（8）的内壁固连有多个均匀布置的第一弹簧（11）；所述第一弹簧（11）远离导流罩（8）内壁的一端固连有挡板（12），且挡板（12）位于导流罩（8）开口的外部。3.根据权利要求2所述的一种多流态表面捕捉气浮机，其特征在于：所述挡板（12）包括第一转板（13）和第二转板（14）；所述第一转板（13）与第二转板（14）之间转动连接，且第一弹簧（11）与第一转板（13）和第二转板（14）的转动处固连；所述第一转板（13）与第二转板（14）之间固连有连接带；所述导流罩（8）于开口的两侧均固连有三角板（15），且三角板（15）的形状与第一转板（13）和第二转板（14）截面相适配。4.根据权利要求3所述的一种多流态表面捕捉气浮机，其特征在于：所述第一转板（13）与第二转板（14）靠近导流罩（8）的一端均固连有橡胶条（16）；所述导流罩（8）开口处的侧壁开设有与橡胶条（16）相适配的卡槽（17）。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊波，孙连军，
申请(专利权)人：无锡工源环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：