一种钢水精炼剂的制备方法技术

本发明专利技术提供一种钢水精炼剂的制备方法，涉及钢水精炼剂制备技术领域，该钢水精炼剂的制备方法，包括：将氧化铝、碳、金属铝、二氧化硅、碳酸钙、氧化钙和氧化镁划分为第一原料、第二原料、第三原料和第四原料，并分别对其进行粉碎；将粉碎后的第一原料、第二原料、第三原料和第四原料分别加入四个料仓；同步驱动四个所述料仓向混料筒的中心进行移动；通过在混料筒的底部设置第一连接轴对搅拌叶进行安装，又在混料筒的顶部设置用于对料仓进行安装的传动机构，且在第一连接轴的外表面设置用于对传动机构进行驱动的连接件，能够方便使用者在将四个料仓驱动至中心处进行导料并搅拌混合，以便于使用者对钢水精炼剂进行连续生产，从而提升其工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢水精炼剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及钢水精炼剂制备
，具体是一种钢水精炼剂的制备方法。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，钢铁生产对炼钢的生产率和成本以及产品的质量提出了越来越高的要求。为适应这一要求，炉外精炼特别是钢包炉精炼成为现代炼钢流程中的重要生产工序，在各冶金企业得到广泛应用。钢包炉精炼的一个主要冶金功能是利用精炼剂对钢液进行精炼，以达到降低钢水中氧、硫和夹杂物含量的目的。
[0003]目前使用的钢包炉钢水精炼剂主要分为机械混合精炼剂和预熔精炼剂两大类，机械混合精炼剂是将各种造渣材料破碎，按照成分配比机械混合而成，这种精炼剂制作工艺简单，成本低，但其活性石灰易吸水变质，成分不稳定，而且在精炼炉中化渣速度慢，影响精炼时间和效果。而预熔型钢水精炼剂，特别是以CaO、Al2O3为主要成分的铝酸钙系预熔精炼剂，由于成分稳定，脱硫、脱氧和吸附夹杂物能力强以及在缩短冶炼时间上的优势，具有很好的冶金效果，成为近几年精炼剂生产的发展方向。
[0004]在生产钢水精炼剂时往往需要对其各组分进行计量后按比例进行添加以进行搅拌生产，但是现有技术中往往采用人工的方法对其进行逐一计量并添加，工作效率较低，因此我们提供一种钢水精炼剂的制备方法以快速配比添加。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种钢水精炼剂的制备方法，旨在解决现有技术中的钢水精炼剂的制备方法便于连续生产，工作效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：所述钢水精炼剂的制备方法，包括：将氧化铝、碳、金属铝、二氧化硅、碳酸钙、氧化钙和氧化镁划分为第一原料、第二原料、第三原料和第四原料，并分别对其进行粉碎，且所述第一原料、第二原料、第三原料和第四原料的质量比为1：2：3：4；将粉碎后的第一原料、第二原料、第三原料和第四原料分别加入四个料仓；同步驱动四个所述料仓向混料筒的中心进行移动，且四个所述料仓的出料口的大小比为1：2：3：4；在混料筒的内部对第一原料、第二原料、第三原料和第四原料进行搅拌混合，得到钢水精炼剂。
[0007]本专利技术的进一步的技术方案为，所述第一原料和第二原料分别为氧化铝和碳，所述第三原料为金属铝、二氧化硅和碳酸钙，且所述金属铝、二氧化硅和碳酸钙的质量比为11：2：2，所述第四原料为氧化钙和氧化镁，且所述氧化钙和氧化镁的质量比为4:1。
[0008]本专利技术的进一步的技术方案为，本专利技术的进一步的技术方案为，所述混料筒的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有底板，所述混料筒的底部安装有第一连接轴，所述第一连接轴一端的外表面固定连接有用于对进入混料筒内部的粉碎后的第一
原料、第二原料、第三原料和第四原料进行搅拌的搅拌叶，所述第一连接轴的另一端固定连接有用于对其进行驱动的驱动电机，所述驱动电机与底板固定连接。
[0009]为了使得本专利技术具有便于搅拌混合的作用，本专利技术的进一步的技术方案为，所述混料筒的顶部安装有用于对料仓进行安装的传动机构。
[0010]为了使得本专利技术具有便于对料仓进行移动的作用，所述传动机构包括固定连接于混料筒内壁的顶部的安装座，所述安装座的内部开设有四个用于对料仓进行安装的安装槽，四个所述安装槽内壁的底部均开设有透槽，所述安装座的上表面固定连接有四个第一固定座，四个所述安装槽的内部均固定连接有第二固定座，四个所述第一固定座和第二固定座的内部均转动连接有用于对料仓进行安装的传动杆，四个所述传动杆的一端均固定连接有第一锥齿轮。
[0011]为了使得本专利技术具有便于传动的作用，本专利技术的进一步的技术方案为，所述混料筒的上表面转动连接有四个第二连接轴，每个所述第二连接轴的顶部均固定连接有齿轮，每个所述第二连接轴的外表面均固定连接有与用于对第一锥齿轮进行驱动的第二锥齿轮，四个所述第二固定座的一侧均固定连接有与料仓固定连接的复位弹簧。
[0012]为了使得本专利技术具有避免料仓一直向中心运动的作用，本专利技术的进一步的技术方案为，所述传动杆包括分别固定连接于第一固定座和第二固定座内部的连接杆和丝杆，所述连接杆和丝杆远离第一固定座和第二固定座的一端固定连接。
[0013]为了使得本专利技术具有避免搅拌混料过程中飞尘污染环境的作用，本专利技术的进一步的技术方案为，所述安装座的内部转动连接有用于对混料筒进行遮挡的挡板，所述挡板的内部开设有第一透孔和第二透孔，四个所述第一透孔的大小完全相同，四个所述第二透孔的大小比为1：2：3：4。
[0014]为了使得本专利技术具有便于连接驱动的作用，本专利技术的进一步的技术方案为，所述第一连接轴的外表面固定连接有用于对传动机构进行驱动的连接件。
[0015]为了使得本专利技术具有结构稳定的作用，本专利技术的进一步的技术方案为，所述连接件包括固定连接于第一连接轴外表面的第一连接环，所述第一连接环的外表面固定连接有至少三个用于对第二连接环进行安装的第一固定杆，所述第二连接环转动连接于混料筒的外表面，所述第二连接环的上表面固定连接有至少三个第二固定杆，至少三个所述固定杆的顶部固定连接有用于对齿轮进行驱动的齿圈。
[0016]本专利技术的有益效果是：通过在混料筒的底部设置第一连接轴对搅拌叶进行安装，在第一连接轴的一端设置用于对其进行驱动的驱动电机，又在混料筒的顶部设置用于对料仓进行安装的传动机构，且在第一连接轴的外表面设置用于对传动机构进行驱动的连接件，能够方便使用者在将四个料仓驱动至中心处进行导料的同时使用搅拌叶对进入混料筒内部的第一原料、第二原料、第三原料和第四原料进行搅拌混合，以便于使用者对钢水精炼剂进行添加配比，从而提升其工作效率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的爆炸图。
[0018]图2是本专利技术工作状态的结构示意图。
[0019]图3是本专利技术停止状态的结构示意图。
[0020]图4是本专利技术的具体实施例中料仓的结构示意图。
[0021]图5是本专利技术图的具体实施例中连接件和传动机构的结构示意图。
[0022]图6是本专利技术的具体实施例中挡板的结构示意图。
[0023]图7是本专利技术的具体实施例中第一连接轴的结构示意图。
[0024]图中：1、料仓；11、出料口；2、混料筒；3、固定杆；4、底板；5、第一连接轴；51、搅拌叶；6、连接件；61、第一连接环；62、第一固定杆；63、第二连接环；64、第二固定杆；65、齿圈；7、驱动电机；8、传动机构；81、安装座；82、安装槽；821、透槽；83、第一固定座；84、第二固定座；85、传动杆；851、连接杆；852、丝杆；86、第一锥齿轮；87、第二连接轴；881、齿轮；882、第二锥齿轮；89、复位弹簧；9、挡板；91、第一透孔；92、第二透孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0026]如图1
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3所示，一种钢水精炼剂的制备装置，底板4，所述底板4的上表面安装有四个用于对混料筒2进行安装的固定杆3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢水精炼剂的制备方法，其特征是，包括：将粉碎后的第一原料、第二原料、第三原料和第四原料分别加入四个料仓1，在实际使用过程中可以根据原料份数的多少对料仓1的数量进行调整；使用驱动机构8同步驱动四个料仓1向混料筒2的中心进行移动，以按1：2：3：4的比例将四个原料同时按比例加入混料筒2的内部；使用搅拌叶51对通过料仓1加入混料筒2内部的四个原料进行搅拌混合，得到钢水精炼剂。2.根据权利要求1所述的一种钢水精炼剂的制备方法，其特征是，所述第一原料和第二原料分别为氧化铝和碳，所述第三原料为金属铝、二氧化硅和碳酸钙，且所述金属铝、二氧化硅和碳酸钙的质量比为11：2：2，所述第四原料为氧化钙和氧化镁，且所述氧化钙和氧化镁的质量比为4:1。3.根据权利要求1所述的一种钢水精炼剂的制备方法，其特征是，所述混料筒(2)的顶部固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的底部固定连接有底板(4)，所述混料筒(2)的底部安装有第一连接轴(5)，所述第一连接轴(5)一端的外表面固定连接有用于对进入混料筒(3)内部的粉碎后的第一原料、第二原料、第三原料和第四原料进行搅拌的搅拌叶(6)，所述第一连接轴(5)的另一端固定连接有用于对其进行驱动的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)与底板(4)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种钢水精炼剂的制备方法，其特征是，所述混料筒(2)的顶部安装有用于对料仓(1)进行安装的传动机构(8)。5.根据权利要求4所述的一种钢水精炼剂的制备方法，其特征是，所述传动机构(8)包括固定连接于混料筒(2)内壁的顶部的安装座(81)，所述安装座(81)的内部开设有四个用于对料仓(1)进行安装的安装槽(82)，四个所述安装槽(82)内壁的底部均开设有透槽(821)，所述安装座(81)的上表面固定连接有四个第一固定座(83)，四个所述安装槽(82)的内部均固定连接有第二固定座(84)，四个所述第一固定座(83)和第二固定座(84)的内部均转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆社，张平均，江起召，王庆保，刘显，
申请(专利权)人：西峡县耀辉冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：