本实用新型专利技术公开了一种组合式高温烧结矿固固换热余热回收装置，其包括锅炉，锅炉内分隔有至少两个固固换热仓室，且不同仓室的容积以及换热通道的换热空间不同；筛分板，对即将进入锅炉内的物料根据筛分标准进行筛分，筛分出不同批粒的物料，并根据对应标准将筛分出的各批粒物料一一对应的送入各仓室内；分料斗，分料斗位于筛分板与锅炉之间，对筛分后的物料进行分料，再送至对应的仓室内进行换热。该实用新型专利技术设计系统结构简单，无需对物料进行破碎即可一并入炉；且整体运行稳定可靠，物料各自分仓流动，互不干扰；其换热高效，每个粒径的物料都能有对应的换热方式，在流速和物料方面都能进行良好匹配，从而增加锅炉对物料热量的充分回收。分回收。分回收。
【技术实现步骤摘要】
一种组合式高温烧结矿固固换热余热回收装置
[0001]本技术涉及高温烧结矿物料处理领域，具体涉及一种组合式高温烧结矿固固换热余热回收装置。
技术介绍
[0002]目前，国内高温烧结矿物料的冷却处理工艺主要为带式风冷机、环式风冷机或竖式风冷机冷却，冷却烧结矿物料的含尘热烟气再进入余热锅炉，产生热水或低参数的蒸汽。
[0003]然而，热量回收系统普遍存在结构复杂、漏风率高等问题，且高温物料显热回收效率低，运行维护成本也较高。
[0004]针对此类问题，现部分改进设计采用竖式固体换热余热回收的方式，以解决现有技术中烧结矿物料余热回收系统存在的上述问题。
[0005]但是，由于烧结矿料粒径分布广，高温物料的粒径在3mm～200mm不等，具有随机性，且在按烧结工艺要求，需避免二次破碎。操作中，容易形成大粒径卡料，导致物料流动堵塞，影响换热效果。
[0006]在物料进入换热通道过程中，为保证其中大粒径物料进行顺利流通，换热通道的热管需要满足一定的间距，受热面的布置受到限制，会使小粒径物料换热管间距小，在流动通道中冷却效果差、换热效率低，其物料流动存在料粒偏析问题。
[0007]固体换热余热回收装置是整个冶炼工艺中的重要环节，其运行的安全性、连续性、高效性和稳定性至关重要，对于此，本申请结合高标准需求做出了设计。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是提供一种具备安全性、连续性、高效性和稳定性的组合式高温烧结矿固固换热余热回收装置。
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供一种组合式高温烧结矿固固换热余热回收装置，其包括锅炉，锅炉内分隔有至少两个固固换热仓室，且不同仓室的容积以及换热通道的换热空间不同；筛分板，对即将进入锅炉内的物料根据筛分标准进行筛分，筛分出不同批粒的物料，并根据对应标准将筛分出的各批粒物料一一对应的送入各仓室内；分料斗，分料斗位于筛分板与锅炉之间，对筛分后的物料进行分料，再送至对应的仓室内进行换热。
[0010]进一步地，锅炉为立式锅炉，且各固固换热仓室之间水平分隔，并在每个仓室上端均设置有分料斗，筛分板位于分料斗的上方。
[0011]进一步地，筛分板桥架在各分料斗的上方，且筛分板呈倾斜状设置；
[0012]筛分板上设置有筛分孔，且位于每个分料斗上方的筛分孔的孔径与分料斗所在仓室的换热空间按对应标准进行对应设置。
[0013]进一步地，筛分板的上方设置有一输料带，用以将从烧结机出来的高温物料直接输送至筛分板上。
[0014]进一步地，固固换热仓室内布置有蒸发器、过热器和省煤器，且蒸发器、过热器和
省煤器之间的间距为800mm～1200mm。
[0015]进一步地，筛分板上设置有两段筛分区域，第一段筛分区域的筛分孔的孔径小于80mm，第二段筛分区域的筛分孔的孔径大于80mm，且第一段筛分区域位于第二段筛分区域的斜上方。
[0016]进一步地，锅炉内分隔有两个固固换热仓室，且第一仓室的容积与第二仓室的容积比例为7:3；第一仓室位于第一段筛分区域的下方，第二仓室位于第二段筛分区域的下方。
[0017]进一步地，位于第一仓室和第一段筛分区域之间的分料斗为两个，位于第二仓室和第二段筛分区域之间的分料斗为一个。
[0018]本技术的有益效果为：该组合式高温烧结矿固固换热余热回收装置采用分仓式设计，便于针对不同粒径的高温烧结矿做出不同换热空间结构的调整，且可减小不同粒径在流动和传热过程中的相互干扰，针对不同物料粒径，便于进行对应的水冷换热面的设计，提高了传热效率。并且，通过对结构与参数的对应设计，各粒径固固换热仓室的容积和流速均可保证其物料的顺畅流动，换热完成后物料能过均匀落料装置排出锅炉，可使得从烧结机出来的高温物料进行高效、稳定可靠的换热。
[0019]该组合式高温烧结矿固固换热余热回收装置可有效地解决了烧结矿物料在换热通道中不同粒径物料流动过程中的换热问题，提高了换热效率，解决了大粒径物料对小粒径物料的流动影响，容易形成大粒径卡料，导致物料流动堵塞，影响换热效果的问题；避免了小粒径物料换热管间距小，在流动通道中冷却效果差、换热效率低，物料流动存在料粒偏析的问题。
附图说明
[0020]图1示意性地给出了组合式高温烧结矿固固换热余热回收装置的结构示意图。
[0021]图2示意性地给出了组合式高温烧结矿固固换热余热回收装置的锅炉的截面结构示意图。
[0022]其中：1、输料带；2、分料斗；3、筛分板；4、锅炉；5、第一仓室；6、第二仓室。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
[0027]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]以下结合实施例进行具体说明。
[0029]本技术提供一种组合式高温烧结矿固固换热余热回收装置，参见图1和图2，该组合式高温烧结矿固固换热余热回收装置包括锅炉4，而在锅炉4内分隔有至少两个固固换热仓室，且不同仓室的容积以及换热通道的换热空间不同。
[0030]其锅炉4内部采用分仓式设计，便于针对不同粒径的高温烧结矿做出不同换热空间结构的调整。进而解决物料进入换热通道过程中，为保证其中大粒径物料进行顺利流通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合式高温烧结矿固固换热余热回收装置，其特征在于：包括锅炉，锅炉内分隔有至少两个固固换热仓室，且不同仓室的容积以及换热通道的换热空间不同；筛分板，对即将进入锅炉内的物料根据筛分标准进行筛分，筛分出不同批粒的物料，并根据对应标准将筛分出的各批粒物料一一对应的送入各仓室内；分料斗，分料斗位于筛分板与锅炉之间，对筛分后的物料进行分料，再送至对应的仓室内进行换热。2.根据权利要求1所述的组合式高温烧结矿固固换热余热回收装置，其特征在于：所述锅炉为立式锅炉，且各固固换热仓室之间水平分隔，并在每个仓室上端均设置有分料斗，筛分板位于分料斗的上方。3.根据权利要求1所述的组合式高温烧结矿固固换热余热回收装置，其特征在于：所述筛分板桥架在各分料斗的上方，且筛分板呈倾斜状设置；筛分板上设置有筛分孔，且位于每个分料斗上方的筛分孔的孔径与分料斗所在仓室的换热空间按对应标准进行对应设置。4.根据权利要求1所述的组合式高温烧结矿固固换热余热回收装置，其特征在于：所述筛分板的上方设置有一输料带...
【专利技术属性】
技术研发人员：弋治军，王亮，李枫，孙刚，王玉琳，张旭海，李攀，
申请(专利权)人：四川川锅锅炉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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