一种地下采矿深孔排位标注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及了一种地下采矿深孔排位标注装置，包括装配筒、活动的连接在装配筒内的配合筒以及设置于装配筒下端的端盖，在配合筒的外壁沿配合筒的长度方向上设置有刻度，在装配筒的内壁沿装配筒的长度方向相对的设置有导轨，在配合筒的外壁沿配合筒的长度方向开设有与导轨相配合的滑槽，在配合筒的下端一体设置有配合块，在端盖的上端设置有丝杆驱动电机，在丝杆驱动电机的输出轴端设置有与配合块相配合且伸入配合筒内的升降丝杆，在配合筒的上端设置有自动喷漆罐，在装配筒的下端活动的连接有深度检测杆，在深度检测杆的外壁沿深度检测杆的长度方向开设有刻度；本实用新型专利技术便于喷漆标注、携带便捷，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种地下采矿深孔排位标注装置


[0001]本技术属于采矿
，具体涉及一种地下采矿深孔排位标注装置。

技术介绍

[0002]随着工业的不断发展，地下采矿技术和矿石开采活动也逐渐向“机械化、精准化”的方向演进，尤其对于矿体结构复杂，断层、节理发育，受到围岩不稳固等条件的制约，选用一种能够实现低风险、低损失、资源回收率高、产生的安全威胁小的开采工艺是很有必要的。在这样的背景下，企业引进Simba1354矿用液压采矿台车，在地下采矿中得到了应用，尤其在厚矿体开采和复杂结构矿体开采等方面优势明显。针对引进的Simba1354矿用液压采矿钻车，原来的浅孔留矿法采矿方法无法满足现有设备的施工，所以现在改为深孔采矿爆破。因采用Simba1354矿用液压采矿钻车打眼，技术人员需现场标定深孔爆破的排位孔及方位线，爆破的深孔定位需要依靠多次架设全站仪等测量设备完成孔位测量放样，然后炮孔在顶板上投影定位后，施工人员用前端绑扎有小毛刷的竹竿，蘸取红色油漆按照投影的定位进行标记。存在的弊端如下：操作过程繁琐，需要多次架设全站仪；需要6个人合作才能完成，人力成本较高，自动化程度较低；操作人员的主观影响较大，容易发生深孔定位偏斜，进而影响爆破效果。因此，亟需一种操作快捷，定位准确的地下矿山爆破用排位标注装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种便于喷漆标注、携带便捷，工作效率高的地下采矿深孔排位标注装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种地下采矿深孔排位标注装置，包括装配筒、活动的连接在所述装配筒内的配合筒以及设置于所述装配筒下端的端盖，在所述配合筒的外壁沿所述配合筒的长度方向上设置有刻度，在所述装配筒的内壁沿所述装配筒的长度方向相对的设置有导轨，在所述配合筒的外壁沿所述配合筒的长度方向开设有与所述导轨相配合的滑槽，在所述配合筒的下端一体设置有配合块，在所述端盖的上端设置有丝杆驱动电机，在所述丝杆驱动电机的输出轴端设置有与所述配合块相配合且伸入所述配合筒内的升降丝杆，在所述配合筒的上端设置有自动喷漆罐，在所述装配筒的下端活动的连接有深度检测杆，在所述深度检测杆的外壁沿所述深度检测杆的长度方向开设有刻度。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]1、本技术中通过在装配筒内设置丝杆驱动电机能够便捷的使配合筒伸出或者收缩进而便于喷漆标注、同时自动喷漆罐通过安装件可以进行高效的安装，进而提高了工作效率；
[0008]2、本技术在装配筒的下端设置开设的收纳孔便于将深度检测杆进行收纳，携带便捷。
[0009]进一步，在所述配合块上开设有与所述升降丝杆相配合的螺纹孔。
[0010]进一步，在所述配合筒上端设置有安装件，在所述安装件内开设有空腔，在所述安装件的上端相对应的开设有两个与所述空腔相连通的缺口，在所述空腔内活动连接有安装块，在所述安装块的外周一体设置有两个分别与所述缺口相配合的凸块，所述自动喷漆罐安装在所述安装块上。
[0011]进一步，在所述安装件的上端边缘处设置有用于定位所述凸块的定位螺栓。
[0012]进一步，在所述装配筒的下端设置有安装座，在所述安装座上沿垂直于所述装配筒长度方向开设有用于安装所述深度检测杆的开孔。
[0013]进一步，在所述安装座上设置有用于固定所述深度检测杆的紧固螺栓。
[0014]进一步，在所述深度检测杆内滑动设置有伸缩杆，在所述深度检测杆内开设有用于对所述伸缩杆进行限位的限位槽，在所述伸缩杆的外壁设置有与所述限位槽相配合的凸起。
[0015]进一步，在所述端盖的下端由下向上开设有贯穿于所述端盖以及装配筒且用于收纳所述深度检测杆的收纳孔，在所述端盖的侧壁开设有插接槽，在所述插接槽内安装有用于止挡所述深度检测杆的插接块。
[0016]总之，本技术具有便于喷漆标注、携带便捷，工作效率高的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为沿图1中E
‑
E线的剖面示意图；
[0019]图3为沿图1中D
‑
D线的剖面示意图；
[0020]图4为本技术的某一侧面示意图；
[0021]图5为图4中F部分的局部放大示意图；
[0022]图6为图4中G部分的局部放大示意图；
[0023]图7为图4中H部分的局部放大示意图；
[0024]图8为本技术的另一侧面示意图；
[0025]图9为图8中A部分的局部放大示意图；
[0026]图10为图8中B部分的局部放大示意图；
[0027]图11为图8中C部分的局部放大示意图；
[0028]图中，1、装配筒，2、配合筒，3、导轨，4、滑槽，5、配合块，6、端盖，7、丝杆驱动电机，8、升降丝杆，9、自动喷漆罐，10、深度检测杆，11、安装件，12、缺口，13、安装块，14、凸块，15、定位螺栓，16、安装座，17、伸缩杆,18、凸起，19、收纳孔，20、插接块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1
‑
11所示，一种地下采矿深孔排位标注装置，包括装配筒1、活动的连接在所述装配筒1内的配合筒2以及设置于所述装配筒1下端的端盖6，在所述配合筒2的外壁沿所
述配合筒2的长度方向上设置有刻度，在所述装配筒1的内壁沿所述装配筒1的长度方向相对的设置有导轨3，在所述配合筒2的外壁沿所述配合筒2的长度方向开设有与所述导轨3相配合的滑槽4，在所述配合筒2的下端一体设置有配合块5，在所述端盖6的上端设置有丝杆驱动电机7，在所述丝杆驱动电机7的输出轴端设置有与所述配合块5相配合且伸入所述配合筒2内的升降丝杆8，在所述配合筒2的上端设置有自动喷漆罐9，在所述装配筒1的下端活动的连接有深度检测杆10，在所述深度检测杆10的外壁沿所述深度检测杆10的长度方向开设有刻度；在所述配合块5上开设有与所述升降丝杆8相配合的螺纹孔。
[0031]本实施例中，所述端盖6可以通过焊接的方式固定在所述装配筒1的下端，在使用时通过所述丝杆驱动电机7的运行带动所述升降丝杆8的转动进而带动配合筒2沿所述滑槽4进行上下的移动。
[0032]如图1
‑
7所示，在所述配合筒2上端设置有安装件11，在所述安装件11内开设有空腔，在所述安装件11的上端相对应的开设有两个与所述空腔相连通的缺口12，在所述空腔内活动连接有安装块13，在所述安装块13的外周一体设置有两个分别与所述缺口12相配合的凸块14，所述自动喷漆罐9安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下采矿深孔排位标注装置，包括装配筒(1)、活动的连接在所述装配筒(1)内的配合筒(2)以及设置于所述装配筒(1)下端的端盖(6)，其特征在于：在所述配合筒(2)的外壁沿所述配合筒(2)的长度方向上设置有刻度，在所述装配筒(1)的内壁沿所述装配筒(1)的长度方向相对的设置有导轨(3)，在所述配合筒(2)的外壁沿所述配合筒(2)的长度方向开设有与所述导轨(3)相配合的滑槽(4)，在所述配合筒(2)的下端一体设置有配合块(5)，在所述端盖(6)的上端设置有丝杆驱动电机(7)，在所述丝杆驱动电机(7)的输出轴端设置有与所述配合块(5)相配合且伸入所述配合筒(2)内的升降丝杆(8)，在所述配合筒(2)的上端设置有自动喷漆罐(9)，在所述装配筒(1)的下端活动的连接有深度检测杆(10)，在所述深度检测杆(10)的外壁沿所述深度检测杆(10)的长度方向开设有刻度。2.根据权利要求1所述的一种地下采矿深孔排位标注装置，其特征在于：在所述配合块(5)上开设有与所述升降丝杆(8)相配合的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种地下采矿深孔排位标注装置，其特征在于：在所述配合筒(2)上端设置有安装件(11)，在所述安装件(11)内开设有空腔，在所述安装件(11)的上端相对应的开设有两个与所述空腔相连通的缺口(12)，在所述空腔内活动连接有安装块(13)，在所述安装块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仁山，张佳男，杨子赋，任志永，田江云，顾恩吉，田顺金，
申请(专利权)人：云南巨星注安师事务所有限公司，
类型：新型
国别省市：