本实用新型专利技术提供一种船模桅杆的加工装置，包括机架、旋转夹具、第一X轴调节机构、加工平台、第一加工组件、第二加工组件，所述旋转夹具设置于机架用于夹持加工件绕其轴向旋转，所述第一X轴调节机构设置于旋转夹具一侧，用于推动加工件沿旋转夹具轴向位移，所述第一加工组件沿水平面垂直旋转夹具轴向滑移连接于加工平台，用于对加工件进行细加工，所述第二加工组件平行第一加工组件运动方向滑移连接于加工平台，用于对加工件进行细加。本实用新型专利技术通过第一加工组件和第二加工组件实现对加工件的粗加工和细加工，能够使加工出的桅杆尺寸更加准确，表面更加光滑。表面更加光滑。表面更加光滑。
【技术实现步骤摘要】
一种船模桅杆的加工装置
[0001]本技术涉及船模加工
，特别是涉及一种船模桅杆的加工装置。
技术介绍
[0002]目前制作船模桅杆的方式主要使用砂带机打磨圆木棒的加工方式，在卡尺的辅助下，一边测量直径一边手工将木料打磨出需要的形状和尺寸。
[0003]现有技术主要依靠手工测量，如遇类似下图较为复杂样式桅杆时较难准确打磨造型，容易出现过度打磨导致尺寸误差或者截面不是标准圆形、方形等情况。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种船模桅杆的加工装置，用于解决现有技术中手动加工桅杆加工精度差的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种船模桅杆的加工装置，包括机架、旋转夹具、第一X轴调节机构、加工平台、第一加工组件、第二加工组件，所述旋转夹具设置于机架用于夹持加工件绕其轴向旋转，所述第一X轴调节机构设置于旋转夹具一侧，用于推动加工件沿旋转夹具轴向位移，所述第一加工组件沿水平面垂直旋转夹具轴向滑移连接于加工平台，用于对加工件进行细加工，所述第二加工组件平行第一加工组件运动方向滑移连接于加工平台，用于对加工件进行细加工。
[0006]通过采用上述技术方案，通过采用多轴加工的方式实现对桅杆的加工，通过第一X轴调节机构满足加工件X轴方向的进给，同时通过第一加工组件与第二加工组件垂直旋转夹具轴向的位移，满足加工件Y轴方向的进给，在配合第一加工组件与第二加工组件的粗加工和细加工，实现双刀位加工，使加工更加精细化，同时能够满足桅杆加工所需要的任意形状，能够使加工出的桅杆尺寸更加准确，表面更加光滑。
[0007]于本技术的一实施例中，第一X轴调节机构包括支撑座、X轴滑轨、滑移座、第一驱动件、推料顶针，所述支撑座设置于机架旁，所述X轴滑轨设置于支撑座上并沿旋转夹具轴向延伸，所述滑移座沿X轴滑轨延伸方向滑移连接于X轴滑轨，所述推料顶针固定设置于滑移座上，且推料顶针的轴线与旋转夹具的轴线重合，所述第一驱动件设置于支撑座上用于驱动滑移座位移。
[0008]通过采用上述技术方案，利用滑轨和滑移座的方式，使加工件在推料顶针的作用下沿夹爪轴向位移，实现加工件X轴方向的进给，同时还能够将加工件通过顶针推送到旋转夹具内，能够实现加工件的送料。
[0009]于本技术的一实施例中，第一加工组件包括垂直旋转夹具轴向滑移连接于加工平台的第一加工台、设置于第一加工台上的第一刀座、设置于第一刀座上能够对加工件加工的粗雕刀头以及设置于第一刀座上驱动粗雕刀头旋转的第三驱动件，所述粗雕刀头与旋转夹具的轴线位于同一水平面，且粗雕刀头的轴线与旋转夹具的轴线相互垂直。
[0010]通过采用上述技术方案，通过采用粗雕刀头对加工件进行切割，能够将加工件加
工成与设计样式接近的半成品，实现对加工件的粗加工。
[0011]于本技术的一实施例中，第二加工组件包括垂直旋转夹具轴向滑移连接于加工平台的第二加工台、设置于加工平台上的第二刀座、设置于第二刀座上能够对加工件加工的细雕刀头和设置于第二刀座上驱动细雕刀头旋转的第四驱动件，所述细雕刀头与旋转夹具的轴线位于同一水平面，且细雕刀头的轴线与旋转夹具的轴线相互垂直。
[0012]通过采用上述技术方案，通过采用细雕刀头对加工件进行切割，由细雕刀头精细加工半成品材料，使其达到尺寸准确、表面光洁的理想效果。
[0013]于本技术的一实施例中，加工平台上还设置有能够驱动第一加工台沿其滑移方向位移的第二驱动件和能够驱动第二加工台沿其方向位移的第六驱动件。
[0014]通过采用上述技术方案，利用第二驱动件和第五驱动件能够分别控制第一加工组件与第二加工组件的位移量，能够将粗雕刀头与细雕刀头分别单独控制，进一步提高加工的精准度。
[0015]于本技术的一实施例中，加工平台下还设置有能够带动加工平台沿旋转夹具轴向位移的第二X轴调节机构，所述第二X轴调节机构第二X轴调节机构包括设置于机架上沿旋转夹具轴向延伸的滑槽和驱动加工平台沿滑槽延伸方向位移的第五驱动件。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置第二X轴调节机构，能够实现X轴方向的双向调节，能够在加工件保持不动的情况下，通过第二X轴调节机构第二X轴调节机构实现加工平台的轴向位移，使加工工位沿X轴位移，实现对加工件X轴方向的切割，进一步满足桅杆的加工要求。
[0017]于本技术的一实施例中，机架上还设置有用于定位加工件上料位置的定位组件，所述定位组件包括设置于旋转夹具上方沿其轴向设置的旋转气缸和固定设置于旋转气缸旋转端用于抵触加工件的定位板。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置定位板能够使加工件在推料顶针的作用下位移直至加工件一端抵触定位板，实现加工件加工端的定位，更便于对加工件的定位和加工，同时能够利用旋转气缸，当加工件抵触定位完毕后，使定位板旋转不再干涉加工板，不会对加工件的加工造成影响。
[0019]于本技术的一实施例中，第一驱动件包括设置于X轴滑轨上方的螺杆和设置于支撑座上驱动螺杆转动的驱动电机，所述螺杆与滑移座螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过采用螺杆的方式驱动滑移座位移，使滑移座的运动更加精细化，更便于控制加工件X轴的进给量，提高加工精度。
[0021]于本技术的一实施例中，第一刀座与加工平台之间还设置有第一安装板，所述第一安装板通过紧固件固定安装于加工平台上，所述第一刀座沿旋转夹具轴向滑移连接于第一安装板上侧。
[0022]通过采用上述技术方案，通过安装板能够使第一刀座与加工平台之间可拆卸连接，可通过安装不同位置，能够改变粗雕刀头的朝向和与旋转夹具的距离，从而满足不同形状的桅杆加工。
[0023]于本技术的一实施例中，第二刀座与加工平台之间还设置有第二安装板，所述第二安装板通过紧固件固定安装于加工平台上，所述第二刀座沿旋转夹具轴向滑移连接于第二安装板上侧。
[0024]通过采用上述技术方案，通过安装板能够使第二刀座与加工平台之间可拆卸连接，可通过安装不同位置，能够改变细雕刀头的朝向和与旋转夹具的距离，从而满足不同形状的桅杆加工。
[0025]如上所述，本技术的船模桅杆的加工装置，具有以下有益效果：通过采用多轴加工的方式实现对桅杆的加工，通过第一X轴调节机构满足加工件X轴方向的进给，同时通过第一加工组件与第二加工组件垂直旋转夹具轴向的位移，满足加工件Y轴方向的进给，在配合第一加工组件与第二加工组件的粗加工和细加工，实现双刀位加工，使加工更加精细化，同时能够满足桅杆加工所需要的任意形状，能够使加工出的桅杆尺寸更加准确，表面更加光滑。
附图说明
[0026]图1显示为本技术实施例中整体的结构示意图；
[0027]图2显示为本技术实施例中第一X轴调节机构的结构示意图；
[0028]图3显示为本技术实施例中第一加工组件的结构示意图。
[0029]元件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种船模桅杆的加工装置，其特征在于，包括机架、旋转夹具、第一X轴调节机构、加工平台、第一加工组件、第二加工组件，所述旋转夹具设置于机架用于夹持加工件绕其轴向旋转，所述第一X轴调节机构设置于旋转夹具一侧，用于推动加工件沿旋转夹具轴向位移，所述第一加工组件沿水平面垂直旋转夹具轴向滑移连接于加工平台，用于对加工件进行细加工，所述第二加工组件平行第一加工组件运动方向滑移连接于加工平台，用于对加工件进行细加工。2.根据权利要求1所述的船模桅杆的加工装置，其特征在于：所述第一X轴调节机构包括支撑座、X轴滑轨、滑移座、第一驱动件、推料顶针，所述支撑座设置于机架旁，所述X轴滑轨设置于支撑座上并沿旋转夹具轴向延伸，所述滑移座沿X轴滑轨延伸方向滑移连接于X轴滑轨，所述推料顶针固定设置于滑移座上，且推料顶针的轴线与旋转夹具的轴线重合，所述第一驱动件设置于支撑座上用于驱动滑移座位移。3.根据权利要求1所述的船模桅杆的加工装置，其特征在于：所述第一加工组件包括垂直旋转夹具轴向滑移连接于加工平台的第一加工台、设置于第一加工台上的第一刀座、设置于第一刀座上能够对加工件加工的粗雕刀头以及设置于第一刀座上驱动粗雕刀头旋转的第三驱动件，所述粗雕刀头与旋转夹具的轴线位于同一水平面，且粗雕刀头的轴线与旋转夹具的轴线相互垂直。4.根据权利要求1所述的船模桅杆的加工装置，其特征在于：所述第二加工组件包括垂直旋转夹具轴向滑移连接于加工平台的第二加工台、设置于加工平台上的第二刀座、设置于第二刀座上能够对加工件加工的细雕刀头和设置于第二刀座上驱动细雕刀头旋转的第四驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成，
申请(专利权)人：杭州世程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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