一种全自动切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动切管机，设计切割机技术领域；包括送料机构、切割机构和转动棒，其特征在于；所述送料机构的一侧设置有料槽和顶料机构，下部设置有气缸推料机构，所述气缸推料机构上部设置有塑胶管，所述塑胶管通过气缸推料机构把塑胶管的通孔套设在转动棒的外表面。本专利效率快而且占地面积小，通过料槽放入部分料就可以让机器自动化生产，循环的切割动作，切完后退回，丝杆行走，再切一端，多次重复动作，直到把一个塑胶管切完，然后马达停止转动，摆臂进行解锁，然后通过气缸A推动伸缩夹头对被切割后的塑胶管进行压紧，然后通过丝杆电机驱动滑动台，把所有被切割的塑胶管移出转动棒，然后从下料口落入到指定的位置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切管机


[0001]本技术涉及切割机
，具体是一种全自动切管机。

技术介绍

[0002]切管机在市面上是有很多了，但是目前市面上的切管机的体积长度都是比较长的，而且也比较复杂，例如专利局网站公开的专利；切管机，公开号 CN112091054B，从产品的长度看需要很长的距离才能安装完成这个机器设备，因为有些人的场地没有那么长的距离，还有就是传统的塑胶管都是切完一根后，又需要人工装夹机器，这样从效率上就慢了很多，因为我们解决长度的问题和效率的问题，所以我们要设计一种全自动切管机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种真空腔体等离子清洗设备，解决了
技术介绍
中的全部问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动切管机，包括第一送料机构、切割机构和转动棒，其特征在于；所述第一送料机构的一侧设置有料槽和顶料机构，下部设置有气缸推料机构，所述气缸推料机构上部设置有塑胶管，所述塑胶管通过气缸推料机构把塑胶管的通孔套设在转动棒的外表面，所述切割机构包括转动机构和锁紧机构，所述切割机构的一侧下部设置有第二送料机构和上部设置有对应的压管机构，所述塑胶管通过第二送料机构和压管机构把塑胶管传送到锁紧机构进行固定连接，所述切割机构的一侧设置有伸缩刀片。
[0005]优选地：所述锁紧机构的一侧设置有转动机构，所述转动机构的表面设置有同步轮下部设置有马达，所述同步轮和马达之间设置有皮带。
[0006]优选地：所述锁紧机构的一侧设置有轴承套，所述轴承套的表面设置有摆臂，所述摆臂的底部连接有顶压气缸中部设置有固定支点，所述轴承套的一侧设置有可活动的锥形套，所述锥形套的表面贴合有驱动轮，所述驱动轮的一侧通过杠杠连接有压头，所述锥形套通过摆臂驱动承套实现锥形套左右移动，所述锥形套向右移动的使驱动轮抬起杠杆使压头向下对着塑胶管进行夹持固定。
[0007]优选地：所述锥形套的内壁设置有转动筒，所述锥形套与转动筒直接设计有间隙，所述同步轮与转动筒固定连接。
[0008]优选地：所述压管机构的一侧设置有转动棒固定装置，所述转动棒固定装置设置有横向气缸和向下气缸，所述向下气缸的一侧设置有导槽滑杆，所述横向气缸的推动轴前端设置有锥头，所述锥头与横向气缸的推动轴之间设置有轴承。
[0009]优选地：所述丝杆滑台设置有丝杆电机和滑动台，所述滑动台的上部设置有伸缩刀片和伸缩夹头。
[0010]优选地：所述伸缩刀片设只有气缸B，所述伸缩夹头设置有气缸A。
[0011]优选地：所述转动棒端部下侧设置有下料口。
[0012]本专利的技术效率快而且占地面积小，通过料槽放人部分料就可以让机器自动化生产， 没有料再把料放到料槽即可，解决传统的切完一根又重新装夹的问题，而且本专利由2个设备组成，安装也方便，占地面积也小，而且效率也快，循环的切割动作，切完后退回，丝杆行走，再切一端，多次重复动作，直到把一个塑胶管切完，然后马达停止转动，摆臂进行解锁，然后通过气缸A推动伸缩夹头对被切割后的塑胶管进行压紧，然后通过丝杆电机驱动滑动台，把所有被切割的塑胶管移出转动棒，然后从下料口落入到指定的位置。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的转动机构示意图；
[0015]图3为本技术的转动机构A处剖视图；
[0016]图4为本技术的转动棒固定装置示意图；
[0017]图5为本技术的转动棒固定装置A处剖视图；
[0018]图6为本技术的丝杆滑台示意图；
[0019]图7为本技术的送料机构示意图；
[0020]图8为本技术的正视图；
[0021]图9为本技术的机器成品示意图。
[0022]图中：1第一送料机构；11料槽；12顶料机构；13气缸推料机构；14塑胶管；2切割机构；21第二送料机构；22压管机构；23转动棒；24转动机构；241；马达；242皮带；243同步轮，25锁紧机构；251；顶压气缸；252摆臂；253支点；254轴承套，255锥形套；256驱动轮，257压头；258转动筒；26丝杆滑台；27伸缩刀片；28伸缩夹头；29下料口，30，转动棒固定装置，31横向气缸；32向下气缸；33导槽滑杆；34锥头；35轴承；36气缸A；37气缸B;38丝杆电机；39滑动台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
9所示，本技术提供一种技术方案：一种全自动切管机，包括第一送料机构1、切割机构2和转动棒23，所述第一送料机构1的一侧设置有料槽11顶料机构12，下部设置有气缸推料机构13，所述气缸推料机构13上部设置有塑胶管14，所述塑胶管14通过气缸推料机构13把塑胶管14的通孔套设在转动棒23的外表面，所述切割机构2包括转动机构24和锁紧机构25，所述切割机构2的一侧下部设置有第二送料机构21和上部设置有对应的压管机构22，所述塑胶管14通过第二送料机构21和压管机构22把塑胶管14传送到锁紧机构25进行固定连接，所述切割机构2的一侧设置有伸缩刀片27，锁紧机构25的一侧设置有转动机构24，所述转动机构24的表面设置有同步轮243）下部设置有马达241，所述同步轮243和马达241之间设置有皮带242，锁紧机构25的一侧设置有轴承套254，所述轴承套254的表面设置有摆臂252，所述摆臂252的底部连接有顶压气缸251中部设置有固定支点253，所述轴
承套254的一侧设置有可活动的锥形套255，所述锥形套255的表面贴合有驱动轮256，所述驱动轮256的一侧通过杠杠连接有压头257，锥形套255通过摆臂252驱动承套254实现锥形套255左右移动，所述锥形套255向右移动的使驱动轮256抬起杠杆使压头257向下对着塑胶管14进行夹持固定，锥形套255的内壁设置有转动筒258，所述锥形套255与转动筒258直接设计有间隙，所述同步轮243与转动筒258固定连接，压管机构22的一侧设置有转动棒固定装置30，所述转动棒固定装置30设置有横向气缸31和向下气缸32，所述向下气缸32的一侧设置有导槽滑杆33，所述横向气缸31的推动轴前端设置有锥头34，所述锥头34与横向气缸31的推动轴之间设置有轴承35，丝杆滑台26设置有丝杆电机38和滑动台39，所述滑动台39的上部设置有伸缩刀片27和伸缩夹头28，伸缩刀片27设只有气缸B37，所述伸缩夹头28设置有气缸A36，转动棒23端部下侧设置有下料口29。
[0025]工作原理：首先在料槽11放入部分的塑胶管，通过顶料机构一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动切管机，包括第一送料机构（1）、切割机构（2）、转动棒（23）和丝杆滑台（26），其特征在于；所述第一送料机构（1）的一侧设置有料槽（11）和顶料机构（12），下部设置有气缸推料机构（13），所述气缸推料机构（13）上部设置有塑胶管（14），所述塑胶管（14）通过气缸推料机构（13）把塑胶管（14）的通孔套设在转动棒（23）的外表面，所述切割机构（2）包括转动机构（24）和锁紧机构（25），所述切割机构（2）的一侧下部设置有第二送料机构（21）和上部设置有对应的压管机构（22），所述塑胶管（14）通过第二送料机构（21）和压管机构（22）把塑胶管（14）传送到锁紧机构（25）进行固定连接，所述切割机构（2）的一侧设置有伸缩刀片（27）。2.根据权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于：所述锁紧机构（25）的一侧设置有转动机构（24），所述转动机构（24）的表面设置有同步轮（243），下部设置有马达（241），所述同步轮（243）和马达（241）之间设置有皮带（242）。3.根据权利要求2所述的一种全自动切管机，其特征在于：所述锁紧机构（25）的一侧设置有轴承套（254），所述轴承套（254）的表面设置有摆臂（252），所述摆臂（252）的底部连接有顶压气缸（251），中部设置有固定支点（253），所述轴承套（254）的一侧设置有可活动的锥形套（255），所述锥形套（255）的表面贴合有驱动轮（256）...

【专利技术属性】
技术研发人员：严雄华，
申请(专利权)人：广东雄华新思想自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：