一种用于全氧燃烧碳捕集的篦冷机制造技术

本发明专利技术涉及水泥窑富氧燃烧碳捕集技术领域，且公开了一种用于全氧燃烧碳捕集的篦冷机，包括窑头罩、壳体、中温段废气口、低温段废气口、篦板、破碎机、窑尾烟气至篦冷机管路，壳体由四周围墙与顶盖组成，中温段废气口、低温段废气口设置在顶盖上，所述窑头罩正下方设有固定篦板，固定篦板下方设有高温段供风区,高温段供风区与窑尾烟气至篦冷机管路相连，高温段供风区的供风为窑尾富二氧化碳部分循环烟气与氧气组成的富氧富二氧化碳混合气体，依次通过高温段供风区、固定篦板与固定篦板上方的高温熟料换热后形成高温混合气体；本发明专利技术中内嵌板作为挡墙将与熟料换热后的富氧富二氧化碳混合高温气体与中低温热空气隔开，防止两路热气体混合。热气体混合。热气体混合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全氧燃烧碳捕集的篦冷机


[0001]本专利技术涉及水泥窑富氧燃烧碳捕集
，具体为一种用于全氧燃烧碳捕集的篦冷机。

技术介绍

[0002]作为二氧化碳较大排放源的水泥工业也开始逐渐采取二氧化碳减排措施，采用富氧或全氧燃烧提高二氧化碳浓度，再通过二氧化碳捕集降低碳排放是具有发展前景的减碳技术，通过富氧或全氧燃烧，与空气燃烧相比，烟气中氮气含量大幅降低，使得水泥窑尾烟气中二氧化碳浓度大幅提高，使得后续二氧化碳捕集效率提高、捕集成本降低。
[0003]目前可行的思路是将窑尾富二氧化碳烟气循环并与富氧或全氧混合后，作为冷却风送至篦冷机高温区与熟料换热升温后作为二次风、三次风进入回转窑和三次风管，作为燃料燃烧用风。为节省循环烟气量，冷却机中的中温与低温熟料冷却区往往采用空气冷却，这部分空气被熟料换热加热后，以冷却机废气的形式排出冷却机，并不进入窑系统。但在实际窑系统运行过程中，窑头、窑尾风机拉风存在不平衡的情况，篦冷机系统高温区料床上方升温后的富O2/CO2混合气体容易与冷却机的中温区的热空气相混合，当中温区上方热空气流向高温区熟料上方，会一起进入窑头罩，将一些氮气带入回转窑与分解炉，进而降低进入窑系统烟气中的CO2和O2浓度，进而影响全氧燃烧过程，使得窑尾烟气中CO2浓度降低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于全氧燃烧碳捕集的篦冷机，主要为解决篦冷机高温区和中温区料床上方气体的之间无隔离的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于全氧燃烧碳捕集的篦冷机，包括窑头罩、壳体、中温段废气口、低温段废气口、篦板、破碎机、窑尾烟气至篦冷机管路，壳体由四周围墙与顶盖组成，中温段废气口、低温段废气口设置在顶盖上，所述窑头罩正下方设有固定篦板，固定篦板下方设有高温段供风区,高温段供风区与窑尾烟气至篦冷机管路相连，高温段供风区的供风为窑尾富二氧化碳部分循环烟气与氧气组成的富氧富二氧化碳混合气体，依次通过高温段供风区、固定篦板与固定篦板上方的高温熟料换热后形成高温混合气体，经过窑头罩排出，所述壳体的顶盖下方设有活动篦板,活动篦板下方设有中低温段供风区，中低温段供风区的供风为空气,依次通过中低温段供风区、活动篦板与活动篦板上方的来自高温段冷却后的熟料进行再次换热形成高中低温热空气，经过中温段废气口、低温段废气口排出，所述窑头罩与中温段废气口之间且靠近窑头罩部位的顶盖部位设有外壳套板，外壳套板内滑动连接有内嵌板，所述外壳套板的顶部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与内嵌板相固定。
[0009]进一步的，所述外壳套板与中温段废气口之间的壳体顶盖上设置熟料监控器。
[0010]在前述方案的基础上，还包括空气进气管，所述空气进气管与窑尾烟气至篦冷机管路相固定并连通，且空气进气管上设有阀门。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案，所述壳体一侧的地面上固定有控制柜，控制柜与电动伸缩杆电性连接。
[0012]进一步的，所述控制柜的一侧转动连接有门板，所述门板的一侧固定连接有把手。
[0013]在前述方案的基础上，所述控制柜的两侧均开设有多个散热孔。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于全氧燃烧碳捕集的篦冷机，具备以下有益效果：
[0016]1、通过电动伸缩杆和内嵌板的配合使用，电动伸缩杆伸长推动内嵌板移动，使内嵌板作为挡墙将与熟料换热后的富氧富二氧化碳混合高温气体与中低温热空气隔开，防止两路热气体混合、影响进入回转窑与三次风管内二氧化碳和氧气的浓度，从而影响富氧燃烧效果。
[0017]2、通过阀门的设置，窑尾烟气至篦冷机管路上设置阀门，可将循环烟气通过风阀切断，开通空气补风阀后，实现纯空气进入高温段供风区，整个烧成系统可切换至常规空气冷却熟料，空气与高温熟料换热后形成高温的二次风与三次风，热空气进入回转窑与分解炉，实现燃料的热空气介质燃烧。
[0018]3、通过熟料楼层监控系统与控制柜的设置，能够对电动伸缩杆伸长的长度进行精确的控制，对内嵌板移动的距离进行精确的控制，从而能够使得内嵌板的最下端接近熟料料层且不影响熟料的移动。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种用于全氧燃烧碳捕集的篦冷机的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种用于全氧燃烧碳捕集的篦冷机的内部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种用于全氧燃烧碳捕集的篦冷机的局部剖视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种用于全氧燃烧碳捕集的篦冷机的局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、窑头罩；2、壳体；3、中温段废气口；4、低温段废气口；5、窑尾烟气至篦冷机管路；6、空气进气管；7、高温段供风区；8、中低温段供风区；9、控制柜；13、熟料监控器；14、电动伸缩杆；15、外壳套板；16、内嵌板；17、篦板；1701、活动篦板；1702、固定篦板；18、破碎机；19、阀门；21、门板；22、把手；23、散热孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]参照图1
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图4，一种用于全氧燃烧碳捕集的篦冷机，包括窑头罩1、壳体2、中温段废气口3、低温段废气口4、篦板17、破碎机18、窑尾烟气至篦冷机管路5，壳体2由四周围墙与顶盖组成，中温段废气口3、低温段废气口4设置在顶盖上，窑头罩1正下方设有固定篦板1702，
固定篦板1702下方设有高温段供风区7,高温段供风区7与窑尾烟气至篦冷机管路5相连，高温段供风区7的供风为窑尾富二氧化碳部分循环烟气与氧气组成的富氧富二氧化碳混合气体，依次通过高温段供风区7、固定篦板1702与固定篦板1702上方的高温熟料换热后形成高温混合气体，经过窑头罩1排出，壳体2的顶盖下方设有活动篦板1701,活动篦板1701下方设有中低温段供风区8，中低温段供风区8的供风为空气,依次通过中低温段供风区8、活动篦板1701与活动篦板1701上方的来自高温段冷却后的熟料进行再次换热形成高中低温热空气，经过中温段废气口3、低温段废气口4排出，窑头罩1与中温段废气口3之间且靠近窑头罩1部位的顶盖上设有外壳套板15，外壳套板15内滑动连接有内嵌板16，外壳套板15的顶部固定连接有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14与内嵌板16相固定，内嵌板16作为挡墙将与熟料换热后的富氧富二氧化碳混合高温气体与中低温热空气隔开，防止两路热气体混合。
[0026]本专利技术中，外壳套板15与中温段废气口3之间的壳体2顶盖上设置熟料监控器13，用来监控实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全氧燃烧碳捕集的篦冷机，包括窑头罩(1)、壳体(2)、中温段废气口(3)、低温段废气口(4)、篦板(17)、破碎机(18)、窑尾烟气至篦冷机管路(5)，壳体(2)由四周围墙与顶盖组成，中温段废气口(3)、低温段废气口(4)设置在顶盖上，其特征在于，所述窑头罩(1)正下方设有固定篦板(1702)，固定篦板(1702)下方设有高温段供风区(7),高温段供风区(7)与窑尾烟气至篦冷机管路(5)相连，高温段供风区(7)的供风为窑尾富二氧化碳部分循环烟气与氧气组成的富氧富二氧化碳混合气体，依次通过高温段供风区(7)、固定篦板(1702)与固定篦板(1702)上方的高温熟料换热后形成高温混合气体，经过窑头罩(1)排出，所述壳体(2)的顶盖下方设有活动篦板(1701),活动篦板(1701)下方设有中低温段供风区(8)，中低温段供风区(8)的供风为空气,依次通过中低温段供风区(8)、活动篦板(1701)与活动篦板(1701)上方的来自高温段冷却后的熟料进行再次换热形成高中低温热空气，经过中温段废气口(3)、低温段废气口(4)排出，所述窑头罩(1)与中温段废气口(3)之间且靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛，康宇，钟永超，
申请(专利权)人：中国建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：