一种背胶自动贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背胶自动贴合机，包括贴合机本体，所述贴合机本体上部一侧设有背胶供料装置，且背胶供料装置下方设置胶膜收卷装置；本实用新型专利技术中，通过贴合机本体内部的温度传感器能够检测其安装区域的温度数据，当温度数据超出PLC控制器预设值时，PLC控制器启动半导体制冷片使其冷端对储液箱液体制冷，再启动液泵将循环储液箱的液体灌入铜管，再由铜管回流至储水箱形成循环，此过程中，PLC控制器启动散热壳上的第一散热风扇吹风，使得空气穿过延伸至散热壳的铜管，使得铜管发散的冷量穿过散热口进入贴合机本体，实现贴合机本体内部的降温，相较于传统降温装置，能够针对贴合机本体的主要发热部位进行针对性散热。体的主要发热部位进行针对性散热。体的主要发热部位进行针对性散热。

【技术实现步骤摘要】
一种背胶自动贴合机


[0001]本技术涉及背胶自动贴合机
，尤其涉及一种背胶自动贴合机。

技术介绍

[0002]背胶贴合机是将背胶贴合到手机等产品上，是手机等产品加工过程中的一个重要设备，相关技术中，全自动背胶贴合机，包括机座、背胶供料机构、流水线输送机构、贴头模组、载具、工作平台、横向移动机构和纵向移动机构，背胶供料机构安装在机座上，流水线输送机构纵向安装在机座上并位于背胶供料机构的前端，载具安装在流水线输送机构上，工作平台安装在机座上并位于背胶供料机构的一侧，横向移动机构安装在机座上，纵向移动机构安装在横向移动机构上，贴头模组安装在横向移动机构上并位于背胶供料机构的上方。使其利用贴头模组将待贴合产品和背胶都吸附到工作平台上后将背胶贴合在待贴合的产品上，再将产品吸附到载具输送走，能自动实现产品的全自动背胶贴合，节省贴合周期，提高贴合效率。
[0003]经检索，专利号公开了CN215805997U一种背胶自动贴合机。所述背胶自动贴合机包括：底座一和底座二，所述底座二固定安装在底座一的一侧外壁上，所述底座一上设有散热组件，所述散热组件包括有第一凹槽、箱体、吸热板和导流管，所述第一凹槽开设在底座一的顶部，所述箱体固定安装在第一凹槽上，所述吸热板设置在箱体的顶部，所述导流管固定安装在箱体的一侧外壁上，所述导流管的底端延伸至底座一的下方。本技术提供的背胶自动贴合机可以对背胶贴合机的内部进行散热降温，避免因内部热量过高而对设备造成危害和加剧老化的效果，并且可以防止人在走动过程中而产生的振动来对背胶贴合机的运行造成不利影响的优点。
[0004]上述方案中，通过底座上设置的制冷组件实现背胶贴合机的散热，由于该方案中底座处于背胶贴合机的底部，导致制冷组件产生的冷量难以充分的传递至背胶贴合机内部，存在背胶贴合机散热不彻底的问题。
[0005]为此，提出了一种背胶自动贴合机,具备背胶贴合机充分散热的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种背胶自动贴合机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种背胶自动贴合机，包括贴合机本体，所述贴合机本体上部一侧设有背胶供料装置，且背胶供料装置下方设置胶膜收卷装置，所述贴合机本体的上部另一侧开设有散热口，且散热口的外围通过螺钉固定有散热壳，所述散热壳的外表面通过螺钉固定有第一散热风扇，且散热壳内部呈蛇形结构排布有铜管，所述散热壳的下方焊接有储液箱，且储液箱的表面嵌入安装有半导体制冷片，且半导体制冷片的冷端延伸至储液箱内部，并且半导体制冷片的热端暴露设置在储液箱外
侧，所述半导体制冷片的外围焊接有支架，且支架的表面通过螺钉固定有第二散热风扇，所述铜管的两端均延伸至储液箱内部，且铜管的其中一端伸入储液箱连接有液泵，所述贴合机本体内侧顶面固定安装有温度传感器。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述贴合机本体的底部焊接有支柱，且支柱的侧面焊接有配重载板，所述配重载板的表面焊接有多个限位板，且相邻两个限位板之间安放有配重块。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述散热壳的两侧均焊接有安装耳，且安装耳上穿插设置的螺钉与贴合机本体的侧壁固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述散热壳的表面对应第一散热风扇开设吹风孔，所述支架的表面对应第二散热风扇开设通风孔。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述铜管的蛇形结构与第一散热风扇相对应，且铜管通过胶液与散热壳内壁相连。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述贴合机本体的底部焊接多个配重载板，且多个配重载板上均焊接有限位板。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述散热壳的侧壁面固定安装有PLC控制器，且PLC控制器的输出端分别与第一散热风扇、第二散热风扇、半导体制冷片、液泵电性连接，所述温度传感器与PLC控制器电性连接。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过贴合机本体内部的温度传感器能够检测其安装区域的温度数据，当温度数据超出PLC控制器预设值时，PLC控制器启动半导体制冷片使其冷端对储液箱液体制冷，再启动液泵将循环储液箱的液体灌入铜管，再由铜管回流至储水箱形成循环，此过程中，PLC控制器启动散热壳上的第一散热风扇吹风，使得空气穿过延伸至散热壳的铜管，使得铜管发散的冷量穿过散热口进入贴合机本体，实现贴合机本体内部的降温，相较于传统降温装置，能够针对贴合机本体的主要发热部位进行针对性散热，以便充分利用半导体制冷片发散的冷量，与此同时，PLC控制器同步启动支架上的第二散热风扇，使得第二散热风扇对半导体制冷片热端进行吹风散热，保障半导体制冷片的制冷效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种背胶自动贴合机的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种背胶自动贴合机的散热壳结构示意图；
[0018]图3为本技术一种背胶自动贴合机的贴合机本体的局部结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、贴合机本体；2、胶膜收卷装置；3、背胶供料装置；4、散热口；5、温度传感器；6、散热壳；7、第一散热风扇；8、储液箱；9、支架；10、第二散热风扇；11、半导体制冷片；12、液泵；13、支柱；14、配重载板；15、铜管；16、安装耳；17、PLC控制器；18、限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种背胶自动贴合机。
[0023]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种背胶自动贴合机，包括贴合机本体1，贴合机本体1上部一侧设有背胶供料装置3，且背胶供料装置3下方设置胶膜收卷装置2，贴合机本体1的上部另一侧开设有散热口4，且散热口4的外围通过螺钉固定有散热壳6，散热壳6的外表面通过螺钉固定有第一散热风扇7，且散热壳6内部呈蛇形结构排布有铜管15，散热壳6的下方焊接有储液箱8，且储液箱8的表面嵌入安装有半导体制冷片11，且半导体制冷片11的冷端延伸至储液箱8内部，并且半导体制冷片11的热端暴露设置在储液箱8外侧，半导体制冷片11的外围焊接有支架9，且支架9的表面通过螺钉固定有第二散热风扇10，铜管15的两端均延伸至储液箱8内部，且铜管15的其中一端伸入储液箱8连接有液泵12，贴合机本体1内侧顶面固定安装有温度传感器5，通过贴合机本体1内部的温度传感器5能够检测其安装区域的温度数据，当温度数据超出PLC控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背胶自动贴合机，包括贴合机本体(1)，其特征在于：所述贴合机本体(1)上部一侧设有背胶供料装置(3)，且背胶供料装置(3)下方设置胶膜收卷装置(2)，所述贴合机本体(1)的上部另一侧开设有散热口(4)，且散热口(4)的外围通过螺钉固定有散热壳(6)，所述散热壳(6)的外表面通过螺钉固定有第一散热风扇(7)，且散热壳(6)内部呈蛇形结构排布有铜管(15)，所述散热壳(6)的下方焊接有储液箱(8)，且储液箱(8)的表面嵌入安装有半导体制冷片(11)，且半导体制冷片(11)的冷端延伸至储液箱(8)内部，并且半导体制冷片(11)的热端暴露设置在储液箱(8)外侧，所述半导体制冷片(11)的外围焊接有支架(9)，且支架(9)的表面通过螺钉固定有第二散热风扇(10)，所述铜管(15)的两端均延伸至储液箱(8)内部，且铜管(15)的其中一端伸入储液箱(8)连接有液泵(12)，所述贴合机本体(1)内侧顶面固定安装有温度传感器(5)。2.根据权利要求1所述的一种背胶自动贴合机，其特征在于：所述贴合机本体(1)的底部焊接有支柱(13)，且支柱(13)的侧面焊接有配重载板(14)，所述配重载板(14)的表面焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志武，
申请(专利权)人：江西盛世创业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：