一种中药饮片炙制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药饮片炙制器，包括壳体、灸制管和中药材导流筒；壳体：其上端为开口结构，壳体的中部设有弧形框板，弧形框板的左右内壁之间分别通过转轴转动连接有转柱，弧形框板的内部分别设有加热管；灸制管：转动连接于壳体的上端，转柱均与灸制管的外弧面接触；中药材导流筒：安装于壳体的左端，中药材导流筒位于灸制管的内部；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于壳体的前表面，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，加热管的输入端电连接于PLC控制器的输出端，该中药饮片炙制器，对炙制过程中中药饮片原料堆积的厚度进行限制，避免中药饮片原料堆积过厚而导致炒炙不均匀，提高中药饮片的炙制质量。提高中药饮片的炙制质量。提高中药饮片的炙制质量。

【技术实现步骤摘要】
一种中药饮片炙制器


[0001]本技术涉及中药饮片炙制
，具体为一种中药饮片炙制器。

技术介绍

[0002]中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片，传统的中药饮片炙制方法多依赖人工，但随着我国技术的革新，炙制生产设备已逐步机械化，如滚动式洗药机，去皮机、镑片机、切片机，各种类型的电动炒药锅等，这些将朝着自动化、联动化的方向发展；现有技术中，在中药饮片炙制时，首先需要将中药饮片倒入横向放置的炙制筒内，通过横向放置的炙制筒旋转带动中药饮片原料进行横向移动，在中药饮片原料移动过程中同步对中药饮片原料进行加热，实现对中药饮片原料的连续炙制，但根据中药饮片原料添加数量的不同，当中药饮片原料过多时，中药饮片原料在炙制筒内堆积的厚度就会过高，容易导致一部分中药饮片原料不能得到很好的加热，影响炒炙的均匀性，降低炙制质量，为此，我们提出一种中药饮片炙制器。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种中药饮片炙制器，对炙制过程中中药饮片原料堆积的厚度进行限制，避免中药饮片原料堆积过厚而导致炒炙不均匀，提高中药饮片的炙制质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中药饮片炙制器，包括壳体、灸制管和中药材导流筒；
[0005]壳体：其上端为开口结构，壳体的中部设有弧形框板，弧形框板的左右内壁之间分别通过转轴转动连接有转柱，弧形框板的内部分别设有加热管；
[0006]灸制管：转动连接于壳体的上端，转柱均与灸制管的外弧面接触；
[0007]中药材导流筒：安装于壳体的左端，中药材导流筒位于灸制管的内部；
[0008]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于壳体的前表面，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，加热管的输入端电连接于PLC控制器的输出端，可以对中药饮片进行连续炙制加工，同时对炙制过程中中药饮片原料堆积的厚度进行限制，避免中药饮片原料堆积过厚而导致炒炙不均匀，提高中药饮片的炙制质量。
[0009]进一步的，所述灸制管包括管体和斜板，所述管体转动连接于壳体的上端，转柱均与管体的外弧面接触，管体的内弧面分别设有斜板，斜板从左到右逐渐向下倾斜，将中药饮片原料向右输送。
[0010]进一步的，所述灸制管还包括螺旋板，所述螺旋板环形设置于管体的外弧面右端，方便中药饮片原料的排出。
[0011]进一步的，所述管体的外弧面左右两端均设有大皮带轮，壳体的底壁左右两端均设有电机，电机的输出轴末端均设有小皮带轮，小皮带轮和同侧的大皮带轮之间通过一条
皮带传动连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为管体的旋转提供动力。
[0012]进一步的，所述中药材导流筒包括筒体、隔板、进料槽和固定环，所述筒体位于管体的内部左端，筒体的左端为开口结构，筒体的外弧面左端设有固定环，固定环通过螺栓与壳体连接，筒体的内弧面左端下侧设有进料槽，筒体的内弧面左端设有隔板，隔板位于进料槽的右侧，对中药饮片原料堆积的厚度进行限制。
[0013]进一步的，所述中药材导流筒包括四分之一球形壳，所述四分之一球形壳设置于筒体的左侧面，方便中药饮片原料的进料。
[0014]进一步的，所述壳体的右侧面设有弧形出料板，方便中药饮片原料的出料。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本中药饮片炙制器，具有以下好处：
[0016]在中药饮片的加工过程中，通过四分之一球形壳的导流，使中药饮片原料进入筒体的外弧面和管体的内弧面之间，然后通过PLC控制器启动电机，带动管体和斜板进行旋转，通过斜板带动中药饮片原料向上移动，并在移动至高处后沿斜板的斜面向右侧掉落，将中药饮片原料向右移动，并通过管体和筒体的配合，对中药饮片原料堆积的厚度进行限制，同时启动加热管，对中药饮片原料进行加热，进行炒灸制作，炙制完成后的中药饮片将随螺旋板的旋转从管体右端的开口排出，可以对中药饮片进行连续炙制加工，同时对炙制过程中中药饮片原料堆积的厚度进行限制，避免中药饮片原料堆积过厚而导致炒炙不均匀，提高中药饮片的炙制质量。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术整体装置爆炸的结构示意图；
[0019]图3为本技术壳体内部的结构示意图；
[0020]图4为本技术中药材导流筒正视剖面的结构示意图。
[0021]图中：1壳体、2弧形框板、3转柱、4加热管、5灸制管、51管体、52斜板、53螺旋板、6中药材导流筒、61筒体、62隔板、63进料槽、64四分之一球形壳、65固定环、7大皮带轮、8皮带、9小皮带轮、10PLC控制器、11电机、12弧形出料板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种中药饮片炙制器，包括壳体1、灸制管5和中药材导流筒6；
[0024]壳体1：其上端为开口结构，为灸制管5的安装提供空间，壳体1的中部设有弧形框板2，弧形框板2的左右内壁之间分别通过转轴转动连接有转柱3，为灸制管5的转动提供支撑，弧形框板2的内部分别设有加热管4，为中药饮片原料的炒灸提供热量，壳体1的右侧面设有弧形出料板12，对灸制管5排出的中药饮片原料提供导流支撑；
[0025]灸制管5：转动连接于壳体1的上端，转柱3均与灸制管5的外弧面接触，灸制管5包
括管体51和斜板52，管体51转动连接于壳体1的上端，转柱3均与管体51的外弧面接触，管体51的内弧面分别设有斜板52，斜板52从左到右逐渐向下倾斜，灸制管5还包括螺旋板53，螺旋板53环形设置于管体51的外弧面右端，管体51的外弧面左右两端均设有大皮带轮7，壳体1的底壁左右两端均设有电机11，电机11的输出轴末端均设有小皮带轮9，小皮带轮9和同侧的大皮带轮7之间通过一条皮带8传动连接，电机11的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，启动电机11，电机11的输出轴带动小皮带轮9进行旋转，通过皮带8的传动连接，带动大皮带轮7和管体51进行旋转，通过管体51内弧面的斜板52带动中药饮片原料向上移动，并在移动至高处后沿斜板52的斜面向右侧掉落，将中药饮片原料向右移动，当中药饮片原料移动至最右端后，中药饮片原料将随螺旋板53的旋转从管体51右端的开口排出；
[0026]中药材导流筒6：安装于壳体1的左端，中药材导流筒6位于灸制管5的内部，中药材导流筒6包括筒体61、隔板62、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药饮片炙制器，其特征在于：包括壳体(1)、灸制管(5)和中药材导流筒(6)；壳体(1)：其上端为开口结构，壳体(1)的中部设有弧形框板(2)，弧形框板(2)的左右内壁之间分别通过转轴转动连接有转柱(3)，弧形框板(2)的内部分别设有加热管(4)；灸制管(5)：转动连接于壳体(1)的上端，转柱(3)均与灸制管(5)的外弧面接触；中药材导流筒(6)：安装于壳体(1)的左端，中药材导流筒(6)位于灸制管(5)的内部；其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于壳体(1)的前表面，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源，加热管(4)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种中药饮片炙制器，其特征在于：所述灸制管(5)包括管体(51)和斜板(52)，所述管体(51)转动连接于壳体(1)的上端，转柱(3)均与管体(51)的外弧面接触，管体(51)的内弧面分别设有斜板(52)，斜板(52)从左到右逐渐向下倾斜。3.根据权利要求2所述的一种中药饮片炙制器，其特征在于：所述灸制管(5)还包括螺旋板(53)，所述螺旋板(53)环形设置于管体(51)的外弧面右端。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦晶晶，刘金鹤，张伟，葛晓东，丁伯杰，刘其敏，李香梅，徐晴晴，
申请(专利权)人：安徽华天宝中药饮片有限公司，
类型：新型
国别省市：