一种用于防止印染污泥热解碳渣阴燃的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于防止印染污泥热解碳渣阴燃的方法，包括以下步骤：S1.将印染污泥热解炭渣冷却至60℃以下；S2.将S1中冷却后的炭渣与雾化处理后的水剂混合均匀形成混拌物料，再经过打包即可储存；其中，S2中所述炭渣与水剂的质量比(3～10):1；所述水剂由十二烷基硫酸钠、硅酸钠和水按质量比(1～3):(2～4):(93～97)组成，该方法以十二烷基硫酸钠、硅酸钠和水以特定比例复配形成水剂，再与特定处理工艺相结合，使得水剂可从污泥热解碳渣表面快速渗透至其内核，从而有效降低炭渣内核温度，进而防止染污泥热解碳渣阴燃。进而防止染污泥热解碳渣阴燃。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防止印染污泥热解碳渣阴燃的方法


[0001]本专利技术涉及固废处理和化学物质灭火
，更具体地，涉及一种用于防止印染污泥热解碳渣阴燃的方法。

技术介绍

[0002]印染污泥含有大量的化学物质残留并含有大量水分，其成分非常复杂，有害物质含量高，且具有一定粘性，难以处理。目前市场上印染危废污泥主要处置方法为“机械脱水+焚烧”，印染危废污泥中复杂的有机物与污泥中的水紧密结合，通过机械脱水后，含水率能还能达到70％～85％，直接焚烧后耗费大量的能源。
[0003]为解决上述问题，现有技术中公开了一种利用印染污泥制造活性炭的方法，具体处理工艺如下：a、热解工序：污泥先经过烘干，在隔绝空气的状态下低温热解；b、氧化酸洗工序：配制高锰酸钾与硫酸混合水溶液，高锰酸钾0.1
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0.2mol/L，硫酸1～1.8mol/L；然后以固液比1:(2～2.5)浸泡固定碳复合物，滤液经脱除重金属杂质后作为硫酸铝铁复合型净化剂使用；滤渣经烘干。利用污泥为原材料，经热解
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氧化酸洗组合工艺，生成热解碳。但印染污泥热解碳化后的炭渣灰分极高，在储存过程中与空气及水分接触后，极易导致阴燃复燃问题，使得生产运行具有极大的安全风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有印染污泥热解炭渣储存过程中易阴燃的缺陷和不足，提供一种用于防止印染污泥热解碳渣阴燃的方法，以十二烷基硫酸钠、硅酸钠和水以特定比例复配形成水剂，再与特定处理工艺相结合，使得水剂可从污泥热解碳渣表面快速渗透至其内核，从而有效降低炭渣内核温度，进而防止染污泥热解碳渣阴燃。
[0005]本专利技术上述目的通过以下技术方案实现：
[0006]本专利技术保护一种用于防止印染污泥热解碳渣阴燃的方法，包括以下步骤：
[0007]S1.将印染污泥热解炭渣冷却至60℃以下；
[0008]S2.将S1中冷却后的炭渣与雾化处理后的水剂混合均匀形成混拌物料，再经过打包即可储存；
[0009]其中，S2中所述炭渣与水剂的质量比(3～10):1；所述水剂由十二烷基硫酸钠、硅酸钠和水按质量比(1～3):(2～4):(93～97)组成。
[0010]本专利技术防止印染污泥热解碳渣阴燃的方法，以十二烷基硫酸钠、硅酸钠和水以特定比例复配形成水剂，不仅能够有效改善水与印染污泥热解碳渣表面的接触性能，使得水滴易吸附于碳渣表面，还有利于水滴均匀分散；与特定处理工艺相结合后，促进水剂包裹印染污泥热解碳渣表面的同时，并向炭渣内核快速渗透，从而有效降低炭渣内核温度，进而防止染污泥热解碳渣阴燃，实现成型、渗透、降温、除尘的多重效果。
[0011]此外，本专利技术中印染污泥热解炭渣的温度具有关键作用，当印染污泥热解炭渣的温度高于60℃时，与水剂混合后会使得炭渣温度快速升高，导致水剂中的水分大量挥发，不
利于印染污泥热解炭渣的后续成型加工。水剂中的水添加量过少时，与炭渣接触会产生大量粉尘，且混合搅拌后的物料成型性能差，同时易阴燃；水添加量过大时，会使得合搅拌后的物料含水率过高，导致成型后的炭渣易发生渗漏、板结成块，不利于炭渣的后续成型加工，影响产品品质。
[0012]优选地，步骤S2中所述炭渣与水剂的质量比(5～10):1。
[0013]具体地，步骤S2中所述雾化处理的压力为0.3～1.0MPa。
[0014]当雾化的压力为0.3～1.0MPa时，可使得水剂具有更好的雾化效果，水剂与印染污泥热解炭渣混合地更均匀，不仅可以在降低炭渣温度的同时有效降低炭渣的阴燃风险，还能够防止粉尘与雾化水剂混后堵塞雾化处理的喷嘴。
[0015]优选地，步骤S2中所述雾化处理的压力为0.5～0.8MPa。
[0016]优选地，步骤S2中所述水剂由十二烷基硫酸钠、硅酸钠和水按质量比2:3:95组成。
[0017]在具体实施方式中，步骤S1中所述印染污泥热解炭渣由印染污泥在350℃～500℃条件下热解碳化形成。
[0018]具体地，S1中所述印染污泥热解炭渣为颗粒状，碳渣含水率<30％。
[0019]具体地，步骤S2中所述炭渣与水剂可以采用连续混拌，也可以采用螺旋混合，优选双螺旋，转速为30～150转/分钟。
[0020]优选地，步骤S1中所述将印染污泥热解炭渣冷却至30～60℃。
[0021]优选地，步骤S2中所述打包的区域为封闭区域且配备尾气处理设备。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术的用于防止印染污泥热解碳渣阴燃的方法，以十二烷基硫酸钠、硅酸钠和水以特定比例复配形成水剂，再与特定处理工艺相结合，使得水剂可从污泥热解碳渣表面快速渗透至其内核，从而有效降低炭渣内核温度，进而防止染污泥热解碳渣阴燃，实现成型、渗透、降温、除尘的多重效果。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明，但实施例并不对本专利技术做任何形式的限定。除非另有说明，本专利技术实施例采用的原料试剂为常规购买的原料试剂。
[0025]实施例1
[0026]一种用于防止印染污泥热解碳渣阴燃的方法，包括以下步骤：
[0027]S1.将印染污泥热解炭渣冷却至60℃以下；
[0028]S2.将S1中冷却后的炭渣与雾化处理后的水剂混合均匀形成混拌物料，再经过打包即可储存；
[0029]其中，S2中所述炭渣与水剂的质量比5:1；所述水剂由十二烷基硫酸钠、硅酸钠和水按质量比2:3:95组成；雾化处理的压力为0.8MPa。
[0030]实施例2
[0031]一种用于防止印染污泥热解碳渣阴燃的方法，包括以下步骤：
[0032]S1.将印染污泥热解炭渣冷却至60℃以下；
[0033]S2.将S1中冷却后的炭渣与雾化处理后的水剂混合均匀形成混拌物料，再经过打包即可储存；
[0034]其中，S2中所述炭渣与水剂的质量比3:1；所述水剂由十二烷基硫酸钠、硅酸钠和水按质量比2:3:95组成；雾化处理的压力为0.8MPa。
[0035]实施例3
[0036]一种用于防止印染污泥热解碳渣阴燃的方法，包括以下步骤：
[0037]S1.将印染污泥热解炭渣冷却至60℃以下；
[0038]S2.将S1中冷却后的炭渣与雾化处理后的水剂混合均匀形成混拌物料，再经过打包即可储存；
[0039]其中，S2中所述炭渣与水剂的质量比10:1；所述水剂由十二烷基硫酸钠、硅酸钠和水按质量比2:3:95组成；雾化处理的压力为0.8MPa。
[0040]实施例4
[0041]一种用于防止印染污泥热解碳渣阴燃的方法，包括以下步骤：
[0042]S1.将印染污泥热解炭渣冷却至60℃以下；
[0043]S2.将S1中冷却后的炭渣与雾化处理后的水剂混合均匀形成混拌物料，再经过打包即可储存；
[0044]其中，S2中所述炭渣与水剂的质量比5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防止印染污泥热解碳渣阴燃的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将印染污泥热解炭渣冷却至60℃以下；S2.将S1中冷却后的炭渣与雾化处理后的水剂混合均匀形成混拌物料，再经过打包即可储存；其中，S2中所述炭渣与水剂的质量比(3～10):1；所述水剂由十二烷基硫酸钠、硅酸钠和水按质量比(1～3):(2～4):(93～97)组成。2.如权利要求1所述用于防止印染污泥热解碳渣阴燃的方法，其特征在于，S2中所述炭渣与水剂的质量比1:(5～10)。3.如权利要求1所述用于防止印染污泥热解碳渣阴燃的方法，其特征在于，S2中所述雾化处理的压力为0.3～1.0MPa。4.如权利要求3所述用于防止印染污泥热解碳渣阴燃的方法，其特征在于，S2中所述雾化处理的压力为0.5～0.8MPa。5.如权利要求1所述用于防止印染污泥热解碳渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光辉，庄熊，张珂，祝庆，顾澄伟，王文宇，
申请(专利权)人：江苏绿联环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：