【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于气浮水处理设备，具体说是一种多流态表面捕捉气浮设备。
技术介绍
1、随着我国的不断发展，我国的工业化水平也在不断提升，但随着工业化进程的不断推进，工业生产带来的环境问题也变得越来越严重，为了符合国家的绿色可持续发展，就需要对工业产生中产生诸如废水之类的废料，进行处理后排放。
2、公开号cn116062867a一种多流态表面捕捉气浮机，包括箱体，箱体由一对间隔腔、混合腔、除渣腔和废料腔呈一体式构成，间隔腔内均安装有注水管，间隔腔靠近混合腔的一侧侧壁的底部均开设有出水口，混合腔的侧壁于出水口处固连有导流罩，除渣腔的顶部固连有刮渣机，混合腔部内部安装有溶气装置，废水会由于压强的作用被压入混合腔内，并在絮凝剂和助凝剂的作用下，于混合腔内完成对水中杂质的快速絮凝作用，同时导流罩的开口小于出水口，又能够进一步的避免废水回流，从而避免废水在间隔腔内产生太多由絮凝作用生成的废渣，进而避免由于间隔腔废渣过多，而导致注水管堵塞。
3、上述方案中，经过溶气装置使混合腔内废水产生大量的浮渣，浮渣随废水流入除渣腔内，再由刮渣机将浮起的废渣刮入废料腔内，为了确保刮渣机将废水表面的浮渣刮去，除渣腔内的废水液面不能太高，太高废水直接就流入废料腔内，太低刮渣机无法刮去浮渣，而随着废水不断进入到除渣腔内，除渣腔内的废水液面将越来越高，因此工作人员需时刻关注除渣腔内的废水液面，一旦废水液面过高，就需要手动将除渣腔内的废水排放掉一些，因此对工作人员专注力要求高，容易使工作人员产生疲劳，导致工作人员操作失误风险加大，其次直接将废水排
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种多流态表面捕捉气浮设备，包括箱体，箱体内依次设置间隔腔、混合腔、除渣腔、废料腔、沉淀腔，间隔腔连通两组注水管，间隔腔内转动安装有两组搅拌轴，混合腔内设置有溶气装置，除渣腔上方设置有除渣机构，沉淀腔内设置有两组隔板，两组隔板使沉淀腔内部分隔成三组分隔腔，开设在隔板上的对流口，设置在一组分隔腔内的出水管，固定安装在另一组分隔腔内的对流管，对流管用于连通除渣腔与另一组分隔腔，固定安装在对流管上的阀门，除渣机构包括：两组支撑板，两组支撑板固定安装在除渣腔两侧，转动安装在两组支撑板之间的两组传动轴，安装在传动轴两端的棘轮，啮合棘轮的传动链条，固定安装在两组传动链条之间的若干组刮板；
3、由于废渣连同废水不断进入到除渣腔内，除渣腔内多余的废水会漫过对流管上端口进入到首位分隔腔内，使除渣腔内的废渣连同废水无法漫到废料腔内，从而使工作人员无需时刻关注除渣腔内废水，其次排出的废水经过两组分隔腔的沉淀，使废水中的沉淀物被清理掉，从而提高了废水的洁净度。
4、优选的，隔板包括：板框，板框固定安装在沉淀腔内，铰接在板框上的封堵板，固定安装在板框上的t型轴，转动连接t型轴端部的螺套，螺接螺套的第一螺杆，固定焊接在第一螺杆端部的轴一，封堵板上端开设避让槽，避让槽内两侧对称开设两组矩形滑槽，轴一端部滑动连接矩形滑槽；
5、由于两组分隔腔内沉淀层低于封堵板下端，使沉淀层无法漫过板框，从而避免沉淀层随同废水层流出两组分隔腔。
6、优选的，板框包括：主框体，主框体固定安装在沉淀腔内，开设在主框体上的插槽，活动插接插槽的活动板，活动板上端铰接封堵板，转动连接活动板下端的第二螺杆，第二螺杆螺接插槽底部开设的螺纹孔，主框体上端开设铰接口，t型轴固定安装在铰接口内；
7、转动第二螺杆，随着第二螺杆转动，第二螺杆推动活动板沿着插槽向上移动，活动板推动封堵板向上移动，直至封堵板下端高于实际沉淀层的高度，提高了该装置的实用性。
8、优选的，刮板包括：固定板，固定板端部固定连接传动链条，铰接固定板的除料板，分布在除料板与固定板之间的三组弹压杆，弹压杆包括：套管，活动插接套管的伸缩轴，设置在套管内的弹簧，铰接伸缩轴端部的铰接座，铰接座固定安装在除料板上，铰接套管端部的铰接杆，铰接杆固定连接，废料腔内设置刮料板，刮料板用于刮去附着在除料板上的浮渣；
9、随着刮板不断进行圆周传动，不仅刮料板自动将刮板上的浮渣清理掉，同时避免浮渣对刮板的侵蚀，提高了刮板的使用寿命。
10、优选的，除料板包括：板体，板体铰接固定板，铰接座固定连接板体，固定安装在固定板两侧的轴二，转动连接轴二的轴套，废料腔内两侧分别安装有引向架，引向架上设置斜面，沿着斜面驱动轴套使轴二带动板体翻转；
11、板体带动铰接座，使伸缩轴压缩弹簧，直至轴套错开斜面，此时板体正好与刮料板垂直，降低了除料板与刮料板之间的摩擦力，从而提高了除料板与刮料板的使用寿命。
12、本专利技术的有益效果如下：
13、1.当聚集的废水漫过第一组隔板上的对流口，废水通过对流口流入第二组分隔腔内，第二组分隔腔对流入的废水进行进一步的沉淀，第二组隔板上的对流口高度略低于第一组隔板上的对流口，直至第二组分隔腔内的废水漫过第二组隔板上的对流口，使废水流入第三组分隔腔内，并且通过出水管排出，与现有技术相比，由于废渣连同废水不断进入到除渣腔内，除渣腔内多余的废水会漫过对流管上端口进入到首位分隔腔内，使除渣腔内的废渣连同废水无法漫到废料腔内，从而使工作人员无需时刻关注除渣腔内废水，其次排出的废水经过两组分隔腔的沉淀，使废水中的沉淀物被清理掉，从而提高了废水的洁净度。
14、2.在清理分隔腔内的废水时，封堵板下端高于分隔腔内的沉淀层，此时先转动第一组隔板上的螺套，随着螺套转动，第一螺杆推动轴一端部沿着矩形滑槽滑动，并且轴一端部挤压矩形滑槽的槽壁，使封堵板脱离板框，首段分隔腔内的废水会通过封堵板与板框之间的间隙流入第二组分隔腔内，直至两组分隔腔内的废水液面齐平，然后重复同样的操作，使第二组隔板上封堵板脱离板框，此时两组分隔腔内的废水流入第三组分隔腔内，通过出水管排出，待废水层排尽后，再通过抽水管将沉淀层抽走，由于两组分隔腔内沉淀层低于封堵板下端，使沉淀层无法漫过板框，从而避免沉淀层随同废水层流出两组分隔腔。
15、3.在转动第一组隔板上的螺套前，转动第二螺杆，随着第二螺杆转动，第二螺杆推动活动板沿着插槽向上移动，活动板推动封堵板向上移动，直至封堵板下端高于实际沉淀层的高度，提高了该装置的实用性。
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1.一种多流态表面捕捉气浮设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内依次设置间隔腔（2）、混合腔（3）、除渣腔（4）、废料腔（5）、沉淀腔（6），所述间隔腔（2）连通两组注水管（10），间隔腔（2）内转动安装有两组搅拌轴（7），所述混合腔（3）内设置有溶气装置（8），所述除渣腔（4）上方设置有除渣机构（9）；
2.根据权利要求1所述的一种多流态表面捕捉气浮设备，其特征在于：所述隔板（601）包括：
3.根据权利要求2所述的一种多流态表面捕捉气浮设备，其特征在于：所述封堵板（6012）上端开设避让槽（121），所述避让槽（121）内两侧对称开设两组矩形滑槽（122），所述轴一（6016）端部滑动连接所述矩形滑槽（122）。
4.根据权利要求3所述的一种多流态表面捕捉气浮设备，其特征在于：所述板框（6011）包括：
5.根据权利要求4所述的一种多流态表面捕捉气浮设备，其特征在于：所述第二螺杆（114）螺接所述插槽（112）底部开设的螺纹孔，所述主框体（111）上端开设铰接口（115），所述T型轴（6013）固定安装在所述铰接口（
6.根据权利要求5所述的一种多流态表面捕捉气浮设备，其特征在于：所述刮板（905）包括：
7.根据权利要求6所述的一种多流态表面捕捉气浮设备，其特征在于：所述弹压杆（9052）包括：
8.根据权利要求7所述的一种多流态表面捕捉气浮设备，其特征在于：所述除料板（9053）包括：
9.根据权利要求8所述的一种多流态表面捕捉气浮设备，其特征在于：所述废料腔（5）内设置刮料板（501），所述刮料板（501）用于刮去附着在所述除料板（9053）上的浮渣。
10.根据权利要求9所述的一种多流态表面捕捉气浮设备，其特征在于：所述废料腔（5）内两侧分别安装有引向架（502），所述引向架（502）上设置斜面（5021），沿着所述斜面（5021）驱动所述轴套（5033）使轴二（5032）带动板体（5031）翻转。
...【技术特征摘要】
1.一种多流态表面捕捉气浮设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内依次设置间隔腔（2）、混合腔（3）、除渣腔（4）、废料腔（5）、沉淀腔（6），所述间隔腔（2）连通两组注水管（10），间隔腔（2）内转动安装有两组搅拌轴（7），所述混合腔（3）内设置有溶气装置（8），所述除渣腔（4）上方设置有除渣机构（9）；
2.根据权利要求1所述的一种多流态表面捕捉气浮设备，其特征在于：所述隔板（601）包括：
3.根据权利要求2所述的一种多流态表面捕捉气浮设备，其特征在于：所述封堵板（6012）上端开设避让槽（121），所述避让槽（121）内两侧对称开设两组矩形滑槽（122），所述轴一（6016）端部滑动连接所述矩形滑槽（122）。
4.根据权利要求3所述的一种多流态表面捕捉气浮设备，其特征在于：所述板框（6011）包括：
5.根据权利要求4所述的一种多流态表面捕捉气浮设备，其特征在于：所述第二螺杆（114）螺接所述插槽（112）...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙连军，王佩忠，黄俊波，
申请(专利权)人：无锡工源环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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