一种防泄漏性能检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防泄漏性能检测设备，包括液压压力交变试验台，液压压力交变试验台具有一供油箱以及连接在供油箱上的出油管和回油管，液压压力交变试验台上设置有一测试空间，测试空间内固定有多个基座，多个基座之间通过供油管路相串联，其中第一个基座与出油管相连通，最后一个基座与回油管相连通，每个基座上还设有出油区域，且每个基座上连接有放置台，放置台上设置有多个用于放置工件的安装腔，每个安装腔上下贯通，且与出油区域相连通；优点是适用性和灵活性强，能模拟多种工况，较好反应产品的防泄漏性能。较好反应产品的防泄漏性能。较好反应产品的防泄漏性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏性能检测设备


[0001]本技术涉及一种检测设备，尤其涉及一种防泄漏性能检测设备。

技术介绍

[0002]三通油管螺栓类、密封螺栓类、堵塞类、碗形塞类等各类密封产品在出厂前都需要进行泄漏试验，特别是对于碗形塞而言，其被广泛安装在发动机缸体上水道、油道孔上，其通过圆周壁与碗形塞孔过盈配合产生封闭的压力环带实现密封，但是当发动机运转时，因机油压力高，且油温也较高，故对碗形塞的堵漏、密封性能有极高要求。
[0003]现有技术中，对于此类的产品通常是放置到专用的发动机上，以模拟真实的工况，但是对于不同型号的碗形塞而言，一台专用的发动机显然无法做到全面覆盖适配，如果添置多台发动机，一方面会增加检测成本，另一方面会占用较大空间，另外在进行检测时，通过模拟发动机的运行状况，启动以及各种准备工作也较为费事。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的不足，本技术提供一种防泄漏性能检测设备，其适用性和灵活性强，能模拟多种工况，较好反应产品的防泄漏性能。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防泄漏性能检测设备，包括液压压力交变试验台，所述液压压力交变试验台具有一供油箱以及连接在所述供油箱上的出油管和回油管，所述液压压力交变试验台上设置有一测试空间，所述测试空间内固定有多个基座，多个所述基座之间通过供油管路相串联，其中第一个所述基座与所述出油管相连通，最后一个所述基座与所述回油管相连通，每个所述基座上还设有出油区域，且每个所述基座上连接有放置台，所述放置台上设置有多个用于放置工件的安装腔，每个所述安装腔上下贯通，且与所述出油区域相连通。
[0006]所述放置台与所述基座之间设置有密封机构。该结构中，密封机构的设置增强了放置台与基座之间的密封性，以防止液压油泄漏。
[0007]所述密封机构包括密封圈，所述放置台的下端同轴固定有用于伸入所述出油区域的延伸台，所述密封圈嵌设在所述延伸台的侧壁上，且与所述基座的内壁紧密接触。该结构中，基座向下凹陷形成出油区域，放置台下端设置的延伸台用于伸入到出油区域内，密封圈嵌设在延伸台的侧壁上，其与基座之间进行紧密连接，具体而言是与出油区域的内壁紧密接触，使得液压油只能流向安装腔，以便对安装在安装腔内的产品进行测试。
[0008]所述基座与所述放置台之间通过紧固组件相连接，所述紧固组件包括多个螺栓，所述放置台上设置有多个圆周均匀分布的安装孔，所述螺栓穿过对应所述安装孔后螺接在所述基座上。该结构中，通过多个螺栓的设置实现基座与放置台之间可靠连接，同时便于后期进行拆装，更换不同的放置台，达到更好适配效果。
[0009]所述安装腔的个数不少于三个，且多个所述安装腔的内径不一。该结构中，安装腔的内径大小不一，由此能够适配不同规格的产品，从而真实地反映了产品在使用过程中遇
到的各种工况下的防泄漏能力。
[0010]所述测试空间为向下凹陷设置，所述测试空间的下端设置有与所述供油箱相连通的回收管路，所述测试空间的底部还设置有过滤板，所述过滤板上阵列开设有多个过滤孔。该结构中，回收管理的设置起到回收液压油的作用，过滤板的设置能阻止大颗杂质进入到回收管路中，从而保证回流的液压油较为清洁。
[0011]所述液压压力交变试验台上还设置有一用于盖合所述测试空间的防护罩。由此起到较好的保护作用，防止液压油外溅。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、通过控制液压压力交变试验台，能够模拟多种复杂工况，本装置可以对产品进行静压试验、交变油压脉冲循环试验等，并控制试验时间和油压温度，真实的模拟了产品在不同工况下的使用效果，清晰的反映了产品的综合性能，为产品实际应用提供了有利的数据支持；
[0014]2、适用性强、灵活性强，本装置可以根据不同的产品配备不同的放置台，并且同一个放置台上也设置有多个安装腔，由此能够在短时间内，对多个工件进行检测，大大提高了检测效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的原理框图；
[0017]图3为本技术中放置台与基座配合时的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术中放置台与基座分离时的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0020]实施例一：如图所示，一种防泄漏性能检测设备，包括液压压力交变试验台1，液压压力交变试验台1具有一供油箱11以及连接在供油箱11上的出油管12和回油管13，液压压力交变试验台1上设置有一测试空间14，测试空间14内固定有多个基座2，多个基座2之间通过供油管路3相串联，其中第一个基座2与出油管12相连通，最后一个基座2与回油管13相连通，每个基座2上还设有出油区域21，且每个基座2上连接有放置台4，放置台4上设置有多个用于放置工件的安装腔41，每个安装腔41上下贯通，且与出油区域21相连通。
[0021]在进行测试时，首先将放置台与基座分离，将需要测试的工件安装到对应安装腔中，待测试的工件与对应安装腔之间属于过盈配合，若出现空的安装腔中，则在该处安装密封塞，以防止出现该处泄油的情况；安装完毕后，将放置台重新密封安装到基座上，然后通过控制防泄漏性能检测设备的上开关，液压油通过管路传递到工件上，从而真实地反映了工件在使用过程中遇到的各种工况下的防泄漏能力。
[0022]实施例二：如图所示，与实施例一不同的是，放置台4与基座2之间设置有密封机构。该结构中，密封机构的设置增强了放置台4与基座2之间的密封性，以防止液压油泄漏。
[0023]密封机构包括密封圈5，放置台4的下端同轴固定有用于伸入出油区域21的延伸台
42，密封圈5嵌设在延伸台42的侧壁上，且与基座2的内壁紧密接触。该结构中，基座2向下凹陷形成出油区域21，放置台4下端设置的延伸台42用于伸入到出油区域21内，密封圈5嵌设在延伸台42的侧壁上，其与基座2之间进行紧密连接，具体而言是与出油区域21的内壁紧密接触，使得液压油只能流向安装腔41，以便对安装在安装腔41内的产品进行测试。
[0024]基座2与放置台4之间通过紧固组件相连接，紧固组件包括多个螺栓6，放置台4上设置有多个圆周均匀分布的安装孔43，螺栓6穿过对应安装孔43后螺接在基座2上。该结构中，通过多个螺栓6的设置实现基座2与放置台4之间可靠连接，同时便于后期进行拆装，更换不同的放置台4，达到更好适配效果。
[0025]安装腔41的个数不少于三个，且多个安装腔41的内径不一。该结构中，安装腔41的内径大小不一，由此能够适配不同规格的产品，从而真实地反映了产品在使用过程中遇到的各种工况下的防泄漏能力。
[0026]实施例三：如图所示，与实施例二不同的是，测试空间14为向下凹陷设置，测试空间14的下端设置有与供油箱11相连通的回收管路15，测试空间14的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏性能检测设备，包括液压压力交变试验台，所述液压压力交变试验台具有一供油箱以及连接在所述供油箱上的出油管和回油管，其特征在于：所述液压压力交变试验台上设置有一测试空间，所述测试空间内固定有多个基座，多个所述基座之间通过供油管路相串联，其中第一个所述基座与所述出油管相连通，最后一个所述基座与所述回油管相连通，每个所述基座上还设有出油区域，且每个所述基座上连接有放置台，所述放置台上设置有多个用于放置工件的安装腔，每个所述安装腔上下贯通，且与所述出油区域相连通。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏性能检测设备，其特征在于：所述放置台与所述基座之间设置有密封机构。3.根据权利要求2所述的一种防泄漏性能检测设备，其特征在于：所述密封机构包括密封圈，所述放置台的下端同轴固定有用于伸入所述出油区域的延伸台，所述密封圈嵌设在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范奇达，张文波，陈梦娇，应佳舟，徐立军，万志学，
申请(专利权)人：舟山市七四一二工厂，
类型：新型
国别省市：