本实用新型专利技术涉及合金薄膜加工技术领域，公开了一种用于合金薄膜加工的烘干装置，包括底板，所述底板的顶部后端左右侧均固定连接有直角架，所述直角架的顶部后端分别固定连接在第一箱体的底部左右侧，所述第一箱体的前侧四周设置有卡槽，所述第一箱体的前侧设置有第二箱体，所述第二箱体的后侧四周设置有U型卡块。本实用新型专利技术中，通过铝合金棒和加热丝加热，气泵抽气进入加热箱内加热对合金薄膜进行烘干，配合扇叶杆转动，使空气加快流动，使湿气能够快速排出，提高了烘干效率，并且通过在烘干过程中，拧下螺母转动连接杆，从而使弧形杆的位置发生变化，再配合螺母拧紧进行固定，从而进行合金薄膜的松紧度调节，实用性更强。实用性更强。实用性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于合金薄膜加工的烘干装置
[0001]本技术涉及合金薄膜加工
，尤其涉及一种用于合金薄膜加工的烘干装置。
技术介绍
[0002]铁镍和铁镍铬合金具有高磁导率和低矫顽力，防护装饰性好，是很好的软磁材料和包装材料，合金的磁性能随着铁含量的升高而增强，以铁取代昂贵的镍生产高铁合金可以节省成本，尤其是铁含量为63
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64％的铁镍合金具有极低的热膨胀系数，广泛用作精密仪器仪表、光学仪器和电子设备的元器件，在航天航空、军事武器、微波通讯、彩电阴罩以及石油运输容器也得到广泛应用。
[0003]铁镍合金的制备方法有多种，诸如熔炼铸造、溅射成膜、双辊超极冷等，电沉积法与这些方法相比，具有一些独到的优点，如操作方便、所生产的合金箔宽度和厚度可以控制，容易制备大量薄膜材料，电沉积法大致是在一电解池内设置阴极辊，并使阴极辊匀速旋转从而在将电解液中的金属离子吸附到阴极辊上，在阴极辊上连续电沉积合金箔膜，形成合金箔膜后还需要将其从阴极辊上剥离，对其进行清洗、烘干、裁边、收卷等工序。
[0004]现有的烘干装置大多存在烘干效果不理想的缺陷，同时湿气不容易排除，影响烘干的效率，同时合金薄膜烘干过程中的松紧度不能调节，实用性不强。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于合金薄膜加工的烘干装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于合金薄膜加工的烘干装置，包括底板，所述底板的顶部后端左右侧均固定连接有直角架，所述直角架的顶部后端分别固定连接在第一箱体的底部左右侧，所述第一箱体的前侧四周设置有卡槽，所述第一箱体的前侧设置有第二箱体，所述第二箱体的后侧四周设置有U型卡块，所述第一箱体和第二箱体的左右侧相邻一端中下部均设置有开口，所述第一箱体的后端顶部左右侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端均贯穿第一箱体并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的中部后端均固定连接有第一皮带轮，所述第一箱体的内侧后端中下部左右侧均转动连接有扇叶杆，所述扇叶杆的中部后侧均固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮均通过皮带与对应的第二皮带轮相连接，所述直角架的底部分别固定连接在加热箱的顶部左右侧，所述加热箱的顶部前后端分别与第一箱体和第二箱体的底部连通，所述加热箱的内侧后端均固定连接有铝合金棒，所述铝合金棒的外壁上均固定连接有加热丝，所述底板的顶端中部前侧固定连接有气泵，所述气泵的输出端连通有进气管，所述气泵的输入端连通有直角管，所述直角管的末端与加热箱的底端中部连通，所述底板，所述支撑板的前侧顶部均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端分别贯穿对应的支撑板并固定连接有第二转杆，所述第一箱体的后端中部转动连接有连接杆，所述连接杆的后端螺纹连接有螺母，所
述连接杆的上下侧前端均固定连接有弧形杆。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述底板的顶部前端右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第一箱体和第二箱体的顶部均设置有百叶口。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第二箱体的左右侧前端中上部均固定连接有扶手。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第二箱体的内侧前端中上部左右侧均转动连接有挤压辊。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述U型卡块与对应的卡槽卡合。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述第一箱体和第二箱体均采用不锈钢材质。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、本技术中，通过铝合金棒和加热丝加热产生热量，气泵抽气进入加热箱内加热对合金薄膜进行烘干，配合第一电机带动第一转杆转动，使第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮进行转动，使扇叶杆进行转动，从而使空气加快流动，使湿气能够快速排出，提高了烘干效率。
[0021]2、本技术中，通过在烘干过程中，拧下螺母转动连接杆，从而使弧形杆的位置发生变化，再配合螺母拧紧进行固定，从而进行合金薄膜的松紧度调节，实用性更强。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种用于合金薄膜加工的烘干装置的正视图；
[0023]图2为本技术提出的一种用于合金薄膜加工的烘干装置的后视图；
[0024]图3为本技术提出的一种用于合金薄膜加工的烘干装置的结构拆分图；
[0025]图4为本技术提出的一种用于合金薄膜加工的烘干装置的局部结构拆分图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底板；2、直角架；3、第一箱体；4、卡槽；5、第二箱体；6、开口；7、U型卡块；8、第一电机；9、第一转杆；10、第一皮带轮；11、扇叶杆；12、第二皮带轮；13、皮带；14、加热箱；15、气泵；16、进气管；17、直角管；18、铝合金棒；19、加热丝；20、挤压辊；21、支撑板；22、第二电机；23、第二转杆；24、连接杆；25、弧形杆；26、螺母；27、扶手；28、百叶口；29、控制器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于合金薄膜加工的烘干装置，
包括底板1，底板1的顶部后端左右侧均固定连接有直角架2，直角架2的顶部后端分别固定连接在第一箱体3的底部左右侧，第一箱体3的前侧四周设置有卡槽4，第一箱体3的前侧设置有第二箱体5，第二箱体5的后侧四周设置有U型卡块7，第一箱体3和第二箱体5的左右侧相邻一端中下部均设置有开口6，第一箱体3的后端顶部左右侧均固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端均贯穿第一箱体3并固定连接有第一转杆9，第一转杆9的中部后端均固定连接有第一皮带轮10，第一箱体3的内侧后端中下部左右侧均转动连接有扇叶杆11，扇叶杆11的中部后侧均固定连接有第二皮带轮12，第一皮带轮10均通过皮带13与对应的第二皮带轮12相连接，直角架2的底部分别固定连接在加热箱14的顶部左右侧，加热箱14的顶部前后端分别与第一箱体3和第二箱体5的底部连通，加热箱14的内侧后端均固定连接有铝合金棒18，铝合金棒18的外壁上均固定连接有加热丝19，底板1的顶端中部前侧固定连接有气泵15，气泵15的输出端连通有进气管16，气泵15的输入端连通有直角管17，直角管17的末端与加热箱14的底端中部连通，底板1的顶部前端左右侧均固定连接有支撑板21，支撑板21的前侧顶部均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于合金薄膜加工的烘干装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部后端左右侧均固定连接有直角架(2)，所述直角架(2)的顶部后端分别固定连接在第一箱体(3)的底部左右侧，所述第一箱体(3)的前侧四周设置有卡槽(4)，所述第一箱体(3)的前侧设置有第二箱体(5)，所述第二箱体(5)的后侧四周设置有U型卡块(7)，所述第一箱体(3)和第二箱体(5)的左右侧相邻一端中下部均设置有开口(6)，所述第一箱体(3)的后端顶部左右侧均固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端均贯穿第一箱体(3)并固定连接有第一转杆(9)，所述第一转杆(9)的中部后端均固定连接有第一皮带轮(10)，所述第一箱体(3)的内侧后端中下部左右侧均转动连接有扇叶杆(11)，所述扇叶杆(11)的中部后侧均固定连接有第二皮带轮(12)，所述第一皮带轮(10)均通过皮带(13)与对应的第二皮带轮(12)相连接，所述直角架(2)的底部分别固定连接在加热箱(14)的顶部左右侧，所述加热箱(14)的顶部前后端分别与第一箱体(3)和第二箱体(5)的底部连通，所述加热箱(14)的内侧后端均固定连接有铝合金棒(18)，所述铝合金棒(18)的外壁上均固定连接有加热丝(19)，所述底板(1)的顶端中部前侧固定连接有气泵(15)，所述气泵(15)的输出端连通有进气管(16)，所述气泵(15)的输入端连通有直角管(17)，所述直角管(17)的末...
【专利技术属性】
技术研发人员：王戬涛，罗亮，
申请(专利权)人：珅蒙膜佛山市新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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