本实用新型专利技术属于清洗装置技术领域，尤其为一种光学抛光片的清洗装置，包括超声清洗器，支撑机构，所述支撑机构安装在超声清洗器的内部，所述支撑机构包括托架，托架下表面焊接的光学抛光片存放架，以及光学抛光片存放架内表面粘合固定的防滑胶垫；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在超声清洗器上端的四个拐角处，所述托架下表面的四个拐角处焊接有限位套管；通过超声清洗器内安装的支撑机构，便于支撑机构对光学抛光片进行支撑，从而便于光学抛光片在超声清洗器内清洗，而支撑机构包括托架以及托架下表面焊接的光学抛光片存放架，而光学抛光片存放架内表面粘合固定有防滑胶垫，便于光学抛光片存放架内放置的光学抛光片通过防滑胶垫支撑。垫支撑。垫支撑。
【技术实现步骤摘要】
一种光学抛光片的清洗装置
[0001]本技术属于清洗装置
，具体涉及一种光学抛光片的清洗装置。
技术介绍
[0002]光学抛光片是将纳米级二氧化硅颗粒与高效粘合剂混合后，均匀地涂覆于聚酯薄膜的表面，经干燥和固化反应而成。而光学抛光片清洗时常采用超声清洗器进行清洗，而清洗时，光学抛光片直接堆放在超声清洗器内，而对方的光学抛光片相互接触，光学抛光片清洗时相互碰撞，容易造成划伤损坏，不便于对抛光片进行单独定位的问题。
[0003]因此设计一款可以对光学抛光片进行单独定位的清洗装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种光学抛光片的清洗装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学抛光片的清洗装置，包括超声清洗器，还包括：
[0006]支撑机构，所述支撑机构安装在超声清洗器的内部，所述支撑机构包括托架，托架下表面焊接的光学抛光片存放架，以及光学抛光片存放架内表面粘合固定的防滑胶垫；
[0007]电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在超声清洗器上端的四个拐角处，所述托架下表面的四个拐角处焊接有限位套管，且限位套管套在电动伸缩杆伸缩端；
[0008]排液阀，所述排液阀安装在超声清洗器下端的侧表面，且排液阀与超声清洗器的内部连通。
[0009]作为本技术的一种光学抛光片的清洗装置优选技术方案，所述托架下表面焊接的限位套管设置有四排，且每排限位套管设置有十三个。
[0010]作为本技术的一种光学抛光片的清洗装置优选技术方案，所述光学抛光片存放架为“V”字形的金属构件。
[0011]作为本技术的一种光学抛光片的清洗装置优选技术方案，所述防滑胶垫为矩形橡胶板。
[0012]作为本技术的一种光学抛光片的清洗装置优选技术方案，所述限位套管的内径比电动伸缩杆伸缩端的外径大1mm。
[0013]作为本技术的一种光学抛光片的清洗装置优选技术方案，所述托架两端均开设有把手槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过超声清洗器内安装的支撑机构，便于支撑机构对光学抛光片进行支撑，从而便于光学抛光片在超声清洗器内清洗，而支撑机构包括托架以及托架下表面焊接的光学抛光片存放架，而光学抛光片存放架内表面粘合固定有防滑胶垫，便于光学抛光片存放架内放置的光学抛光片通过防滑胶垫支撑，便于对光学抛光片进行支撑定位，从而避免光学
抛光片清洗时相互碰撞，而超声清洗器上端的四个拐角处安装的电动伸缩杆，同时电动伸缩杆的伸缩端插入托架下表面焊接的四个限位套管内，从而便于电动伸缩杆伸缩端与托架连接，便于电动伸缩杆伸缩端带着托架进行升降，从而便于光学抛光片进出超声清洗器内进行清洗。
[0016]2、通过为“V”字形的光学抛光片存放架，便于光学抛光片存放架适配不同直径的光学抛光片，从而便于对光学抛光片进行定位清洗，防止光学抛光片清洗时相互碰撞。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的展开立体结构示意图；
[0020]图3为本技术中的支撑机构结构示意图；
[0021]图4为本技术中的光学抛光片存放架立体结构示意图；
[0022]图中：1、超声清洗器；2、电动伸缩杆；3、托架；4、限位套管；5、光学抛光片存放架；6、防滑胶垫；7、把手槽；8、排液阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种光学抛光片的清洗装置，包括超声清洗器1，还包括：
[0026]支撑机构，支撑机构安装在超声清洗器1的内部，支撑机构包括托架3，托架3下表面焊接的光学抛光片存放架5，以及光学抛光片存放架5内表面粘合固定的防滑胶垫6；
[0027]电动伸缩杆2，电动伸缩杆2安装在超声清洗器1上端的四个拐角处，托架3下表面的四个拐角处焊接有限位套管4，且限位套管4套在电动伸缩杆2伸缩端；
[0028]排液阀8，排液阀8安装在超声清洗器1下端的侧表面，且排液阀8与超声清洗器1的内部连通。
[0029]本实施方案中，通过超声清洗器1内安装的支撑机构，便于支撑机构对光学抛光片进行支撑，从而便于光学抛光片在超声清洗器1内清洗，而支撑机构包括托架3以及托架3下表面焊接的光学抛光片存放架5，而光学抛光片存放架5内表面粘合固定有防滑胶垫6，便于光学抛光片存放架5内放置的光学抛光片通过防滑胶垫6支撑，便于对光学抛光片进行支撑定位，从而避免光学抛光片清洗时相互碰撞，而超声清洗器1上端的四个拐角处安装的电动伸缩杆2，同时电动伸缩杆2的伸缩端插入托架3下表面焊接的四个限位套管4内，从而便于电动伸缩杆2伸缩端与托架3连接，便于电动伸缩杆2伸缩端带着托架3进行升降，从而便于光学抛光片进出超声清洗器1内进行清洗。
[0030]具体的，托架3下表面焊接的限位套管4设置有四排，且每排限位套管4设置有十三个。
[0031]具体的，光学抛光片存放架5为“V”字形的金属构件，通过为“V”字形的光学抛光片存放架5，便于光学抛光片存放架5适配不同直径的光学抛光片，从而便于对光学抛光片进行定位清洗，防止光学抛光片清洗时相互碰撞。
[0032]具体的，防滑胶垫6为矩形橡胶板。
[0033]具体的，限位套管4的内径比电动伸缩杆2伸缩端的外径大1mm。
[0034]具体的，托架3两端均开设有把手槽7。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使用时，在超声清洗器1内部注入适量的清洗液，把托架3放置在电动伸缩杆2伸缩端，此时托架3下表面焊接的限位套管4套在电动伸缩杆2伸缩端外，把光学抛光片放置在光学抛光片存放架5内，把电动伸缩杆2与外部的电源连接，此时电动伸缩杆2的伸缩端收缩，此时托架3跟随电动伸缩杆2伸缩端下降，此时光学抛光片存放架5内存放的光学抛光片进入超声清洗器1内部存放的水中，通过超声清洗器1对光学抛光片进行清洗。
[0036]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学抛光片的清洗装置，包括超声清洗器(1)，其特征在于：还包括：支撑机构，所述支撑机构安装在超声清洗器(1)的内部，所述支撑机构包括托架(3)，托架(3)下表面焊接的光学抛光片存放架(5)，以及光学抛光片存放架(5)内表面粘合固定的防滑胶垫(6)；电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)安装在超声清洗器(1)上端的四个拐角处，所述托架(3)下表面的四个拐角处焊接有限位套管(4)，且限位套管(4)套在电动伸缩杆(2)伸缩端；排液阀(8)，所述排液阀(8)安装在超声清洗器(1)下端的侧表面，且排液阀(8)与超声清洗器(1)的内部连通。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛卫平，杨明洋，毛建宇，
申请(专利权)人：东莞市兰光光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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