一种挥发油提取装置，属于挥发油提取技术领域，本实用新型专利技术为了解决水蒸气蒸馏法提取中药挥发油，蒸汽压力稳定性差，加热速度较慢的问题。包括纯水蒸汽装置、提取罐、冷凝器、冷却器、一次沉降罐和二次沉降罐；工业蒸汽管路与所述夹层壁连通，所述纯水蒸汽装置与设置在提取罐底部的蒸汽喷嘴组相连，提取罐的顶部通过冷却管路依次与冷凝器、冷却器和一次沉降罐相连，所述冷却管路探入一次沉降罐的底部，一次沉降罐的顶部通过沉降管路与二次沉降罐相连，二次沉降罐的下部设有挥发油出口管。间接蒸汽配合直接蒸汽加热达到加热均匀的效果，减少提取前加热时间，节约成本，蒸汽稳定性好，出油稳定，加热速度快，出油效率高于普通提取设备。出油效率高于普通提取设备。出油效率高于普通提取设备。
【技术实现步骤摘要】
一种挥发油提取装置
[0001]本技术属于挥发油提取
，尤其涉及一种挥发油提取装置。
技术介绍
[0002]中药挥发油主要来源于芳香类中药，由多种成分组成，除含有脂肪族和芳香族的烃及含氧化物外，大多含萜类。
[0003]挥发油提取技术是将药材中可溶性成分由固相转移到溶剂液相的传质过程。常用提取方法有煎煮法、回流法、浸渍法、渗漉法、水蒸气蒸馏法等。其中水蒸气蒸馏法是将水蒸气通入提取罐的加热夹层，对提取罐内的中药材进行加热，使挥发油从药材中蒸馏出来，再对挥发油冷凝分离回收。
[0004]水蒸气蒸馏法属于间接蒸汽法，现有技术提取过程蒸汽压力稳定性较差，影响出油稳定性，且加热方式单一，加热效果不均，加热速度较慢。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种挥发油提取装置，以解决水蒸气蒸馏法提取中药挥发油，蒸汽压力稳定性差，且加热方式单一，加热效果不均，加热速度较慢的问题。本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种挥发油提取装置，包括纯水蒸汽装置、提取罐、冷凝器、冷却器、一次沉降罐和二次沉降罐；提取罐的罐壁为夹层壁，工业蒸汽管路与所述夹层壁连通，所述纯水蒸汽装置与设置在提取罐底部的蒸汽喷嘴组相连，提取罐的顶部通过冷却管路依次与冷凝器、冷却器和一次沉降罐相连，所述冷却管路探入一次沉降罐的底部，一次沉降罐的顶部通过沉降管路与二次沉降罐相连，二次沉降罐的下部设有挥发油出口管。
[0007]进一步的，所述纯水蒸汽装置包括依次相连的原水罐、沙滤、碳滤、一级RO水处理系统、一级储水箱、泵、二级RO水处理系统、纯化水储罐和蒸汽发生器，蒸汽发生器内设有加热盘管，所述加热盘管与工业蒸汽管路相连，蒸汽喷嘴组与设置在蒸汽发生器上的纯水蒸汽管路相连，原水罐上设有进水口。
[0008]进一步的，一次沉降罐的底部设有废液管，废液管上设有阀门。
[0009]进一步的，一次沉降罐上设有视镜。
[0010]进一步的，二次沉降罐上设有视镜。
[0011]进一步的，沉降管路包括进段管和出段管，进段管和出段管通过万向旋转接头相连，出段管的另一端探入二次沉降罐的底部，进段管的另一端探入一次沉降罐的上部，且呈折线形，进段管与一次沉降罐转动密封连接，进段管上设置有旋转手柄。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、提取罐的夹层壁通入工业蒸汽加热，纯水蒸汽装置利用沙滤、碳滤和两级RO水处理系统制取纯水，再通过工业蒸汽加热生成纯水蒸汽，将纯水蒸汽直接通入提取罐内对中药材蒸馏，使提取罐内部快速升温，以达到提取挥发油所需温度，间接蒸汽加热配合直接
蒸汽加热达到加热均匀的效果，减少提取前加热时间，节约成本，蒸汽稳定性好，出油稳定，加热速度快，出油效率高于普通提取设备。
[0014]2、由于进段管探入一次沉降罐内的一端呈折线形，转动进段管时，其进口的高度可发生改变，通过一次沉降罐上的视镜观察一次沉降罐内挥发油的高度来转动旋转手柄带动进段管旋转，使进段管具有可调节性，可适应更宽的挥发油液位范围。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是一次沉降罐的结构示意图。
[0017]图中：1
‑
原水罐、2
‑
沙滤、3
‑
碳滤、4
‑
一级RO水处理系统、5
‑
一级储水箱、6
‑
泵、7
‑
二级RO水处理系统、8
‑
纯化水储罐、9
‑
蒸汽发生器、10
‑
提取罐、11
‑
冷凝器、12
‑
冷却器、13
‑
冷却管路、14
‑
一次沉降罐、15
‑
二次沉降罐、16
‑
沉降管路、17
‑
进水口、18
‑
纯水蒸汽管路、19
‑
废液管、20
‑
挥发油出口管、21
‑
蒸汽喷嘴组、22
‑
万向旋转接头、23
‑
旋转手柄。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]本技术所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺栓连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认可在现有连接方式中找到至少一种连接方式实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择螺栓连接。
[0020]以下将结合附图，对本技术作进一步详细说明，以下实施例是对本技术的解释，而本技术并不局限于以下实施例。
[0021]实施例：如图1、2所示，一种挥发油提取装置，包括纯水蒸汽装置、提取罐10、冷凝器11、冷却器12、一次沉降罐14和二次沉降罐15；提取罐10的罐壁为双层的夹层壁，工业蒸汽管路与所述夹层壁连通，所述纯水蒸汽装置与设置在提取罐10底部的蒸汽喷嘴组21相连，提取罐10的顶部通过冷却管路13依次与冷凝器11、冷却器12和一次沉降罐14相连，所述冷却管路13探入一次沉降罐14的底部，一次沉降罐14的顶部通过沉降管路16与二次沉降罐15相连，二次沉降罐15的下部设有挥发油出口管20。
[0022]所述纯水蒸汽装置包括依次相连的原水罐1、沙滤2、碳滤3、一级RO水处理系统4、一级储水箱5、泵6、二级RO水处理系统7、纯化水储罐8和蒸汽发生器9，蒸汽发生器9内设有加热盘管，所述加热盘管与工业蒸汽管路相连，蒸汽喷嘴组21与设置在蒸汽发生器9上的纯水蒸汽管路18相连，原水罐1上设有进水口17。
[0023]一次沉降罐14的底部设有废液管19，废液管19上设有阀门。
[0024]一次沉降罐14上设有视镜。
[0025]二次沉降罐15上设有视镜。
[0026]沉降管路16包括进段管161和出段管162，进段管161和出段管162通过万向旋转接头22相连，出段管162的另一端探入二次沉降罐15的底部，进段管161的另一端探入一次沉降罐14的上部，且呈折线形，进段管161与一次沉降罐14转动密封连接，进段管161上设置有旋转手柄23。
[0027]提取罐10的夹层壁通入工业蒸汽加热，纯水蒸汽装置利用沙滤2、碳滤3和两级RO水处理系统制取纯水，再通过工业蒸汽加热生成纯水蒸汽，将纯水蒸汽直接通入提取罐10内对中药材蒸馏，使提取罐10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挥发油提取装置，其特征在于：包括纯水蒸气装置、提取罐(10)、冷凝器(11)、冷却器(12)、一次沉降罐(14)和二次沉降罐(15)；提取罐(10)的罐壁为夹层壁，工业蒸汽管路与所述夹层壁连通，所述纯水蒸气装置与设置在提取罐(10)底部的蒸汽喷嘴组(21)相连，提取罐(10)的顶部通过冷却管路(13)依次与冷凝器(11)、冷却器(12)和一次沉降罐(14)相连，所述冷却管路(13)探入一次沉降罐(14)的底部，一次沉降罐(14)的顶部通过沉降管路(16)与二次沉降罐(15)相连，二次沉降罐(15)的下部设有挥发油出口管(20)。2.根据权利要求1所述的一种挥发油提取装置，其特征在于：所述纯水蒸气装置包括依次相连的原水罐(1)、沙滤(2)、碳滤(3)、一级RO水处理系统(4)、一级储水箱(5)、泵(6)、二级RO水处理系统(7)、纯化水储罐(8)和蒸汽发生器(9)，蒸汽发生器(9)内设有加热盘管，所述加热盘管与工业蒸汽管路相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡项南，张任，
申请(专利权)人：哈尔滨业锐药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。